一种铁片自动传送装置制造方法及图纸

技术编号:10869448 阅读:75 留言:0更新日期:2015-01-07 11:26
一种铁皮自动传送装置,铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置的输入端,所述的铁皮自动传送装置包括轨道,轨道上固定设置固定块,所述的固定块上设置有第一竖直轴,固定块的下部与滑动轨道相连接,滑动块位于滑动轨道上,滑动块上设置有第二竖直轴,滑动轨道的端部与铁皮固定装置相连接。相对于现有技术,本发明专利技术由原来的人工输送变为机械输送,劳动程度大大降低,节约成本,提高了生产速度,效益增加显著。

【技术实现步骤摘要】
一种铁片自动传送装置
[0001 ] 本专利技术属于铁皮加工
,具体涉及一种铁皮自动传送装置。
技术介绍
在铁皮加工成一定形状的过程中,需要将铁皮连续不断的送入铁片成型装置中,目前,大部分生产厂家还是利用人工将铁皮送入铁片成型装置,但是人工输送费时费力,生产效率不高,且需要较多的劳动力资源投入,增加工人的劳动程度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是人工输送铁皮费时费力,生产效率不高,为解决上述问题,本专利技术提供一种铁皮自动传送装置。 本专利技术的目的是以下述方式实现的:一种铁皮自动传送装置,铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置的输入端,所述的铁皮自动传送装置包括轨道,轨道上固定设置固定块,所述的固定块上设置有第一竖直轴,第一竖直轴底端与第一气缸相连接,第一气缸与气缸控制装置相连接;固定块的下部与滑动轨道相连接,滑动块位于滑动轨道上;滑动块上设置有第二竖直轴,第二竖直轴的底端与第二气缸相连接,第二气缸与气缸控制装置相连接,滑动块的前端与滑动块气缸轴相连接,滑动块气缸轴与滑动块气缸相连接,滑动块气缸与气缸控制装置相连接;滑动轨道的端部与铁皮固定装置相连接;所述的第一气缸、第二气缸、滑动块气缸和气缸控制装置均与开关电气连接。 所述的开关为一单刀双掷开关,第二气缸和滑动块气缸共同设置在单刀双掷开关的一条支路上,第一气缸设置在单刀双掷开关的另一条支路上。 所述的滑动块的尾部设置有滑动块尾端,铁皮固定装置的内侧与滑动块尾端相对应的位置上设置有螺丝,螺丝上设置有对应的螺帽。 相对于现有技术,本专利技术由原来的人工输送变为机械输送,劳动程度大大降低,节约成本,提高了生产速度,效益增加显著。 【附图说明】 图1是本专利技术的俯视图。 图2是本专利技术的右视图。 图3是本专利技术的电气原理图。 其中,I是铁皮成型装置;2是开关触碰装置;3是气缸控制装置;4是固定块;5是第一竖直轴;6是滑动块;7是第二竖直轴;8是滑动块尾端;9是滑动块气缸轴;10是滑动轨道;11是螺丝;12是螺母;13是铁皮固定装置;14是第一气缸;15是第二气缸;16是开关;17是连接轨道;18是滑动块气缸。 【具体实施方式】 如附图1-2所示,一种铁皮自动传送装置,铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置的输入端,所述的铁皮自动传送装置包括轨道17,轨道17上固定设置固定块4,所述的固定块4上设置有第一竖直轴5,第一竖直轴5底端与第一气缸14相连接,第一气缸14与气缸控制装置3相连接;固定块4的下部与滑动轨道10相连接,滑动块6位于滑动轨道10上;滑动块6上设置有第二竖直轴7,第二竖直轴7的底端与第二气缸15相连接,第二气缸15与气缸控制装置3相连接,滑动块6的前端与滑动块气缸轴9相连接,滑动块气缸轴9与滑动块气缸18相连接,滑动块气缸18与气缸控制装置3相连接;滑动轨道10的端部与铁皮固定装置13相连接;所述的第一气缸14、第二气缸15、滑动块气缸18和气缸控制装置3均与开关16电气连接。 所述的开关16为一单刀双掷开关,第二气缸15和滑动块气缸18共同设置在单刀双掷开关的一条支路上,第一气缸14设置在单刀双掷开关的另一条支路上。 所述的滑动块6的尾部设置有滑动块尾端8,铁皮固定装置13的内侧与滑动块尾端8相对应的位置上设置有螺丝11,螺丝11上设置有对应的螺帽12,通过调节螺丝11的位置,可以改变滑动块6前后滑动的距离。 如附图3所示,为本专利技术的电气原理图,开关16的作用相当于一个单刀双掷开关K1,开关16通过气缸控制装置3控制第一气缸14、第二气缸15和滑动块气缸18,控制固定块4的上半部分的上下移动和滑动块6的前后移动和上半部分的上下移动,其中Tl和T2为连接滑动块6的电磁阀,T3为连接固定块4的电磁阀。当单刀双向开关Kl与左侧接通时,电磁阀Tl和T2感应到此信号,并将此信号传递给气缸控制装置3,气缸控制装置3执行此信号,控制第二气缸15和滑动块气缸18的移动,第二气缸15控制滑动块6上半部分的上下移动,滑动块气缸18控制滑动块6的前后移动,第二气缸15和滑动块气缸18控制滑动块6的移动,随着滑动块6向后移动,滑动块6的上半部分同时向下移动,当滑动块6的滑动块尾端8与螺丝11接触到时,滑动块6移动到最后端,此时,滑动块6的上半部分也向下移动到最下端,滑动块6的上半部分和下半部分将铁皮夹紧,随后,滑动块6会带动铁皮向前移动;在滑动块6向后移动的过程中,单刀双掷开关Kl与左侧接通,电磁阀T3感应到此信号,并将此信号传递给气缸控制装置3,气缸控制装置3执行此信号,控制第一气缸14的移动,第一气缸14控制固定块4的上半部分的上下移动,第一气缸14控制固定块4的上半部分快速向下移动,将铁皮夹紧,防止滑动块6在向后移动的过程中带动铁皮向后移动;当滑动块6向后移动到最后端时,固定块4的上半部分快速向上移动,将铁皮松开,以使滑动块6带动铁皮向前移动。当单刀双掷开关Kl与右侧接通时,整个过程结束。 本专利技术的工作过程如下:将铁皮用铁皮固定装置13固定好,打开整个装置的控制开关,开关触碰装置2随着铁皮成型装置I的上下移动不断地将开关16下压,开关16每被压下一次,铁皮就被滑动块6向前输送一次。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本专利技术整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本专利技术的保护范围,这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁皮自动传送装置,其特征在于:铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置(1)的输入端,所述的铁皮自动传送装置包括轨道(17),轨道(17)上固定设置固定块(4),所述的固定块(4)上设置有第一竖直轴(5),第一竖直轴(5)底端与第一气缸(14)相连接,第一气缸(14)与气缸控制装置(3)相连接;固定块(4)的下部与滑动轨道(10)相连接,滑动块(6)位于滑动轨道(10)上;滑动块(6)上设置有第二竖直轴(7),第二竖直轴(7)的底端与第二气缸(15)相连接,第二气缸(15)与气缸控制装置(3)相连接,滑动块(6)的前端与滑动块气缸轴(9)相连接,滑动块气缸轴(9)与滑动块气缸(18)相连接,滑动块气缸(18)与气缸控制装置(3)相连接;滑动轨道(10)的端部与铁皮固定装置(13)相连接;所述的第一气缸(14)、第二气缸(15)、滑动块气缸(18)和气缸控制装置(3)均与开关(16)电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种铁皮自动传送装置,其特征在于:铁皮自动传送装置位于铁皮成型装置(I)的输入端,所述的铁皮自动传送装置包括轨道(17),轨道(17)上固定设置固定块(4),所述的固定块(4)上设置有第一竖直轴(5),第一竖直轴(5)底端与第一气缸(14)相连接,第一气缸(14)与气缸控制装置(3)相连接;固定块(4)的下部与滑动轨道(10)相连接,滑动块(6)位于滑动轨道(10)上;滑动块(6)上设置有第二竖直轴(7),第二竖直轴(7)的底端与第二气缸(15 )相连接,第二气缸(15 )与气缸控制装置(3 )相连接,滑动块(6 )的前端与滑动块气缸轴(9)相连接,滑动块气缸轴(9)与滑动块气缸(18)相连接,滑动块气缸(18...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘秋珍闫力强
申请(专利权)人:郑州金泰制罐有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1