一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，属于通过管路输送煤泥浆技术领域。技术方案：球形内腔体（3）的球心位于直管一（1）和直管二（2）中心轴线的交点处；球形内腔体的内腔半径为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点之间的距离；直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点设有圆弧过渡（4）。本实用新型专利技术合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积，降低成本，便于安装和维护；耐磨弯头可以使用较低廉的耐磨材料就能达到良好的耐磨性能，通过现场试验表明：与背景技术的耐磨弯头相比，在使用相同材料，相同的工作条件下，本实用新型专利技术耐磨寿命延长五倍以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，属于通过管路输送煤泥浆
。技术方案：球形内腔体（3）的球心位于直管一（1）和直管二（2）中心轴线的交点处；球形内腔体的内腔半径为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点之间的距离；直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点设有圆弧过渡（4）。本技术合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积，降低成本，便于安装和维护；耐磨弯头可以使用较低廉的耐磨材料就能达到良好的耐磨性能，通过现场试验表明：与
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的耐磨弯头相比，在使用相同材料，相同的工作条件下，本技术耐磨寿命延长五倍以上。【专利说明】一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头
本技术涉及一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，属于通过管路输送煤泥浆技术 领域。
技术介绍
目前，在矿山洗煤厂，通过管路输送煤泥浆是一种常见的煤泥浆输送形式，由于煤 泥浆的流动速度较快，冲刷管道壁，很容易造成磨损，特别是管路的弯头部位，冲刷造成的 磨损尤为严重。为解决这一问题，人们使用耐磨材料制作管路和弯头，但是，常用的耐磨弯 头多为等径结构，需采用价格昂贵的耐磨材料，成本较高，耐磨性能一般，使用周期较短、设 备维护费用较高。还有人对弯头结构进行改进，例如：中国技术专利200420150695. 3、 201220103480. 0、201220629583. 0公开的"耐磨弯头"，采用球形结构，球形结构的直径为管 路直径的1. 5-4倍；这类球形弯头由于球心的位置不合理、球形直径过大(【背景技术】认为： 球形直径越大、耐磨性能越好，属于技术偏见)，其耐磨性能一般，由于球形直径过大，不但 浪费材料，提高成本，而且占用空间大，造成施工、维护困难；另外，上述球形弯头的两端直 管构成直角弯头，两直管在弯头内弯相交处的部位处理不当，很容易造成磨损，现场中相当 数量的球形弯头，都是两直管在弯头内弯相交处的部位发生损坏。
技术实现思路
本技术目的是提供一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，合理确定球形弯头的球 心位置和直径，对两直管在弯头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体 积，降低成本，便于安装和维护，解决
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中存在的上述问题。 本技术的技术方案是： -种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，包含直管一、直管二和球形内腔体，直管一和直 管二等径，中心轴线相互垂直布置，球形内腔体设置在直管一和直管二相交处，构成90度 弯曲的球形弯头。 球形内腔体的球心位于直管一和直管二中心轴线的交点处；球形内腔体的内腔半 径为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点之间的距离。 直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点设有圆弧过渡，圆弧过渡的圆心位 于：垂直于直管一和直管二中心轴线的两条球形内腔体切线相交点；圆弧过渡的半径为： 直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点，与圆弧过渡的圆心之间距离为对角线构成 正方形，正方形的边长为圆弧过渡的半径。 所述直管一、直管二和球形内腔体，内表面设有陶瓷烤瓷层，提高耐磨性能。 煤泥浆通过直管一进入球形内腔体，小部分煤泥浆沿球形内腔体内壁运动，在球 形内腔体内部形成反流，随后进入球形内腔体的大部分煤泥浆直接冲刷在反流的小部分煤 泥浆上，减少对耐磨弯头内壁的冲刷；煤泥浆在耐磨弯头内转向，通过直管二排出耐磨弯 头。 本技术的创新点是合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯头内 弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积。
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存在技术上的偏见，认 为球形内腔体的直径越大、耐磨性能越好，但是，球形内腔体直径过大，煤泥浆在球形内腔 体会产生漩涡，对球形内腔体进行二次冲刷，增加了磨损。通过现场观察，
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的耐磨 弯头经常在直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点处损坏，本技术通过试验确 定了合理的圆弧过渡半径，取得了意想不到的技术效果，大大提高了耐磨弯头的使用寿命。 为提高耐磨弯头的使用寿命，耐磨弯头的内壁设有烤瓷层。 本技术还适用于水泥混凝土、粉尘物料、液体中含有颗粒物料输送。 本技术的积极效果是：合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯 头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积，降低成本，便于安装和维护； 耐磨弯头可以使用较低廉的耐磨材料就能达到良好的耐磨性能，通过现场试验表明：与背 景技术的耐磨弯头相比，在使用相同材料，相同的工作条件情况下，本技术耐磨寿命延 长五倍以上，有效的解决了
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存在的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例示意图； 图2是本技术数据计算示意图； 图中：直管一 1、直管二2、球形内腔体3、圆弧过渡4、直管一的半径R1、直管二的半 径R2、球形内腔体的内腔半径R3、圆弧过渡的半径R4。 【具体实施方式】 下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明 一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，包含直管一 1、直管二2和球形内腔体3,直管一 和直管二等径，中心轴线相互垂直布置，球形内腔体设置在直管一和直管二相交处，构成90 度弯曲的球形弯头。 球形内腔体的球心位于直管一和直管二中心轴线的交点处0 ;球形内腔体的内腔 半径R3为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点A之间的距离。 直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点A设有圆弧过渡4,圆弧过渡的圆 心位于：垂直于直管一和直管二中心轴线的两条球形内腔体切线相交点C ;圆弧过渡的半 径R4为：直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点A，与圆弧过渡的圆心之间距离为 对角线构成正方形，正方形的边长为圆弧过渡的半径。 所述直管一、直管二和球形内腔体，内表面设有陶瓷烤瓷层，提高耐磨性能。 煤泥浆通过直管一进入球形内腔体，小部分煤泥浆沿球形内腔体内壁运动，在球 形内腔体内部形成反流，随后进入球形内腔体的大部分煤泥浆直接冲刷在反流的小部分煤 泥浆上，减少对耐磨弯头内壁的冲刷；煤泥浆在耐磨弯头内转向，通过直管二排出耐磨弯 头。 参照附图2,本技术的计算过程： 直管一的半径R1与直管二的半径R2相等，R 1= R2。 球形内腔体的球心位于直管一和直管二中心轴线的交点处0 ;从直管一和直管二 内壁延长线在弯头内弯相交点A向直线OF做垂线，交点为E，三角形AOE为等腰直角三角 形，AE=OE= R1 ;球形内腔体的内腔半径R3为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头 内弯相交点A之间的距离；也就是OA ;0A=直管一的半径R1，等腰直角三角形的斜边，R3= 及札。 也就是球形内腔体的内腔半径R3等于及倍直管一的半径札。 直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点A设有圆弧过渡4,圆弧过渡的圆 心位于：垂直于直管一和直管二中心轴线的两条球形内腔体切线相交点C ;圆弧过渡的半 径R4为：直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点A，与圆弧过渡的圆心之间距离为 对角线构成正方形，正方形的边长为圆弧过渡的半径。 正方形ABCD，圆弧过渡的半径R4=EF= R本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，其特征在于：包含直管一（1）、直管二（2）和球形内腔体（3），直管一和直管二等径，中心轴线相互垂直布置，球形内腔体设置在直管一和直管二相交处，构成90度弯曲的球形弯头；球形内腔体的球心位于直管一和直管二中心轴线的交点处；球形内腔体的内腔半径为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点之间的距离；直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点设有圆弧过渡（4），圆弧过渡的圆心位于：垂直于直管一和直管二中心轴线的两条球形内腔体切线相交点；圆弧过渡的半径为：直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点，与圆弧过渡的圆心之间距离为对角线构成正方形，正方形的边长为圆弧过渡的半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许景存，侯占友，卞立国，杨爱民，宁义国，王春坡，吴春喜，闫维忠，王永建，
申请(专利权)人：开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13