一种新型电磁系统以及小型断路器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种小型断路器的新型电磁系统。主要解决现有小型断路器电磁系统，存在的焊接操作不便、线圈与磁轭定位稳定性差的问题。包括磁轭、线圈骨架以及线圈，磁轭包括支撑板，线圈骨架的一端部竖直方向设有2个耳片，第一耳片上设有“U”形第一通槽，侧面设有第一凸边，第二耳片设有“L”的第二通槽，第二通槽包括竖直部通槽和水平部通槽，其水平部上设有第二凸边，第一通槽和竖直部通槽竖直方向对应且开口朝向相反，支撑板分别相吻合的卡入2个通槽，支撑板的侧面设有2个缺口，第一缺口与第一凸边相卡合，第二缺口与第二凸边相卡合。由于该新型电磁系统采用独特的安装结构，线圈骨架与磁轭定位效果好，稳定性高，线圈焊接方便，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种小型断路器的新型电磁系统。主要解决现有小型断路器电磁系统，存在的焊接操作不便、线圈与磁轭定位稳定性差的问题。包括磁轭、线圈骨架以及线圈，磁轭包括支撑板，线圈骨架的一端部竖直方向设有2个耳片，第一耳片上设有“U”形第一通槽，侧面设有第一凸边，第二耳片设有“L”的第二通槽，第二通槽包括竖直部通槽和水平部通槽，其水平部上设有第二凸边，第一通槽和竖直部通槽竖直方向对应且开口朝向相反，支撑板分别相吻合的卡入2个通槽，支撑板的侧面设有2个缺口，第一缺口与第一凸边相卡合，第二缺口与第二凸边相卡合。由于该新型电磁系统采用独特的安装结构，线圈骨架与磁轭定位效果好，稳定性高，线圈焊接方便，易于操作。【专利说明】一种新型电磁系统以及小型断路器
本技术及一种断路器，尤其是指一种小型断路器的新型电磁系统以及小型断路器。
技术介绍
小型断路器应用范围较广，主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。目前，市场上的小型断路器的电磁系统主要包括磁轭、静触头、线圈骨架、线圈、动铁芯、静铁芯以及顶杆，线圈骨架安装在磁轭上容易出现定位效果差，使得线圈在焊接安装时，线圈骨架容易出现摆动，从而给线圈焊接造成不便。另外，静触头与磁轭采用焊接结构，焊接电阻大，不利于产品的降温，不能有效的保证定位准确性、一致性。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种小型断路器的新型电磁系统，解决现有小型断路器在线圈焊接时，存在操作不便、定位稳定性差的问题。 本技术的技术方案是:一种小型断路器的新型电磁系统，包括磁轭、线圈骨架以及线圈，所述线圈设于线圈骨架外围，所述磁轭包括磁轭底部以及端部的支撑板，所述线圈骨架的一端部竖直方向设有第一耳片、第二耳片，所述第一耳片上设有“U”形的第一通槽，且所述第一耳片的侧面形成高度方向的第一凸边，所述第二耳片设有“L”的第二通槽，所述第二通槽包括竖直部通槽和水平部通槽，且所述第二耳片的侧面位于水平部的下方形成高度方向的第二凸边，所述第一通槽和所述竖直部通槽竖直方向对应分布且开口朝向相反，所述线圈骨架通过所述支撑板分别相吻合的卡入第一通槽和第二通槽固定于磁轭上，所述支撑板的侧面设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口与第一凸边相卡合，所述第二缺口与第二凸边相卡合。 所述支撑板的上端设有缺角，所述缺角与第二通槽之间形成三角空隙。 所述第一耳片、第二耳片与线圈骨架一体设置。 所述磁轭为U形，所述支撑板为2个，为位于磁轭底部两端的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第一耳片、第二耳片相扣合，所述线圈骨架的另一端部与所述第二支撑板相配合。 还包括位于线圈内部的静铁芯、动铁芯以及铁芯顶杆，所述静铁芯与第一支撑板相紧靠，所述铁芯顶杆位于述静铁芯内部，所述动铁芯上设有连接杆，所述连接杆的外围设有凸环，所述铁芯顶杆上设有通孔，所述连接杆穿入通孔并通过凸环与铁芯顶杆铆压配合。 所述磁轭底部为阶梯结构，包括第一底部和第二底部，所述第二底部相对于第一底部呈下沉结构并与线圈之间形成一定的间隙。 所述所述第一底部和第二底部之间弧形过渡。 还包括静触头，所述静触头与磁轭一体连接而成。 静触头的另一侧设有导电片，所述线圈的一端磁轭相焊接，另一端与导电片相焊接。 一种小型断路器，包括外壳，所述外壳内设有所述的新型电磁系统。 本技术具有以下有益效果:由于该新型电磁系统采用独特的安装结构，线圈骨架与磁轭定位效果好，稳定性高，线圈焊接方便，易于操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术小型断路器的内部结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为本技术的正投影视图。 图4为技术中线圈骨架的结构示意图。 图5为本技术中线圈骨架另一角度的结构示意图。 图6为本技术中磁轭的结构示意图。 图7为本技术分解图。 图中，磁轭1，线圈骨架2，线圈3，磁轭底部4，第一底部41，第二底部42，支撑板5，第一支撑板51，第二支撑板52，第一耳片6，第二耳片7，第一通槽8，凸边9，第一竖直部通槽11，水平部通槽12，第二凸边13，第一缺口 14，第二缺口 15，缺角16，三角空隙17，静铁芯18，动铁芯19，铁芯顶杆20，连接杆21，凸环22，通孔23，间隙24，静触头25，导电片26，夕卜壳27。 【具体实施方式】 下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明: 如图所示，一种小型断路器的新型电磁系统，包括磁轭1、线圈骨架2以及线圈3，所述线圈3设于线圈骨架2外围，所述磁轭I包括磁轭底部4以及端部的支撑板5，所述线圈骨架2的一端部竖直方向设有第一耳片6、第二耳片7，所述第一耳片6上设有“U”形的第一通槽8，且所述第一耳片6的侧面形成高度方向的第一凸边9，所述第二耳片7设有“L”的第二通槽10，所述第二通槽10包括竖直部通槽11和水平部通槽12，且所述第二耳片7的侧面位于水平部通槽12的下方形成高度方向的第二凸边13，所述第一通槽8和所述竖直部通槽11竖直方向对应分布且开口朝向相反，所述线圈骨架2通过所述支撑板5分别相吻合的卡入第一通槽8和第二通槽10固定于磁轭I上，所述支撑板5的侧面设有第一缺口14和第二缺口 15，所述第一缺口 14与第一凸边9相卡合，所述第二缺口 15与第二凸边9相卡合。加工时，在线圈骨架上加工出第一耳片6、第二耳片7，然后在第一耳片6、第二耳片7加工出第一通槽和第二通槽，然后在支撑板上加工出与第一通槽、第二通槽相吻合的上述结构，在支撑板侧面的上方和下方分别设置第一缺口和第二缺口。由于第一耳片6、第二耳片7的第一通槽和第二通槽的朝向相反，因此，在把线圈骨架安装在磁轭上时，支撑板的上下部受力方向相反，实现错位定位的目的，并结合上述独特的卡位结构，使得线圈骨架的安装的牢固性得到有效提高，增强稳定性强。根据上述方案，由于该新型电磁系统采用上述的安装结构，线圈骨架与磁轭定位效果好，稳定性高，线圈焊接方便，易于操作。 在本实施例中，所述支撑板5的上端设有缺角16，所述缺角16与第二通槽10之间形成三角空隙17。通过在支撑板的上端部设置缺角，使得支撑板在卡入第二通槽内后，防止其上端部直接与通槽的内壁接触造成损坏，导致定位效果降低。 在本实施例中，所述第一耳片6、第二耳片7与线圈骨架2—体设置。第一耳片6、第二耳片7与线圈骨架一体加工而成，加工方便，提高安装的稳定性。 在本实施例中，所述磁轭I为U形，所述支撑板5为2个，为位于磁轭底部4两端的第一支撑板51和第二支撑板52，所述第一支撑板51与第一耳片6、第二耳片7相扣合，所述线圈骨架2的另一端部与所述第二支撑板52相配合。磁轭I为U形结构，线圈骨架2的一端安装在第一支撑板上，而第一耳片6、第二耳片7与第一支撑板相扣合，线圈骨架2的另一端支撑在第二支撑板上，进一步提高线圈骨架定位的稳定性。 在本实施例中，还包括位于线圈3内部的静铁芯18、动铁芯19以及铁芯顶杆20,所述静铁芯18与第一支撑板51相紧靠，所述铁芯顶杆20位于述静铁芯18内部，所述动铁芯19上设有连接杆21，所述连接杆21的外围设有凸环22，所述铁芯顶杆20上设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电磁系统，包括磁轭(1)、线圈骨架(2)以及线圈(3)，所述线圈(3)设于线圈骨架(2)外围，所述磁轭(1)包括磁轭底部(4)以及端部的支撑板(5)，其特征在于：所述线圈骨架(2)的一端部竖直方向设有第一耳片(6)、第二耳片(7)，所述第一耳片(6)上设有“U”形的第一通槽(8)，且所述第一耳片(6)的侧面形成高度方向的第一凸边(9)，所述第二耳片(7)设有“L”的第二通槽(10)，所述第二通槽(10)包括竖直部通槽(11)和水平部通槽(12)，且所述第二耳片(7)的侧面位于水平部通槽(12)的下方形成高度方向的第二凸边(13)，所述第一通槽(8)和所述竖直部通槽(11)竖直方向对应分布且开口朝向相反，所述线圈骨架(2)通过所述支撑板(5)分别相吻合的卡入第一通槽(8)和第二通槽(10)固定于磁轭(1)上，所述支撑板(5)的侧面设有第一缺口(14)和第二缺口(15)，所述第一缺口(14)与第一凸边(9)相卡合，所述第二缺口(15)与第二凸边(13)相卡合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定华，兰云生，林德芳，
申请(专利权)人：加西亚电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33