药杯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种药杯，包括：环形杯壁、杯底和杯沿，杯底与环形杯壁的下端连接；杯沿沿环形杯壁的外周面设置在环形杯壁的上端；其中，多个药杯叠放时，相邻药杯的杯沿之间的距离为1mm～3mm。本实用新型专利技术提供的药杯，具有固定不变的开口，药物颗粒不需要经过中间环节直接通过开口进入药杯中，从而降低了药物交叉污染的概率，同时，多个药杯叠放相邻药杯的杯沿之间的距离为1mm～3mm，便于设备将叠放的药杯分离，从而提高了药杯的使用适用度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种药杯，包括：环形杯壁、杯底和杯沿，杯底与环形杯壁的下端连接；杯沿沿环形杯壁的外周面设置在环形杯壁的上端；其中，多个药杯叠放时，相邻药杯的杯沿之间的距离为1mm～3mm。本技术提供的药杯，具有固定不变的开口，药物颗粒不需要经过中间环节直接通过开口进入药杯中，从而降低了药物交叉污染的概率，同时，多个药杯叠放相邻药杯的杯沿之间的距离为1mm～3mm，便于设备将叠放的药杯分离，从而提高了药杯的使用适用度。【专利说明】药杯
本技术涉及药品封装领域，具体而言，涉及一种药杯。
技术介绍
目前，装载颗粒的容器一般以袋装形式应用，进入自动化设备时，需抓取装置及开口装置，该种设备结构复杂，故障率高；且袋装容器不能自固定开口，需要辅助装置打开开口，并维持该开口直至药物投放完毕，这样增加了设备发生故障的点及药物相互污染的可能性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种结构简单，在封装药品过程中能够避免药品交叉污染的药杯。 有鉴于此，本技术提供了一种药杯，包括:环形杯壁；杯底，所述杯底与所述环形杯壁的下端连接；和杯沿，所述杯沿沿所述环形杯壁的外周面设置在所述环形杯壁的上端；其中，多个所述药杯叠放时，相邻所述药杯的杯沿之间的距离为Imm?3mm。 本技术提供的药杯，具有固定不变的开口，药物颗粒不需要经过中间环节直接通过开口进入药杯中，从而避免药物交叉污染，同时，多个药杯叠放时，相邻所述药杯的杯沿之间的距离为Imm?3mm，便于设备将叠放的药杯分离，从而提高了药杯的使用适用度，具体地，现有技术中装载药物颗粒的容器一般以袋装形式，袋装容器不能自固定开口，需要辅助装置打开并维持开口，这样增加了药物颗粒交错污染概率，而本技术提供的药杯，具有固定不变的开口，药物颗粒不需要经过中间环节直接通过开口直接进入药杯中，从而减少了辅助装置打开并维持开口的步骤，降低了药物交叉污染的概率，同时，提高了药品封装的速度，即提高了产品的生产效率。 另外，本技术提供的上述实施例中的药杯还可以具有如下附加技术特征: 根据本技术的一个实施例，相邻所述药杯的所述杯沿之间的距离为2mm。 根据本技术的一个实施例，所述环形杯壁相对于所述杯底倾斜设置，且所述环形杯壁与所述杯底之间的夹角为95°?100°。 根据本技术的一个实施例，所述环形杯壁与所述杯底之间的夹角为97.68°。 根据本技术的一个实施例，药杯还包括:支撑边，所述支撑边设置在所述杯底的下表面上。 根据本技术的一个实施例,所述支撑边的高度为Imm?3mm。 根据本技术的一个实施例，所述支撑边的高度为2mm。 根据本技术的一个实施例，多个所述药杯叠放时，相邻所述药杯的所述环形杯壁之间的距离为0.024mm。 根据本技术的一个实施例，所述支撑边、所述杯底、所述环形杯壁与所述杯沿为一体式结构。 根据本技术的一个实施例，所述杯底、所述环形杯壁和所述杯沿的厚度均相同。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是本技术所述药杯的立体结构示意图； 图2是图1所示药杯的主视结构示意图； 图3是图1所示药杯的俯视结构示意图； 图4是图3中A-A向的剖视结构示意图； 图5是本技术多个所述药杯叠放的立体结构示意图； 图6是图5所示结构的剖视图结构示意图。 其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为: 100药杯，10环形杯壁，20杯底，30杯沿，40支撑边。 【具体实施方式】 为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。 下面参照图1至图6描述根据本技术一些实施例所述药杯100。 如图1至图6所示，本技术提供的药杯100，包括:环形杯壁10、杯底20和杯沿30。 具体地，杯底20与环形杯壁10的下端连接；杯沿30沿环形杯壁10的外周面设置在环形杯壁10的上端；其中，如图5和图6所示，多个药杯100叠放时，相邻药杯100的杯沿30之间的距离L为Imm?3mm ;优选地，相邻药杯100的杯沿30之间的距离L为2mm。 本技术提供的药杯100，具有固定不变的开口，药物颗粒不需要经过中间环节直接通过开口进入药杯100中，从而避免药物交叉污染，同时，多个药杯100叠放时，相邻药杯100的杯沿30之间的距离为Imm?3mm，便于设备将叠放的药杯100分离，从而提高了药杯100的使用适用度。 在本技术的一个实施例中，环形杯壁10相对于杯底20倾斜设置，且环形杯壁10与杯底20之间的夹角为95°?100° ;优选地，环形杯壁10与杯底20之间的夹角为97.68°。 在该实施例中，倾斜设置的导向斜边具有导向作用，在投放药物颗粒过程中，使药物颗粒自然滑落到杯底20，避免药物颗粒直接到落在杯底20被弹出药杯100，导致药物颗粒的浪费、药物含量不够的情况出现，从而保证了药杯100的使用适用度。 在本技术的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，药杯100还包括:支撑边40，支撑边40设置在杯底20的下表面上。 在该实施例中，支撑边40对杯底20具有一定的加强作用，能够有效地提高杯底20的强度，从而避免药杯100在运输过程中，药杯100外力的冲击杯底20变形的情况出现，进而提高了药杯100的市场竞争力。 在本技术的一个实施例中，支撑边40的高度为Imm?3mm，优选地，支撑边40的高度为2mm。 在该实施例中，支撑边40的高度在上述范围内，在能够保证药杯100的整体的强度的情况下，使相邻药杯100的杯沿30在竖直方向上距离相等，即使多个药杯100的叠放规整，便于与自动化设备搭配应用。 在本技术的一个实施例中，多个药杯100叠放时，相邻药杯100的环形杯壁10之间的距离为0.024mm。 在该实施例中，如图5和图6所示，多个药杯100叠放过程中，通过环形杯壁10的倾斜角度与支撑片的配合，使相邻药杯100的环形杯壁10之间的距离为0.024mm,即相邻药杯100之间的距离较小，同时，由于环形杯壁10表面的粘滞性，使相邻药杯100之间具有一定的吸力，从而使相邻药杯100不会轻易分离，便于自动化设备搭配应用，避免相邻药杯100的环形杯壁10之间的距离小，导致相邻药杯100之间的吸力过大，使相邻药杯100的分离不顺畅，或者，相邻药杯100的环形杯壁10之间的距离较大，导致相邻药杯100之间的吸力过小,药杯100的叠放不规整。 在本技术的一个实施例中，支撑边40、杯底20、环形杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药杯，其特征在于，包括：环形杯壁；杯底，所述杯底与所述环形杯壁的下端连接；和杯沿，所述杯沿沿所述环形杯壁的外周面设置在所述环形杯壁的上端；其中，多个所述药杯叠放时，相邻所述药杯的杯沿之间的距离为1mm～3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新红，
申请(专利权)人：北京汇金英和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11