本实用新型专利技术涉及一种铜材切割装置，包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。本实用新型专利技术的切割装置解决了现有技术中，人工划线测量精度较差且切割效率较低的问题，大幅提高了铜材的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铜材切割装置，包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。本技术的切割装置解决了现有技术中，人工划线测量精度较差且切割效率较低的问题，大幅提高了铜材的切割效率。【专利说明】 一种铜材切割装置
本技术涉及铜管生产设备领域，具体是涉及一种铜材切割装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，具备良好的塑性、延展性和耐腐蚀性，在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。 现常见的铜材质的管材中，分为铜质圆管和铜材两种。 目前在进行铜材的切割过程中，多为人工进行测量划线后，使用切割装置进行切害I]，效率非常低下。同时，在人工测量划线过程中，误差较大，不利于铜材长度质量控制。 因此，函需设计一种全新的装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铜材切割装置，该切割装置能够实现铜材的定长切割，且切割效率大于高于人工。 本技术采用下述技术方案: 一种铜材切割装置，包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。 优选的，所述切割装置构包括设置于基座后端的方形通孔，该方形通孔的右侧设置有支座，支座上铰接有承重杆，承重杆的前端与一电机固定连接，电机的输出轴上设置有切割片，该切割片位于方形通孔的上方，承重杆的后端与所述往复运动机构相连接。 优选的，所述往复运动机构为设置于基座上的气缸，该气缸的活塞杆与承重杆的后端相绞接。 优选的，所述滚轮为橡胶材质。 本技术的有益效果是:铜材经两滚轮之间的通道向前运动，两滚轮与铜材相接触转动，进而完成转轴转动。其中一个转轴的底端与回转杆相连，回转杆每转动一圈，就会靠近一次接近开关，则电机和气缸在一定时间内通电。气缸通电时间内活塞杆往复运动，则电机上下移动；电机在移动过程中通电，切割片对其下方的铜材切割。铜材继续向前运动，则重复上述过程，实现铜材的定长切割，并能同时适用于铜圆管和铜方管。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1仰视图； 图3是图2中A处的局部放大图； 图4是本技术中的电路原理图； 其中:1、基座，2、右侧转轴，3、支座，4、气缸，5、承重杆，6、切割片，7、电机，8、方形通孔，9、轴承，10、左侧转轴，11、龙门架，12、左侧滚轮，13、右侧滚轮，14、接近开关，15、回转杆，16、导向套。 【具体实施方式】 : 实施例1: 一种铜材切割装置，其结构如图1-4所示:包括基座1，基座I的前端设置有龙门架11，龙门架11内对应设置有两轴承9，两轴承内分别设置有左侧转轴10和右侧转轴2，左侧转轴10和右侧转轴2的底端均贯穿于基座1，其中右侧转轴2的底端与位于基座I反面的回转杆15固定连接，该回转杆15的另一端为圆弧状结构；左侧转轴10上套有左侧滚轮12，右侧转轴2上套有右侧滚轮13，左侧滚轮12和右侧滚轮13之间为铜材通过的通道；所述龙门架11后方设置有导向套16，能防止铜管偏移；所述基座I的反面还设置有与所述回转杆15相适配的接近开关14，该接近开关14与设置于基座I后端的切割装置构和往复运动机构相连。 所述切割装置构包括设置于基座后端的方形通孔8，该方形通孔8的右侧设置有支座3，支座3上铰接有承重杆5，承重杆5的前端与一电机7固定连接，电机7的输出轴上安装有切割片6，该切割片6位于方形通孔8的上方，承重杆5的后端与所述往复运动机构相连接。 所述往复运动机构为设置于基座I上的气缸4，该气缸4的活塞杆与承重杆5的后端相铰接。 所述左侧滚轮12和右侧滚轮13均为橡胶材质，具有较高的弹性，能充分的被铜材挤压。 本切割装置的切割过程为:铜材经左侧滚轮12和右侧滚轮13之间的通道向前运动，同时铜材对左侧滚轮12和右侧滚轮13挤压，则左侧转轴10和右侧转轴2同步转动。其中右侧转轴2的底端与回转杆15固定，回转杆15每转动一圈，就会靠近一次接近开关14，则电机7和气缸4在一定时间内通电。气缸4通电时间内活塞杆往复运动一次,则电机7上下移动一次；电机7在移动过程中通电，切割片6对其下方的铜材切割。铜材继续向前运动，则重复上述过程，实现铜材的定长切割。 采用了上述结构后，本方案的切割装置解决了现有技术中，人工划线测量精度较差且切割效率较低的问题，大幅提高了铜材的切割效率。 上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【权利要求】1.一种铜材切割装置，其特征在于:包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。2.根据权利要求1所述的铜材切割装置，其特征在于:所述切割装置构包括设置于基座后端的方形通孔，该方形通孔的右侧设置有支座，支座上铰接有承重杆，承重杆的前端与一电机固定连接，电机的输出轴上设置有切割片，该切割片位于方形通孔的上方，承重杆的后端与所述往复运动机构相连接。3.根据权利要求2所述的铜材切割装置，其特征在于:所述往复运动机构为设置于基座上的气缸，该气缸的活塞杆与承重杆的后端相铰接。4.根据权利要求1所述的铜材切割装置，其特征在于:所述滚轮为橡胶材质。【文档编号】B21D43/09GK204053081SQ201420502279【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日 【专利技术者】燕志富, 周建明, 刘健, 栾治伟, 刘海峰, 李仁伟 申请人:山东亨圆铜业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜材切割装置，其特征在于：包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：燕志富，周建明，刘健，栾治伟，刘海峰，李仁伟，
申请(专利权)人：山东亨圆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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