一种生物饲料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物饲料混合机，包括机架、电机、混合仓、进料口、出料口、第一主转轴、第二主转轴、第一副转轴、第二副转轴、第三副转轴、主叶片组、副叶片组、散热系统，所述第一主转轴和第二主转轴水平并列设置在混合仓的底部，所述第一副转轴和第二副转轴竖直并列设置在混合仓的右侧，所述主转轴的轴臂上设有主叶片组，副转轴的轴臂上设有副叶片组。本实用新型专利技术生物饲料混合机结构简单，操作方便，耗时短、效率高，节约能源，通过叶片组的旋转运动将饲料进行搅拌，并且推动配料从第一主转轴向第二主转轴再到第一和第二副转轴不断运动，多层次混合，叶片上的小孔可进一步细筛和打散饲料，再通过散热系统保护生物饲料的性能，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生物饲料混合机
本技术属于生物饲料机械领域，具体地是一种生物饲料混合机。
技术介绍
生物饲料中常常需要加入饲料添加剂，饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代生物饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。 在生产过程中需要将饲料添加剂与饲料进行充分混合，以使得加工后的饲料营养价值更加均衡，在使用过程中的效果更好，随着饲料添加剂工业的发展以及各种资源的开发与应用，对混合均匀度要求越来越高，混合形式也越来越多，目前市场上可够购到的混合机种类较多，主要分为两大类，一类是容器回转型的，另一类是容器固定型的，容器回转型混合机运动时容器通过轴的中心线回转，容器内的混合料随容器转动而不断改变位置从而达到混合，容器固定型混合机运动时是靠容器内的桨叶运动而使混合料运动，从而达到均匀混合。而现有技术中容器固定型混合机混合效率不够好，容器回转型的混合机混合效果较容器固定型混合机要好，但需要将整个容器进行旋转，耗费较大的能源。 另外，现有的混合技术中，由于旋转会使得生物饲料的温度升高，而较高的温度会对添加物产生不利影响，使其功能降低，所以，需要研究一种既节约能源，混合效果又好的新型混合机。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:提供一种结构简单，混合效率高，能保证生物饲料的性能，而且还节约能源的新型生物饲料混合机。 本技术的技术方案为:一种生物饲料混合机，包括机架、电机、混合仓、进料口、出料口、第一主转轴、第二主转轴、第一副转轴、第二副转轴、第三副转轴、主叶片组、副叶片组、散热系统，所述第一主转轴和第二主转轴水平并列设置在混合仓的底部，所述第一副转轴和第二副转轴竖直并列设置在混合仓的右侧，第一主转轴和第二主转轴转向相同，第一副转轴和第二副转轴与主转轴转向相反，所述第一主转轴和第二主转轴的轴臂上设有主叶片组，所述第一副转轴和第二副转轴的轴臂上设有副叶片组，所述进料口设置在混合仓的顶部，所述出料口设置在混合仓的底部。饲料由进料口进入混合仓之后，被第一主转轴上的叶片组旋转搅拌打散，且推动配料不断运动，再到达第二主转轴被搅拌均匀，最后到达第一和第二副转轴，进一步被搅拌混合混匀，最终从出料口出来，所述散热系统设在混合仓的外表面，由于转轴主要分布在混合仓的下半部分，所以混合仓下半部分为发热的主要部位，因此散热系统主要包围在混合仓的下半部分。 进一步地，所述的主叶片组由主页片组成，所述副叶片组由副页片组成，主页片和副页片均为矩形，主页片和副页片的长度相等，主页片的宽度是副页片的宽度的2-2.4倍，优选为2.3倍。 进一步地，所述的主页片和副页片上均匀设置有多个小孔，其中小孔形状为圆形或方形，小孔面积为叶片面积的2.5-4.5%。;所述的主叶片组上的主页片和副叶片组上的副页片的个数为3-4个；一方面，由于叶片组的旋转运动可将饲料进行搅拌，并且推动配料不断运动；另一方面，叶片上设置多个小孔，能够使饲料经过叶片上的小孔时，起到细筛和打散的作用，将饲料中的结块打散，使配料的混合更均匀。 进一步地，所述的第三副转轴安装在混合仓的顶部，所述第三副转轴的下端设有旋转叶片。饲料从进料口进入混合仓时，通过第三副转轴下端的旋转叶片进行一个初步的搅拌处理，可以使饲料分散地到达下面的第一主转轴叶片组，提高混合效率。 进一步地，所述的散热系统为水循环散热，设有进水口和出水口。由于混合仓内叶片组不断转动，而混合仓又是封闭的，里面的空气流通不畅，很容易发热，如果温度过高，势必会破环生物饲料与添加剂的有效成分，所以设置散热系统能够降低混合仓内温度，保护生物饲料的性能不受影响。 进一步地，所述的各个转轴通过齿轮和链条连接到电机上。 本技术的有益效果为:结构简单，操作方便，耗时短、效率高，节约能源，通过叶片组的旋转运动将饲料进行搅拌，并且推动配料从第一主转轴向第二主转轴再到第一和第二副转轴不断运动，多层次混合，同时，叶片上设置的小孔，能够使饲料经过时，进一步细筛和打散饲料，使配料的混合更均匀，再通过混合仓外部的散热系统进行降温，保证饲料与添加剂成分不被破坏，保护生物饲料的性能。 【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术的主叶片与副叶片的示意图； 其中，1、机架，2、电机，3、混合仓，4、进料口，5、出料口，6、第一主转轴，7、第二主转轴，8、第一副转轴，9、第二副转轴，10、第三副转轴，11、主叶片组，12、副叶片组，13、主叶片，14、副叶片，15、旋转叶片，16、小孔，17、散热系统。 【具体实施方式】 实施例1:一种生物饲料混合机，包括机架、电机、混合仓、进料口、出料口、第一主转轴、第二主转轴、第一副转轴、第二副转轴、第三副转轴、主叶片组、副叶片组、散热系统，所述第一主转轴和第二主转轴水平并列设置在混合仓的底部，所述第一副转轴和第二副转轴竖直并列设置在混合仓的右侧，第一主转轴和第二主转轴转向相同，第一副转轴和第二副转轴与主转轴转向相反，所述第一主转轴和第二主转轴的轴臂上设有主叶片组，所述第一副转轴和第二副转轴的轴臂上设有副叶片组，所述进料口设置在混合仓的顶部，所述出料口设置在混合仓的底部。 其中，所述的主叶片组由3个主页片组成，所述副叶片组由3个副页片组成，主页片和副页片均为矩形，主页片和副页片的长度相等，主页片的宽度是副页片的宽度的2倍；所述的主页片和副页片上均匀设置有多个小孔，其中小孔形状为圆形，小孔面积为叶片面积的2.5%o ;所述的第三副转轴安装在混合仓的顶部，所述第三副转轴的下端设有旋转叶片，所述的散热系统为水循环散热，设有进水口和出水口 ；所述的各个转轴通过齿轮和链条连接到电机上。 当饲料与添加剂从进料口进入混合仓时，通过第三副转轴下端的旋转叶片进行一个初步的搅拌处理，可以使饲料分散地到达下面的第一主转轴叶片组，提高混合效率；饲料由进料口进入混合仓之后，被第一主转轴上的叶片组旋转搅拌打散，且推动配料不断运动，再到达第二主转轴被搅拌均匀，最后到达第一和第二副转轴，进一步被搅拌混合混匀，最终从出料口出来，另外，叶片上设置多个小孔，能够使饲料经过叶片上的小孔时，起到细筛和打散的作用，将饲料中的结块打散，使配料的混合更均匀；由于混合仓内叶片组不断转动，而混合仓又是封闭的，里面的空气流通不畅，很容易发热，如果温度过高，势必会破环生物饲料与添加剂的有效成分，散散热系统主要包围在混合仓外表面的下半部分，由于转轴主要分布在混合仓的下半部分，所以混合仓下半部分为发热的主要部位，特别需要降温，所以设置散热系统能够降低混合仓内温度，保护生物饲料的性能不受影响。 实施例2: —种生物饲料混合机，包括机架、电机、混合仓、进料口、出料口、第一主转轴、第二主转轴、第一副转轴、第二副转轴、第三副转轴、主叶片组、副叶片组、散热系统，所述第一主转轴和第二主转轴水平并列设置在混合仓的底部，所述第一副转轴和第二副转轴竖直并列设置在混合仓的右侧，第一主转轴和第二主转轴转向相同，第一副转轴和第二副转轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物饲料混合机，其特征在于包括机架(1)、电机(2)、混合仓(3)、进料口(4)、出料口(5)、第一主转轴(6)、第二主转轴(7)、第一副转轴(8)、第二副转轴(9)、第三副转轴(10)、主叶片组(11)、副叶片组(12)、散热系统(17)，所述第一主转轴(6)和第二主转轴(7)水平并列设置在混合仓(3)的底部，所述第一副转轴(8)和第二副转轴(9)竖直并列设置在混合仓(3)的右侧，所述第一主转轴(6)和第二主转轴(7)的轴臂上设有主叶片组(11)，所述第一副转轴(8)和第二副转轴(9)的轴臂上设有副叶片组(12)，所述进料口(4)设置在混合仓(3)的顶部，所述出料口(5)设置在混合仓(3)的底部，所述散热系统(14)设在混合仓(3)的外表面；所述的主叶片组(11)由主页片(13)组成，所述副叶片组(12)由副页片(14)组成，主页片(13)和副页片(14)均为矩形，主页片(13)和副页片(14)的长度相等，主页片(13)的宽度是副页片(14)的宽度的2‑2.4倍；所述的主页片(13)和副页片(14)上均匀设置有多个小孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种生物饲料混合机，其特征在于包括机架(I)、电机(2)、混合仓(3)、进料口(4)、出料口(5)、第一主转轴￠)、第二主转轴(7)、第一副转轴(8)、第二副转轴(9)、第三副转轴(10)、主叶片组(11)、副叶片组(12)、散热系统(17)，所述第一主转轴(6)和第二主转轴(7)水平并列设置在混合仓(3)的底部，所述第一副转轴(8)和第二副转轴(9)竖直并列设置在混合仓(3)的右侧，所述第一主转轴(6)和第二主转轴(7)的轴臂上设有主叶片组(11)，所述第一副转轴⑶和第二副转轴(9)的轴臂上设有副叶片组(12)，所述进料口(4)设置在混合仓(3)的顶部，所述出料口(5)设置在混合仓(3)的底部，所述散热系统(14)设在混合仓⑶的外表面；所述的主叶片组(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡锋，
申请(专利权)人：孔凡锋，
类型：新型
国别省市：山东;37