用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置制造方法及图纸

在一种用于再处理湿的包含有机成分的废料、尤其在水泥砖制造设备中的淤渣的方法中，在水泥砖制造设备中生料与砖炉(2)的热的废气逆流地在预热器(3)中被预热并且在利用备选的燃料燃烧的煅烧器(4)中被煅烧，湿的废料在使用从预热器废热中产生的热气的情况下在干燥设备(18)中被干燥并且被干燥的废料和干燥器废气被从干燥设备(18)中排出，其中，干燥器废气被导入煅烧器(4)中。

【技术实现步骤摘要】
用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置
本专利技术涉及一种用于再处理(Aufarbeiten)湿的包含有机成分的废料、尤其在水泥砖制造设备中的淤渣(Schlamm)的方法，在水泥砖制造设备中生料(Rohmehl)与砖炉(Klinkerofen)的热的废气逆流地在预热器中被预热并且在利用备选的燃料燃烧的煅烧器中被煅烧，其中，湿的废料在使用从预热器废热中产生的热气的情况下在干燥设备中被干燥并且被干燥的废料和干燥器废气被从干燥设备中排出。此外，本专利技术涉及一种用于再处理湿的包含有机成分的废料、尤其在水泥砖制造设备中的淤渣的装置，其包括：砖炉，在其输出侧的端部处联接有砖冷却器而在其交付侧的端部处布置有煅烧器和预热器，在其中生料与砖炉的热的废气逆流地被预热和煅烧；以及用于湿的废料的干燥设备，其与热气管路相连接，热气管路由来自预热器的废热来供应，并且干燥设备后接有用于将干燥废气与被干燥的废料分离的分离器。在本专利技术的范围中，湿的废料被理解成带有＞30%的含水量的废料。包含有机成分的湿的废料例如来自提炼厂或煤矿。
技术介绍
为了能够在水泥工业中利用这样的废料、如尤其淤渣(其在不利的情况中具有仅0.1至0.3%的易挥发的有机成分的份额)作为备选燃料，需要包括干燥和必要时研磨的预处理或再处理，以便由此获得高品质的、粉末化的且可容易配量的、也就是说干燥的燃料。为此，例如带有超大干燥腔以及后置的筛选器和过滤器的球磨机是合适的。但是在此，当对于再处理过程希望利用与水泥砖制造过程的能量协作时，产生以下困难。为了保证即使在湿的废料的含水量较高时干燥过程也导致含水量的充分减少，需要可根据含水量调节的较高的热气温度。出于安全性原因，热气必须是尽可能惰性的，其中，力求小于5%的O2含量。这意味着，带有空气稀薄的简单的热气发生器不适合。因此，典型地在使用高品质的昂贵的燃料、如天然气或柴油的情况下实现干燥。较经济的是利用来自水泥砖制造设备的预热器的废热用于干燥。另一困难在于，在干燥时产生的逸出的有机成分尤其出于环境保护原因和出于臭味公害原因必须被从干燥器废气中去除。这强制性地要求后置的氧化阶段、也就是说干燥废气的热的净化，这带来附加的能量需求。使用带有其高含水量的干燥器废气作为在砖炉的主燃烧中的燃烧用空气由于由此引起的主焰或烧结区的极强冷却而是不允许的。干燥器废气通过砖冷却器鼓风机(Klinkerkuehlerluftgeblaese)简单引回到砖炉中因此不作为用于去除易挥发的有机成分的解决方案。在制造水泥砖时生料被预热、其余干燥、煅烧、烧成砖并且然后冷却。根据该干燥方法工作的设备由预热器、煅烧器、三次空气管路(Tertiaerluftleitung)、转炉和砖冷却器构成。在这样的设备中用于物质转换的能量供给通过燃料输送到转炉和煅烧器中实现。在砖冷却器中被加热的空气一部分作为所谓的二次空气被输送给转炉而一部分作为所谓的三次空气被输送给煅烧器。转炉的废气通过炉进入腔和位于其之上的流动收缩部(Stroemungseinschnuerung)(所谓的物质锁(Gutsperre))被引导至煅烧器、流过其并且与在煅烧器中产生的由煅烧器燃料的烟气和CO2组成的废气一起被导出到预热器中。预热器大多由一个或多个支线(Strang)组成并且每个支线由多个旋流器级(其可分别构造为悬浮气体换热器)构成。干燥的水泥生料被交付给最上面的旋流器级的竖管、从上向下穿过旋流器级并且被从倒数第二个(最下面第二个)旋流器级中导引到煅烧器中。在煅烧器中热的生料被几乎完全脱酸并且与煅烧器废气一起流到最下面的旋流器级中、在那里被分离、输送给炉进入腔并且通过它作为热料(Heissmehl)到达转炉中。该热料在转炉中被脱去余酸并且在烧结过程中被烧成砖。
技术实现思路
现在，本专利技术目的在于在水泥砖制造过程的范围中再处理带有较高份额的易挥发的有机成分的湿的废料、尤其淤渣，以获得备选燃料，其中，对于再处理应尽可能不需要附加的初级燃料投入用于干燥或废气净化。此外，本专利技术应以现有设备部件的尽可能少的结构适配实现。为了实现该目的，本专利技术根据第一方面在开头所提及的类型的方法中主要在于，干燥器废气被导入煅烧器中。因为干燥器废气被导入煅烧器中、确切地说优选地基本上仅到煅烧器中，包含在干燥器废气中的有机成分在没有附加的初级燃料添加的情况下被热利用。由于干燥器废气可具有低于100℃的温度，引入煅烧器中导致在煅烧器中原则上不期望的的显著冷却。但是，该冷却可以以简单的方式通过提高在煅烧器中的燃料投入来避免，其中，附加的燃料量可绝大部分或者甚至仅由备选燃料形成。利用本专利技术因此产生在水泥砖制造设备中的热循环，其被集成到传统的气流中。热循环由热气流(利用其将来自预热器的废热提供给干燥设备)、干燥设备的废气流(其被导引到煅烧器中)和流到预热器中的煅烧器废气流组成。在此，在经过干燥设备时从循环中提取热。由于在煅烧器中附加地引入备选燃料，以几乎相同的程度将热输送给该循环，使得初级燃料的总消耗与在类似的不具有集成的旧料再处理的水泥炉设备中相同。这意味着，在传统的淤渣干燥和氧化设备中需要的初级燃料需求在本专利技术中完全由备选燃料替代。循环行为此外具有该优点，即在没有大的调节成本的情况下保证在干燥设备中惰性的环境，因为从预热器中提取的热气总是包含小于5%氧气。为了减小用于将干燥器废气输送到煅烧器中的结构耗费，优选地如此来行动，使得实现将干燥器废气与三次空气一起导入煅烧器中。由此使用三次空气通道以导入干燥器废气，从而不需要特别的到煅烧器中的输送管路。原则上可考虑将干燥器废气直接引入煅烧器中，也就是说无热处理。然而，通过三次空气直接引入提高了设备的总热消耗，因为干燥器废气具有相对低的温度(150℃及以下)。经济性的改善就此而言根据一优选的方式由此来获得，即干燥器废气在导入煅烧器中之前被导引通过砖冷却器。由此干燥器废气的温度在充分利用砖的热量的情况下被提高、亦即根据来自干燥器的废气量优选地到至少300℃的温度上。将干燥器废气引入砖冷却器中例如通过此外将环境空气抽吸到砖冷却器中的鼓风机实现。干燥器废气通过在冷却器盖中的引出孔(剩余的三次空气也经由其被排出并且随后输送给煅烧器)离开砖冷却器。被吸入砖冷却器中的环境空气的大部分作为所谓的二次空气被引入砖炉中。如果现在干燥器废气形成冷却器空气的一部分，其将部分地作为二次空气也到达在转炉中的主焰中，这可损害燃烧过程。因此，一优选的改进方案设置成，干燥器废气引入砖冷却器中在砖冷却器的竖直地处在三次空气排出部(Tertiaerluftabzug)之下的部位处实现。通过该措施有利于，干燥器废气尽可能仅在竖直方向上流过砖冷却器并且主要可被三次空气排出部获取。如这相应于另一优选的改进方案，如果在砖的运输方向上在干燥器废气管路的通入部位之前和之后在砖冷却器中布置有幕墙(Haengewand)，明显减小干燥器废气的一部分到达二次空气中的风险。对于湿的废料的干燥重要的是，被引入干燥设备中的热气具有足够高的温度。在预热器的端部处排出的废热可能对于此不足够。就此而言一优选的改进方案设置成，预热器的废热的导出在预热器的至少两个不同部位处以彼此不同的温度水平实现，从而产生至少两个废热流，并且通过选择废热流的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于再处理湿的包含有机成分的废料、尤其在水泥砖制造设备中的淤渣的方法，在所述水泥砖制造设备中生料与砖炉的热的废气逆流地在预热器中被预热并且在利用备选的燃料燃烧的煅烧器中被煅烧，其中，湿的所述废料在使用从预热器废热中产生的热气的情况下在干燥设备中被干燥并且被干燥的废料和干燥器废气被从所述干燥设备中排出，其特征在于，所述干燥器废气被导入所述煅烧器中并且所述热气的部分量在所述干燥设备之前被抽出并且在换热器中利用所述干燥器废气来冷却并且被冷却的热气作为密封空气被输送给所述干燥设备。

【技术特征摘要】
2011.10.25 AT A1566/20111.一种用于再处理湿的包含有机成分的废料的方法，在水泥砖制造设备中生料与砖炉的热的废气逆流地在预热器中被预热并且在利用备选的燃料燃烧的煅烧器中被煅烧，其中，湿的所述废料在使用从预热器废热中产生的热气的情况下在干燥设备中被干燥并且被干燥的废料和干燥器废气被从所述干燥设备中排出，其特征在于，所述干燥器废气被导入所述煅烧器中并且所述热气的部分量在所述干燥设备之前被抽出并且在换热器中利用所述干燥器废气来冷却并且被冷却的热气作为密封空气被输送给所述干燥设备。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，实现将干燥废气与三次空气一起导入所述煅烧器中。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥废气在导入所述煅烧器中之前被导引通过砖冷却器。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述砖冷却器的竖直地处在三次空气排出部之下的部位处实现将所述干燥器废气导入所述砖冷却器中。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含有机成分的废料是在水泥砖制造设备中的淤渣。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述预热器的至少两个不同部位处以彼此不同的温度水平实现所述预热器的废热的导出，从而产生至少两个废热流，并且通过选择所述废热流的混合比例来调整被输送给所述干燥设备的热气的温度。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预热器具有多个预热级并且一废热流由在最后的预热级之后分支的热气形成而另一热流由在排在前面的预热级的出口处分支的热气形成。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述排在前面的预热级是第一预热级。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，从所述预热器分支的热气流被交付给混合旋流器，并且在所述混合旋流器中分离出的热料回引给所述煅烧器或所述生料。10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，被输送给所述干燥设备的热气具有300-600℃的温度。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，被输送给所述干燥设备的热气具有500-600℃的温度。12.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥设备构造为研磨干燥器。13.一种用于再处理湿的包含有机成分的废料的装置，其包括：砖炉(2)，在其输出侧的端部处联接有砖冷却器(6)而在其交付侧的端部处布置有煅烧器(4)和预热器(3)，在其中生料与所述砖炉(2)的热的废气逆流地被预热和煅烧；以及用于湿的所述废料的干燥设备(18)，其与热气管路(20)相连接，所述热气管路由来自所述预热器(3)的废热来供应，并且所述干燥设备后接有用于将所述干燥废气与被干燥的所述废料分离的分离器(36)，其特征在于，所述分离器(36)和所述煅烧器(4)适宜流动地相互连接，以便将所述干燥废气导入所述煅烧器(4)中，并且从所述热气管路(20)引出用于分支出热气的部分量的分支管路(49)，其通到可供...

【专利技术属性】
技术研发人员：U加斯塞，
申请(专利权)人：霍尔辛姆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH