一种具有限位功能的强夯机门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位功能的强夯机门架，包括提梁、联接块和两组门架顶节，提梁的两端分别铰接于一组门架顶节的顶部，联接块固定于提梁的中部，每组门架顶节与提梁之间各设有一组限位装置，每组限位装置包括滑动套、棘爪、复位弹簧、拉绳和支撑架，支撑架的上端连接于提梁的中部，滑动套铰接于门架顶节并可相对滑动地套设在支撑架的下端的外部；棘爪铰接于门架顶节，棘爪的一端连接于复位弹簧，另一端连接于拉绳并与支撑架下端所设的棘爪卡块配合。本实用新型专利技术提高了施工安全可靠性，降低了工作人员的劳动强度，提高了强夯机的工作效率，而且降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的强夯机门架
本技术一种工程机械，具体地说，涉及一种具有限位功能的强夯机门架。
技术介绍
在建筑工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机进行处理。强夯机的工作原理是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力，广泛应用在民用建筑、机场建设、石油化工存储基地、港口、码头、堆场。 随着强夯工程范围的不断扩大，市场对强夯机的起重能力、可靠性等方面提出了更高的要求。为了提高强夯能级和增加工作时的稳定性，目前多在强夯机的臂架上增加门架装置来进行强夯施工。实际使用过程中，为了安全考虑，都会把门架两个支腿推成八字再落地进行施工。但由于门架支腿自重很重，往往需要人力推开，等其落地后方能离开，而且是两边必须同时进行，这样存在较大的安全隐患。当强夯机位置发生变化时，需要强夯机和门架一起移动，由于门架支腿在自重的作用下变回垂直状态，此时需要人力再次推开支腿，如此反复费时费力，还降低了强夯机的工作效率，而且需要配置相应的工作人员，增加了人力成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，通过结构创新，提供一种具有限位功能的强夯机门架，该门架能够降低工作人员的劳动强度，降低人力成本，提高强夯机的工作效率，提高施工安全可靠性。 为解决上述技术问题，本技术采用了以下的技术方案:设计一种具有限位功能的强夯机门架，包括提梁、联接块和两组门架顶节，所述提梁的两端分别铰接于一组门架顶节的顶部，所述联接块固定于所述提梁的中部，每组门架顶节与所述提梁之间各设有一组限位装置，每组限位装置包括滑动套、棘爪、复位弹簧、拉绳和支撑架，其中所述支撑架的上端连接于所述提梁的中部，所述滑动套铰接于所述门架顶节并可相对滑动地套设在所述支撑架的下端的外部；所述棘爪铰接于所述门架顶节，所述棘爪的一端连接于所述复位弹簧，所述棘爪的另一端连接于所述拉绳，同时设置为与所述支撑架下端所设的棘爪卡块配口 ο 由上述方案可见，本技术的强夯机门架通过设置限位装置，一方面能够解决人力推开后等其落地后方能离开的状态，提高了施工安全可靠性，另一方面还解决了强夯机位置发生变化时，门架支腿需要再次推开的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了强夯机的工作效率，而且不需要配置太多工作人员，降低了人力成本。 进一步的技术方案为，所述滑动套、棘爪和复位弹簧均位于所述门架顶节内部。 进一步的技术方案为，所述支撑架下端的棘爪卡块设有前后两排，每排棘爪卡块包含两个齿；所述棘爪包括前棘爪和后棘爪，所述前棘爪设置为与前排棘爪卡块配合以限定两组门架顶节下端支腿的第一工作间距，所述后棘爪设置为与后排棘爪卡块配合以限定两组门架顶节下端支腿的第二工作间距。采用此结构的优点在于能够实现多种工作间距。 进一步的技术方案为，所述复位弹簧包括前复位弹簧和后复位弹簧，所述前复位弹簧和后复位弹簧的一端分别连接于所述前棘爪和后棘爪的下端，所述前复位弹簧和后复位弹簧的另一端分别连接于所述门架顶节内部所设的单耳铰耳。 进一步的技术方案为，所述拉绳的上端同时与所述前棘爪和后棘爪的上端通过卸扣连接，所述拉绳的下端朝地面延伸。采用此结构的优点在于，工作人员在地面即可操作棘爪的动作。 进一步的技术方案为，所述滑动套的底部设有使所述棘爪与所述棘爪卡块接触的通槽，以及设有防止所述支撑架脱落的封板，所述封板通过螺栓连接于所述滑动套。 进一步的技术方案为，所述支撑架的上端和所述滑动套的下端分别设有单耳铰耳，所述支撑架上端的单耳铰耳通过销轴铰接于所述提梁中部所设的双耳铰耳，所述滑动套下端的单耳铰耳通过销轴铰接于所述门架顶节内部所设的双耳铰耳。 进一步的技术方案为，所述棘爪的中部设有单耳铰点，该单耳铰点通过销轴铰接于所述门架顶节内部所设的单耳铰耳。 【附图说明】 图1为本技术的强夯机门架的结构示意图； 图2为图1的局部放大图，其中局部剖开； 图3为图1所示强夯机门架当中的支撑架立体图； 图4为图1所示强夯机门架当中的滑动套立体图； 图5为图1所示强夯机门架当中的棘爪立体图。 【具体实施方式】 下面将详细描述本技术的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本技术将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本技术不限于这些示例性实施方式。相反，本技术不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。 如图1、图2所示，本技术的强夯机门架包括提梁2、联接块1、两组门架顶节3以及分别设于每组门架顶节3与提梁2之间的限位装置，提梁2的两端分别铰接于一组门架顶节3的顶部，提梁2的中部设有双耳铰耳21，联接块I上端适于与强夯机鹅头上的接口连接，下端则固定于提梁2的中部。;在门架工作过程中，门架顶节3通过下端支腿支撑于地面，以支撑整个门架。限位装置用来确定两组门架顶节3的支腿间距离及防止支腿在自重的作用下回到垂直状态。 每组限位装置包括滑动套7、棘爪4、复位弹簧5、拉绳6和支撑架8，其中滑动套7、棘爪4和复位弹簧5均位于门架顶节3的内部。支撑架8的上端和滑动套7的下端分别设有单耳铰耳，支撑架8上端的单耳铰耳通过销轴9铰接于提梁2中部所设的双耳铰耳21，滑动套7下端的单耳铰耳通过销轴10铰接于门架顶节3内部所设的双耳铰耳。见图3，支撑架8的下端81上设有前后两排棘爪卡块82，每排棘爪卡块82包含两个齿。所述棘爪4包括前棘爪和后棘爪，所述复位弹簧5则包括前复位弹簧和后复位弹簧，其中前棘爪由前复位弹簧牵引并设置为与前排棘爪卡块配合以限定两组门架顶节3下端支腿的第一工作间距，后棘爪由后复位弹簧牵引并设置为与后排棘爪卡块配合以限定两组门架顶节3下端支腿的第二工作间距。 见图2和图4，滑动套7可相对滑动地套设在支撑架8的下端81的外部，滑动套7的底部设有通槽72，以便使棘爪4能够与支撑架8下端81的棘爪卡块82接触配合，为了防止支撑架8的下端81从滑动套7中脱出，通槽72处还设有封板71，该封板71通过螺栓73连接于滑动套7。 见图2和图5，前后两个棘爪4的中部分别设有单耳铰点41，单耳铰点41通过销轴11铰接于门架顶节3内部所设的单耳铰耳。前后两个棘爪4的下端42分别连接于前后两个复位弹簧5的上端，前后两个复位弹簧5的下端分别连接于门架顶节3内部所设的单耳铰耳。拉绳6的上端同时与前后两个棘爪4的上端43通过卸扣44连接，拉绳6的下端朝地面延伸，前后两个棘爪4的上端43则设置为分别与前后两排棘爪卡块82进行配合。 当强夯机在某点施工时，只需推动门架顶节3下端的支腿，棘爪4在支撑架8下端的棘爪卡块82上滑动，当两支腿推到预定工作距离时，棘爪4卡在支撑架8的棘爪卡块82的后端，阻止了支腿回到垂直状态，实现了八字型的目的。当强夯机到下一点施工时，只需移动强夯机和门架，无需重新推开门架支腿，实现了一次性操作。 当改变门架落地两点距离时，可进行单边操作，工作人员先推动一侧支腿，同时拉动拉绳6，使棘爪4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有限位功能的强夯机门架，包括提梁、联接块和两组门架顶节，所述提梁的两端分别铰接于一组门架顶节的顶部，所述联接块固定于所述提梁的中部，其特征在于，每组门架顶节与所述提梁之间各设有一组限位装置，每组限位装置包括滑动套、棘爪、复位弹簧、拉绳和支撑架，其中所述支撑架的上端连接于所述提梁的中部，所述滑动套铰接于所述门架顶节并可相对滑动地套设在所述支撑架的下端的外部；所述棘爪铰接于所述门架顶节，所述棘爪的一端连接于所述复位弹簧，所述棘爪的另一端连接于所述拉绳，同时设置为与所述支撑架下端所设的棘爪卡块配合。

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的强夯机门架，包括提梁、联接块和两组门架顶节，所述提梁的两端分别铰接于一组门架顶节的顶部，所述联接块固定于所述提梁的中部，其特征在于，每组门架顶节与所述提梁之间各设有一组限位装置，每组限位装置包括滑动套、棘爪、复位弹簧、拉绳和支撑架，其中所述支撑架的上端连接于所述提梁的中部，所述滑动套铰接于所述门架顶节并可相对滑动地套设在所述支撑架的下端的外部；所述棘爪铰接于所述门架顶节，所述棘爪的一端连接于所述复位弹簧，所述棘爪的另一端连接于所述拉绳，同时设置为与所述支撑架下端所设的棘爪卡块配合。2.根据权利要求1所述的强夯机门架，其特征在于，所述滑动套、棘爪和复位弹簧均位于所述门架顶节内部。3.根据权利要求1所述的强夯机门架，其特征在于，所述支撑架下端的棘爪卡块设有前后两排，每排棘爪卡块包含两个齿；所述棘爪包括前棘爪和后棘爪，所述前棘爪设置为与前排棘爪卡块配合以限定两组门架顶节下端支腿的第一工作间距，所述后棘爪设置为与后排棘爪卡块配合以限定两组门架顶节下端支腿的第二工作间距。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郝智青，杨帆，邹志远，
申请(专利权)人：珠海天力重型工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44