一种大容量融霜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量融霜阀，其特征在于其包括阀体（2），阀体（2）上连接上端盖（1），阀体（2）内设有活塞（6），活塞（6）与阀芯（5）相连，阀芯（5）上端与拉簧（4）连接，拉簧（4）上端与上端盖（1）的下端相连，阀体（2）下端连接下端盖（3），阀体（2）上设有第一通道（13），第二通道（14），下端盖上设有第三通道（15），上端盖（1）上设有第四通道（16），活塞（6）与上端盖（1）之间形成动力腔（22），活塞（6）与阀体（2）之间形成缓冲腔（21），本实用新型专利技术工作时没有冲击，稳定性好，可靠性高，寿命长，对空调制热效率上有极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大容量融霜阀，其特征在于其包括阀体（2），阀体（2）上连接上端盖（1），阀体（2）内设有活塞（6），活塞（6）与阀芯（5）相连，阀芯（5）上端与拉簧（4）连接，拉簧（4）上端与上端盖（1）的下端相连，阀体（2）下端连接下端盖（3），阀体（2）上设有第一通道（13），第二通道（14），下端盖上设有第三通道（15），上端盖（1）上设有第四通道（16），活塞（6）与上端盖（1）之间形成动力腔（22），活塞（6）与阀体（2）之间形成缓冲腔（21），本技术工作时没有冲击，稳定性好，可靠性高，寿命长，对空调制热效率上有极大的提高。【专利说明】一种大容量融霜阀
:本技术涉及一种大容量融霜，属于空调融霜
，其用于空调制热时对蒸发器进行分段融霜。
技术介绍
:空调制热时，蒸发器会结霜，若结霜过厚，就会导致制热效率降低，所以需要对蒸发器进行融霜。现在的融霜方式是靠四通阀转换气流方向对控制蒸发器整体融霜，融霜时冷凝器变为蒸发器，制热被迫停止，降低了空调的制热效率。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服已有技术的不足而提供一种结构稳定性好，可靠性高，寿命长，无泄漏隐患，大大提高空调制热效率的大容量融霜阀。本技术的目的是通过以下措施来达到:一种大容量融霜阀，其特征在于其包括阀体，阀体上连接上端盖，阀体内设有活塞，活塞与阀芯相连，阀芯上端与拉簧连接，拉簧上端与上端盖的下端相连，阀体下端连接下端盖，阀体上设有第一通道，第二通道，下端盖上设有第三通道，上端盖上设有第四通道，活塞与上端盖之间形成动力腔，活塞与阀体之间形成缓冲腔。为了进一步实现本技术的目的，所述的阀芯的下端设有小阀盖，阀芯内部设有小阀芯，小阀芯的下部套有小弹簧，小阀芯被小弹簧顶起，小弹簧下端与小阀盖相连，小阀盖上设有通道。为了进一步实现本技术的目的，所述的活塞通过连接杆与阀芯相连，连接杆与拉簧连接。为了进一步实现本技术的目的，所述的活塞通过连接杆与阀芯相连，并由锁止垫锁止。为了进一步实现本技术的目的，所述的活塞上设有第五通道。为了进一步实现本技术的目的，所述的阀芯上端设有第六通道。为了进一步实现本技术的目的，所述的阀体上设有中隔。为了进一步实现本技术的目的，所述的第四通道通过管路连接强开电磁阀，强开电磁阀通过管路连接第三通道。为了进一步实现本技术的目的，所述的第二通道连接融霜电磁阀。为了进一步实现本技术的目的，所述的阀体和下端盖之间设有密封垫。本技术与现有技术相比可以产生如下积极效果:本技术无泄漏隐患，冲击小，稳定性好，寿命长，可以使蒸发器分段融霜，融霜时制热不停止，大大的提高了空调制热效率。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的第一种实施方式的结构示意图；图2为图1刚开始工作的结构示意图；图3为图1工作后结构示意图；图4为图1当阀开启时结构示意图；图5为本技术的第二种实施方式(无小阀组件)的开状态的结构示意图；图6为本技术的第二种实施方式(无小阀组件)的关状态的结构示意图；图7为本技术的第三种实施方式(连接杆与阀芯合成一体)的开状态的结构示意图；图8为本技术的第三种实施方式(连接杆与阀芯合成一体)的关状态的结构示意图；图9为本技术的第四种实施方式(无中隔)的开状态的结构示意图；图10为本技术的第四种实施方式(无中隔)的关状态的结构示意图；图11为本技术的第五种实施方式(第二通道14上置)的开状态的结构示意图；图12为本技术的第五种实施方式(第二通道14上置)的关状态的结构示意图；图13为本技术应用于空调中正常制热的状态图；图14为本技术应用于空调中分段融霜的状态图；图15为本技术的第六种实施方式(将融霜电磁阀与融霜阀以及强开电磁阀合并在一起形成的融霜阀组)的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对技术的【具体实施方式】做详细说明:实施例1:一种大容量融霜阀(参见图1、图2、图3、图4)，其包括阀体2，阀体2上端连接上端盖1，阀体2内设有活塞6，活塞6通过连接杆7与阀芯5相连，并由锁止垫12锁止。连接杆7上端与拉簧4连接，拉簧4上端与上端盖I的下端相连。阀芯5的下端设有小阀盖10，阀芯5内部设有小阀芯8，小阀芯8的下部套有小弹簧9，小阀芯8被小弹簧9顶起，小弹簧9下端与小阀盖10相连。阀体2下端连接下端盖3，阀体2和下端盖3之间设有密封垫11，阀体2上设有第一通道13，第二通道14，下端盖上设有第三通道15，上端盖I上设有第四通道16。活塞6上设有第五通道17，阀芯5上端设有第六通道18，小阀盖10上设有第七通道19。阀体2上设有中隔20，活塞6与阀体2、中隔20之间形成缓冲腔21，活塞6与上端盖I之间形成动力腔22。第四通道16通过管路连接强开电磁阀24，强开电磁阀24通过管路连接第三通道15。使用时，第一通道13接蒸发器，第二通道14接高温高压气的压缩机排气，第三通道15接压缩机回气。正常工作时，第二通道14没有高温高压气体，活塞6与阀芯5，在拉簧4的作用下，通过连接杆7被拉到上方，第一通道13第三通道15接通，流体经过第一通道13流到第三通道15，此时状态见图1。当第二通道14高温高压流体到来，气流通过第六通道18流到小阀芯腔23，小阀芯8在压力的作用下，下移与小阀盖10结合而关闭。气流还通过活塞6与中隔20间的缝隙，节流到缓冲腔21，活塞6受力向上，阻止阀芯5向下运动，当缓冲腔21的气体通过通道17以及活塞6与阀体2缝隙节流到动力腔22后，活塞6上表面受力，推动活塞6向下运动，由于受缓冲腔21阻力作用，运动减速，此时运动状态见图2。当阀芯5运动到与下密封垫11结合，第三通道15关闭，第二通道14与第一通道13接通，高温高压气体经第二通道14流到第一通道13，进入蒸发器融霜，见图3。当融霜结束，第二通道14的高温高压气体消失，在第一通道13上的压力在慢慢消退，当压力减小到小阀芯8的开启压力，小弹簧9弹起小阀芯8，第六通道18与第七通道19打开，第一通道13上的气体通过第六通道18第七通道19泄压，压力下降，当压力降到阀芯5的开启压力，在拉簧4的拉力下，阀芯5抬起，第一通道13与第三通道15打开，蒸发器继续吸热工作。小阀芯开启状态图见图4。在大阀芯5在下端关闭的任何时刻，如果强开电磁阀24打开，动力腔22的高压气体，经过第四通道16、强开电磁阀24泄流到低压的第三通道15中，活塞6此时受缓冲腔21的向上的压力以及拉簧4的拉力，活塞6上移，带动阀芯5上移，上移过程中关闭了第二通道14与第一通道13的连通，强制打开第一通道13与第三通道15的连接。实施例2:—种大容量融霜阀(参见图5、图6 )，其结构跟原理与与实施例1基本相同，其区别为，省略了第五通道I 7以及小阀组件，即没有小阀芯8、小弹簧9、小阀盖10，、第六通道18与第七通道19，只有一级压差泄压。当第二通道14高温高压流体到来，气流通过活塞6与中隔20间的缝隙，节流到缓冲腔21，活塞6受力向上，阻止阀芯5向下运动，当缓冲腔21的气体通过活塞6与阀体2缝隙节流到动力腔22后，活塞6上表面受力，推动活塞6向下运动，但受缓冲腔21阻力，缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量融霜阀，其特征在于其包括阀体（2），阀体（2）上连接上端盖（1），阀体（2）内设有活塞（6），活塞（6）与阀芯（5）相连，阀芯（5）上端与拉簧（4）连接，拉簧（4）上端与上端盖（1）的下端相连，阀体（2）下端连接下端盖（3），阀体（2）上设有第一通道（13）,第二通道（14） ，下端盖上设有第三通道（15），上端盖（1）上设有第四通道（16），活塞（6）与上端盖（1）之间形成动力腔（22），活塞（6）与阀体（2）之间形成缓冲腔（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾培育，
申请(专利权)人：贾培育，
类型：新型
国别省市：山东;37