一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，属于化工设备技术领域。包括反应容器；搅拌机构；工作平台；沉淀池；废气处理装置包括首级、中间和末级回收塔，首级回收塔内设碱液喷淋管、顶盖上构成首级回收塔顶盖接口、下部构成废气引入接口，碱液喷淋管上连接碱液循环管，碱液循环管与首级回收塔回液接口之间连接碱液循环泵；中间回收塔内设吸收液喷淋管、顶盖上构成中间回收塔顶盖接口、下部构成一次处理气引入接口，中间回收塔的下部构成中间回收塔排污接口；末级回收塔内设水喷淋管，末级回收塔顶盖上配接烟囱接口和水循环管、下部构成二次处理气引入接口。结构简单，操作方便；能满足聚合氯化铝铁制备时的工艺要求；符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，属于化工设备
。包括反应容器；搅拌机构；工作平台；沉淀池；废气处理装置包括首级、中间和末级回收塔，首级回收塔内设碱液喷淋管、顶盖上构成首级回收塔顶盖接口、下部构成废气引入接口，碱液喷淋管上连接碱液循环管，碱液循环管与首级回收塔回液接口之间连接碱液循环泵；中间回收塔内设吸收液喷淋管、顶盖上构成中间回收塔顶盖接口、下部构成一次处理气引入接口，中间回收塔的下部构成中间回收塔排污接口；末级回收塔内设水喷淋管，末级回收塔顶盖上配接烟囱接口和水循环管、下部构成二次处理气引入接口。结构简单，操作方便；能满足聚合氯化铝铁制备时的工艺要求；符合环保要求。【专利说明】聚合氯化铝铁环保型生产装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种聚合氯化铝铁环保型生产装置。
技术介绍
前述的聚合氯化铝铁(PAFC)广泛用于对诸如生活饮用水、工业用水、生活废水以及工业污水的处理，其具有并非限于下面归纳的十个方面的长处:一是用量低于传统的混凝剂如聚合硫酸铁、聚合氯化铝；二是将无机高分子聚合氯化铝和聚合氯化铁两者的特性兼而得之；三是絮凝体形成速度和沉淀速度快，处理能力强；四是对水中的碱度消耗量小，出水PH值降低少；五是水溶液不溶物低且透光性好；六是适用的pH值范围广，在pH5-9的范围内均可使用；七是对浊度、碱度和有机物含量变化适应性强；八是重金属含量指标能满足我国国家标准GB15892-2003要求；九是残余游离铝含量低，净化后的水质优异；十是腐蚀性小且易于溶解。 制备聚合氯化铝铁的技术信息可在公开的专利文献中不乏见诸，如CN100347098C(混凝剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法)，CN100554178C(—种无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁的生产方法)，CN101172684B (利用粉煤灰工业化生产聚合氯化铝铁净水剂的方法)和CN102139943B (一种用赤泥提锐液制备聚合氣化招铁的方法)，等等。 由上述专利可知，利用含铁废酸液制备聚合氧化铝铁已成为业界的共识，但是仍然需要消耗并非廉价的工业原料，例如前述的CN100554178C需要消耗氢氧化钾、生石灰、碳酸钠或碳酸氢钠，又如CN101172684B需要使用工业盐酸，因此仍不足以体现资源的最大化利用价值，并且使制得的聚合氯化铝有失廉价。 周知，我国是铝资源大国，同时也是铝冶炼大国，铝锭的年产量占全世界的40%左右(2010年，全世界铝锭产量为4106万吨，我国占139万吨)。 进而如业界所知，在铝冶炼过程中，更具体地讲在制造铝锭的过程中会产生多种副产物，铝灰便是多种副产物中的一种，铝灰在铝熔融工序中占铝重量的1_12%，先前，人们将铝灰视为废渣而弃之，不仅造成铝资源的浪费，而且损及环境。然而随着铝灰处理工艺及相应设备的开发，将铝灰经分离处理、破碎、过筛和熔化，直至铸造为铝锭，从而使铝资源得以充分利用。此外，在再生铝的生产过程中也会产生大量的铝灰，通常对再生铝生产中产生的铝灰以压榨方式回收铝。 对铝灰不论是采用前述的分离处理、破碎、过筛和熔化以及铸为铝锭还是通过压榨回收铝，均依然存在铝成分的浪费情形。 由上述可知，如果能将金属清洗(酸洗)过程中产生的含铁废酸液以及在铝锭加工过程中产生的铝灰联袂使用于制备聚合氯化铝铁，那么毫无疑问得以极致地体现资源利用的最大化效果，并且既可降低制备成本又能保护环境。但是采用这种废加废(即含铁废酸液加铝灰)制备聚合氯化铝铁毫无疑问需要特定的装置作为技术支撑，而关于这种特定的装置的技术信息在迄今为止公开的专利和非专利中均未见诸。 此外，由于在聚合氯化铝铁的生产中会产生含有诸如氯气、氯化氢和硫化氢之类的物质的废气，因而如果不加任何处理地排至外界，那么毫无疑问会损及环境，具体而言，如何在利用含铁废酸液制备聚合氯化铝铁而藉以体现资源的最大化价值与避免在制备过程中产生的废气对环境造成影响之间寻找合理的平衡点的问题长期以来困扰于业界，并且期望解决，否则会出现顾此失彼的情形，所谓的顾此即为利用含铁废酸液以及铝灰而使废与废相结合后的长处得以淋漓尽致地发挥，所谓的失彼即为在制备过程中产生的废气若不能有效处理会损及环境。 针对上述已有技术，本 申请人:作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于体现结构简练和操作方便而藉以满足工业上的使用要求、有利于将液态的含铁废酸液以及将固态的铝灰并驾齐驱地引入反应容器而藉以满足制备工艺要求和有益于对聚合氯化铝铁生产中产生的废气有效处理而藉以保护环境的聚合氯化铝铁环保型生产装置。 本技术的任务是这样来完成的，一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于包括在使用状态下支承于地坪上的一反应容器，在该反应容器的反应容器顶盖上设置有一用于将含铁废酸液引入反应容器内的含铁废酸液引入接口和一用于将反应容器内的废气引出的排废气接口，在排废气接口上连接有一废气引出处理管的一端，而该废气引出处理管的另一端与废气处理装置连接，在反应容器的下侧部设置有一用于将反应容器内的反应物引出的反应物引出接口 ；一搅拌机构，该搅拌机构设置在所述反应容器顶盖上，并且位于反应容器顶盖的中央位置，该搅拌机构还伸展到反应容器内；一工作平台，该工作平台以腾空状态支承于地坪上并且与反应容器上侧部连接；一用于向所述反应容器内输送铝灰的铝灰螺旋输送机构，该铝灰螺旋输送机构设置在所述工作平台上，并且与反应容器相通；一沉淀池，该沉淀池在对应于所述反应容器的下方的位置构建于地坪上，并且在该沉淀池的上部设置有一支承横梁；一沉淀池搅拌机构，该沉淀池搅拌机构设置在所述的支承横梁的长度方向的居中位置并且伸展到沉淀池内；其中:在所述的反应物引出接口上配接有一出料阀，该出料阀的出料口与所述的沉淀池相通；所述的废气处理装置包括在使用状态下支承于地坪上的并且以自左向右的状态依次排列的一首级回收塔、一中间回收塔和一末级回收塔，在首级回收塔内并且位于上部设有碱液喷淋管，在首级回收塔的首级回收塔顶盖上构成有一首级回收塔顶盖接口，在该首级回收塔顶盖接口上配接有一第一引出管的一端，而该第一引出管的另一端朝着所述中间回收塔的方向延伸并且与中间回收塔的高度方向的下部配接，在首级回收塔的高度方向的下部构成有一废气引出处理管接口，所述的废气引出处理管的另一端与该废气引出处理管接口连接，在首级回收塔上并且在对应于所述废气引出处理管接口的下方的位置设置有一首级回收塔回液接口，而在所述碱液喷淋管上连接有一碱液循环管，在该碱液循环管与首级回收塔回液接口之间连接有一碱液循环泵，该碱液循环泵在对应于首级回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在首级回收塔的下部并且在与所述首级回收塔回液接口相对一侧的位置构成有一首级回收塔排污接口，在该首级回收塔排污接口上设置有一首级回收塔排污控制阀；在中间回收塔内并且位于上部设有吸收液喷淋管，在中间回收塔的中间回收塔顶盖上构成有一中间回收塔顶盖接口，在该中间回收塔顶盖接口上配接有一第二引出管的一端，而该第二引出管的另一端朝着所述末级回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合氯化铝铁环保型生产装置，其特征在于包括在使用状态下支承于地坪上的一反应容器(1)，在该反应容器(1)的反应容器顶盖(11)上设置有一用于将含铁废酸液引入反应容器(1)内的含铁废酸液引入接口(111)和一用于将反应容器(1)内的废气引出的排废气接口(112)，在排废气接口(112)上连接有一废气引出处理管(1121)的一端，而该废气引出处理管(1121)的另一端与废气处理装置连接，在反应容器(1)的下侧部设置有一用于将反应容器(1)内的反应物引出的反应物引出接口(12)；一搅拌机构(2)，该搅拌机构(2)设置在所述反应容器顶盖(11)上，并且位于反应容器顶盖(11)的中央位置，该搅拌机构(2)还伸展到反应容器(1)内；一工作平台(3)，该工作平台(3)以腾空状态支承于地坪上并且与反应容器(1)上侧部连接；一用于向所述反应容器(1)内输送铝灰的铝灰螺旋输送机构(4)，该铝灰螺旋输送机构(4)设置在所述工作平台(3)上，并且与反应容器(1)相通；一沉淀池(5)，该沉淀池(5)在对应于所述反应容器(1)的下方的位置构建于地坪上，并且在该沉淀池(5)的上部设置有一支承横梁(51)；一沉淀池搅拌机构(6)，该沉淀池搅拌机构(6)设置在所述的支承横梁(51)的长度方向的居中位置并且伸展到沉淀池(5)内；其中：在所述的反应物引出接口(12)上配接有一出料阀(121)，该出料阀(121)的出料口(1211)与所述的沉淀池(5)相通；所述的废气处理装置包括在使用状态下支承于地坪上的并且以自左向右的状态依次排列的一首级回收塔(7)、一中间回收塔(8)和一末级回收塔(9)，在首级回收塔(7)内并且位于上部设有碱液喷淋管(71)，在首级回收塔(7)的首级回收塔顶盖(72)上构成有一首级回收塔顶盖接口(721)，在该首级回收塔顶盖接口(721)上配接有一第一引出管(7211)的一端，而该第一引出管(7211)的另一端朝着所述中间回收塔(8)的方向延伸并且与中间回收塔(8)的高度方向的下部配接，在首级回收塔(7)的高度方向的下部构成有一废气引出处理管接口(73)，所述的废气引出处理管(1121)的另一端与该废气引出处理管接口(73)连接，在首级回收塔(7)上并且在对应于所述废气引出处理管接口(73)的下方的位置设置有一首级回收塔回液接口(74)，而在所述碱液喷淋管(71)上连接有一碱液循环管(711)，在该碱液循环管(711)与首级回收塔回液接口(74)之间连接有一碱液循环泵(75)，该碱液循环泵(75)在对应于首级回收塔回液接口(74)的位置支承于地坪上，在首级回收塔(7)的下部并且在与所述首级回收塔回液接口(74)相对一侧的位置构成有一首级回收塔排污接口(76)，在该首级回收塔排污接口(76)上设置有一首级回收塔排污控制阀(761)；在中间回收塔(8)内并且位于上部设有吸收液喷淋管(81)，在中间回收塔(8)的中间回收塔顶盖(82)上构成有一中间回收塔顶盖接口(821)，在该中间回收塔顶盖接口(821)上配接有一第二引出管(8211)的一端，而该第二引出管(8211)的另一端朝着所述末级回收塔(9)的方向延伸并且与末级回收塔(9)的高度方向的下部配接，在中间回收塔(8)的高度方向的下部构成有一个一次处理气引入接口(83)，所述第一引出管(7211)的另一端与该一次处理气引入接口(83)配接，在中间回收塔(8)上并且在对应于一次处理气引入接口(83)的下方的位置设置有一中间回收塔回液接口(84)，而在所述的吸收液喷淋管(81)上连接有一吸收液循环管(811)，在该吸收液循环管(811)与中间回收塔回液接口(84)之间连接有一吸收液循环泵(85)，该吸收液循环泵(85)在对应于中间回收塔回液接口(84)的位置支承于地坪上，在中间回收塔(8)的下部并且在与所述中间回收塔回液接口(84)相对一侧的位置构成有一中间回收塔排污接口(86)，在该中间回收塔排污接口(86)上设置有一中间回收塔排污控制阀(861)；在末级回收塔(9)内并且位于末级回收塔(9)的上部设有水喷淋管(91)，在末级回收塔(9)的末级回收塔顶盖(92)上配接有一烟囱接口(921)和一水循环管(922)，该水循环管(922)与所述水喷淋管(91)连接并且与水喷淋管(91)相通，在末级回收塔(9)的高度方向的下部构成有一个二次处理气引入接口(93)，所述第二引出管(8211)的另一端与该二次处理气引入接口(93)配接，在末级回收塔(9)上并且在对应于二次处理气引入接口(93)的下方的位置设置有一末级回收塔回液接口(94)，在所述水循环管(922)与末级回收塔回液接口(94)之间连接有一水循环泵(95)，该水循环泵(95)在对应于末级回收塔回液接口(94)的位置支承于地坪上，在末级回收塔(9...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪峰，徐晓锋，刘遗松，夏平，
申请(专利权)人：常熟市承禹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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