中腰边板制造技术

本发明专利技术公开了一种中腰边板，包括底板，底板的两端向上呈圆弧形弯曲，并且弯曲的端部设有C形卡槽，底板的中部上侧设有腔体，腔体的两侧内壁上设有安装孔、腔体上壁外表面两端设有缓冲体卡槽，缓冲体卡槽沿腔体的中心线呈左右对称设置。本发明专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种中腰边板，包括底板，底板的两端向上呈圆弧形弯曲，并且弯曲的端部设有C形卡槽，底板的中部上侧设有腔体，腔体的两侧内壁上设有安装孔、腔体上壁外表面两端设有缓冲体卡槽，缓冲体卡槽沿腔体的中心线呈左右对称设置。本专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。【专利说明】中腰边板
: 本专利技术涉及铝型材领域，具体的是一种中腰边板。
技术介绍
: 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。由于铝合金型材需要经常推拉，易出现磨损，褪色，且强度不高，易变形，影响美观。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的中腰边板。本专利技术明显提高中腰边板铝合金的性能，且具有较高的强度，耐磨性好，强度高，不变形。本专利技术采用的技术方案为: 中腰边板，包括底板，其特征在于:所述的底板的两端向上呈圆弧形弯曲，并且弯曲的端部设有C形卡槽，所述的底板的中部上侧设有腔体，腔体的两侧内壁上设有安装孔、腔体上壁外表面两端设有缓冲体卡槽。所述的中腰边板，其特征在于:所述的缓冲体卡槽沿腔体的中心线呈左右对称设置。所述的中腰边板，是采用铝合金材料制备，按质量百分数比该铝合金化学成分为:Si 0.3-0.7,Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2,Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10,Cr0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al ;制备方法包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750°C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725_745°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1_2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15_20min，扒渣，升温至720-740°C，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670°C ； (2)将步骤(I)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735°C，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-72(TC，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min，扒渣后静置15_20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690°C ；(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500°C下保温8_12h，然后强风冷却至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷却至50°C以下，再在430-460°C下保温5_10h，空冷至室温；(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直，拉伸变形量为1-2%； (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190°C下保温l_2h，降温至70-80°C，保温5_10h，水冷至室温，再在90-11 (TC下保温12-16h，出炉空冷至室温。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于: 本专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。本专利技术中腰边板铝合金型材的主要性能为:抗拉强度593MPa，屈服强度509Mpa。伸长率11.2%，经过使用，耐磨性明显提高，在铝合金窗扇中使用2年，无明显磨损，美观度如新。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】: 下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步详细说明: 中腰边板，包括底板1，底板I的两端向上呈圆弧形弯曲2，并且弯曲2的端部设有C形卡槽3，底板I的中部上侧设有腔体4，腔体4的两侧内壁上设有安装孔5、腔体4上壁外表面两端设有缓冲体卡槽6，缓冲体卡槽6沿腔体4的中心线呈左右对称设置。中腰边板铝型材，按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7, Cu ( 0.10,Mg4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35, Ta 0.1-0.2、Ir0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为 Al。中腰边板铝型材的制备方法，包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740 0C时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至735°C，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5%，精炼15-25min后扒渣，静置lOmin，调整温度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣，升温至730°C，保温静置15min后即可出炉烧注,烧注温度为660°C ； (2)将步骤(I)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至725°C，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，补充、调整化学成分，然后调整温度至710°C，以气体流量为2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680°C ； (3)将步本文档来自技高网...

【技术保护点】
中腰边板，包括底板，其特征在于：所述的底板的两端向上呈圆弧形弯曲，并且弯曲的端部设有C形卡槽，所述的底板的中部上侧设有腔体，腔体的两侧内壁上设有安装孔、腔体上壁外表面两端设有缓冲体卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学松，于沛，黄德斌，
申请(专利权)人：宣城徽铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34