本发明专利技术公开了一种混合液浓度配制装置。该装置包括三个储液装置和溶液混合装置，三个储液装置分别通过各自的管路与溶液混合装置的输入口相通，各个管路上设置有流量计和比例调节阀，溶液混合装置的输出口管路上设置有流量计，三个比例调节阀的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置的比例。本发明专利技术配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种混合液浓度配制装置。该装置包括三个储液装置和溶液混合装置，三个储液装置分别通过各自的管路与溶液混合装置的输入口相通，各个管路上设置有流量计和比例调节阀，溶液混合装置的输出口管路上设置有流量计，三个比例调节阀的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置的比例。本专利技术配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。【专利说明】一种混合液浓度配制装置
本专利技术涉及生物化工领域，尤其是一种混合液浓度配制的装置。
技术介绍
目前在对混合液浓度配制时一般采取手控配液的方式，即主要由人工操作完成混合液浓度的配制过程。这样的人工操作不仅费时费料，而且所配制出来的混合液比例也不够精确，导致混合溶液的流速和配比浓度无法满足客户要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于制造，可以实现在线以规定流量且配液比例进行配制的混合液浓度配制的装置。 本专利技术采用以下技术方案:一种混合液浓度配制装置，包括第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置和溶液混合装置，第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置分别通过各自的第一管路、第二管路、第三管路与溶液混合装置的输入口相通，第一管路上设置有第一流量计和第一比例调节阀，第二管路上设置有第二流量计和第二比例调节阀，第三管路上设置有第三流量计和第三比例调节阀，溶液混合装置的输出口管路上设置有第四流量计，第一比例调节阀、第二比例调节阀、第三比例调节阀的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置的比例。 作为一种改进，溶液混合装置包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过带有通孔的隔板相分隔，上筒体中设置有筛板和第一搅拌叶片，筛板位于溶液混合装置输入口的下方，筛板上均匀分布直径为2-4cm的筛孔，第一搅拌叶片位于筛板和隔板之间，并由独立的电机驱动旋转，通孔位于第一搅拌叶片的正下方，直径为8-12cm，隔板与上筒体侧壁形成弧形内壁，弧形内壁从上筒体侧壁延伸至通孔处；下筒体中设置有第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片和多个回流机构，第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片由上至下依次同轴设置，并分别由独立的电机驱动旋转，第二搅拌叶片和第三搅拌叶片上设置有压力传感器，回流机构包括靠着下筒体侧壁设置的回流管和设置在回流管下开口的抽水泵，回流管的下开口贴近下筒体的底部，回流管的上端向内弯折至第二搅拌叶片的上方，多个回流机构在圆周方向上均匀分布。 作为一种改进，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片都包括有在圆周上均匀排列的三个子叶片，子叶片具有弧形结构，每个子叶片与水平面呈30-45度夹角，三个子叶片的端部之间和中部之间连接有搅拌丝。 作为一种改进，第四搅拌叶片的转速快于第三搅拌叶片，第三搅拌叶片的转速快于第二搅拌叶片。 作为一种改进，通孔的孔壁具有螺纹。 作为一种改进，溶液混合装置的外壁设置有加热器。 作为一种改进，第一管路、第二管路、第三管路汇合成一条输入管路，输入管路连接溶液混合装置的输入口，输入管路中设置有同轴排列的多个涡轮叶片。 本专利技术的有益效果:通过四个流量计检测四条管道内溶液的流速，根据需要配比的混合液溶度的要求调节三个比例调节阀，按比例要求进入溶液混合装置将三种液体混合均匀，从而保证流向设备的混合液的配比和流速可以控制在客户要求的范围内。本专利技术配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术的溶液混合装置的剖面结构示意图。 图3是本专利技术的搅拌叶片的立体示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。 如图1、2、3所示，为本专利技术混合液浓度配制装置的一种具体实施例。该实施例包括第一储液装置1、第二储液装置2、第三储液装置3和溶液混合装置4，第一储液装置1、第二储液装置2、第三储液装置3分别通过各自的第一管路11、第二管路21、第三管路31与溶液混合装置4的输入口相通，第一管路11上设置有第一流量计12和第一比例调节阀13，第二管路21上设置有第二流量计22和第二比例调节阀23，第三管路31上设置有第三流量计32和第三比例调节阀33，溶液混合装置4的输出口管路上设置有第四流量计41，第一比例调节阀13、第二比例调节阀23、第三比例调节阀33的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置4的比例。本专利技术通过四个流量计检测四条管道内溶液的流速，根据需要配比的混合液溶度的要求调节三个比例调节阀，按比例要求进入溶液混合装置将三种液体混合均匀，从而保证流向设备的混合液的配比和流速可以控制在客户要求的范围内。设置了三个储液装置，当需要进行溶液混合时可以供两种或三种溶液混合，通过三个比例调节阀改变开度来控制三条管路的溶液流量，从而达到以一定的配比混合的效果；如果是两种溶液混合，仅需关闭不使用的一路比例调节阀即可。多路溶液汇入溶液混合装置4由其进行充分混合，由输出管路输送至设备，输出管路上的第四流量计检测混合溶液的流量与流速，根据不同设备的不同需要，通过同时调节三个比例调节阀，可以保证在溶液混合比例相同的条件下，增大或减小管路中溶液的流量和流速，适应性好。本专利技术配比稳定，调节好混合液的比例后可长久使用；能最大限度的提高生产效率同时保证生产质量；实现生产自动化，降低工人的劳动强度；操作方便且运行可靠。 作为一种改进的【具体实施方式】，溶液混合装置4包括上筒体5和下筒体6，上筒体5和下筒体6通过带有通孔71的隔板7相分隔，上筒体5中设置有筛板51和第一搅拌叶片52,筛板51位于溶液混合装置4输入口的下方,筛板51上均勻分布直径为2-4cm的筛孔,第一搅拌叶片52位于筛板51和隔板7之间，并由独立的电机驱动旋转，通孔71位于第一搅拌叶片52的正下方，直径为8-12cm，隔板7与上筒体5侧壁形成弧形内壁53，弧形内壁53从上筒体5侧壁延伸至通孔71处；下筒体6中设置有第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63和多个回流机构，第二搅拌叶片61、第三搅拌叶片62、第四搅拌叶片63由上至下依次同轴设置，并分别由独立的电机驱动旋转，第二搅拌叶片61和第三搅拌叶片62上设置有压力传感器64，回流机构包括靠着下筒体5侧壁设置的回流管65和设置在回流管65下开口的抽水泵66，回流管65的下开口贴近下筒体6的底部，回流管65的上端向内弯折至第二搅拌叶片61的上方，多个回流机构在圆周方向上均匀分布。根据溶液的不同，在同等条件下将其混合的程度也是不同的，为了使不同的溶液都可在溶液混合装置4中充分混合，设计了以上结构。多种溶液从溶液混合装置4输入口首先进入上筒体5 ;溶液先由筛板51承载，在筛板51上通过筛孔流向下部空间，但筛板51限制了流速，在筛板51承载溶液的过程中，溶液在筛板51上积累了一定量，溶液在筛板51上进行了初步的混合；设置直径为2-4cm的筛孔，良好的控制溶液的流速，使筛板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合液浓度配制装置，其特征在于：包括第一储液装置(1)、第二储液装置(2)、第三储液装置(3)和溶液混合装置(4)，所述第一储液装置(1)、第二储液装置(2)、第三储液装置(3)分别通过各自的第一管路(11)、第二管路(21)、第三管路(31)与溶液混合装置(4)的输入口相通，所述第一管路(11)上设置有第一流量计(12)和第一比例调节阀(13)，所述第二管路(21)上设置有第二流量计(22)和第二比例调节阀(23)，所述第三管路(31)上设置有第三流量计(32)和第三比例调节阀(33)，所述溶液混合装置(4)的输出口管路上设置有第四流量计(41)，所述第一比例调节阀(13)、第二比例调节阀(23)、第三比例调节阀(33)的开度改变进而调节三个管路中不同液体进入溶液混合装置(4)的比例。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国梁，
申请(专利权)人：杭州凡腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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