本发明专利技术公开了一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢锰34-38g/L，硝酸锌44-48g/L，85％磷酸5-7g/L，钼酸铋3-4g/L，钨酸钠5-7g/L，氯酸钠1-3g/L，柠檬酸铵4-6g/L，硝酸钠24-28g/L，硝酸铜2-4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3-5g/L、乌洛托品2-4g/L，余量为水，所述磷化工艺为：碱洗去油污；出碱液槽后用清水冲洗2-3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为3.5-4.5，温度为10-30℃，浸渍时间为8-12分钟；出磷化槽后用清水冲洗2-3次；然后风干或自然晾干。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢锰34-38g/L，硝酸锌44-48g/L，85％磷酸5-7g/L，钼酸铋3-4g/L，钨酸钠5-7g/L，氯酸钠1-3g/L，柠檬酸铵4-6g/L，硝酸钠24-28g/L，硝酸铜2-4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3-5g/L、乌洛托品2-4g/L，余量为水，所述磷化工艺为：碱洗去油污；出碱液槽后用清水冲洗2-3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为3.5-4.5，温度为10-30℃，浸渍时间为8-12分钟；出磷化槽后用清水冲洗2-3次；然后风干或自然晾干。【专利说明】一种热轧钢板的常温磷化工艺
本专利技术涉及表面处理
，尤其涉及一种热轧钢板的常温磷化工艺。
技术介绍
钢铁涂装前表面磷化工艺，可分为锌系、锌钙系、锰系、磷酸亚铁系以及碱金属磷化，以上磷化系别因其不同的优越性而被不同的企业选择生产使用着。其中铁系磷化，具有溶液容易控制，槽液稳定、磷化速度快、溶液使用温度低、沉渣量少、溶液使用寿命长，没有有害的环境污染物，成本也比其他种类的磷化液低廉得多，其耐腐蚀能力却不能令人满意。锌系磷化以其膜层均匀细密、装饰性能好、与涂层结合力强、磷化膜层较稳定、耐腐蚀性能好等优点而被大部分企业广泛采用着，但其苛刻的技术指标却使工厂的操作人员常常束手无策，加之国内钢材市场钢铁表面状况不一(使用的压延油及其材质差别很大)，又由于磷化液市场目前没有统一的管理，技术操作规范性有所欠缺，企业生产条件所限，造成目前工艺规范不统一等一系列弊病在所难免，为此，提出较规范的磷化操作工艺、生产流程、选择性能较好的磷化液是目前做好磷化之基础。由于以前人们单独强调磷化膜本身的耐蚀性能，而忽视了磷化膜与涂层的配套性能，使得片面要求磷化膜层的厚度，实际上磷化膜本身并不承担太多的耐蚀作用，他与涂层匹配性能是否良好，才是影响整个涂层系统之关键，中高温磷化膜结晶粗大性脆，孔隙率高，电阻大，不利于工件上电场的均匀分布，不适合电泳涂装及静电喷塑。 常温磷化技术是目前研究最活跃、技术进步最快、可开发前景广阔的磷化技术，他克服了高中温磷化技术的能耗高、成本大、效率低等缺点，但现有技术中的常温磷化液及磷化工艺仍存在这样那样的缺陷，因此还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种热轧钢板的常温磷化工艺，该工艺采用的磷化液工作温度范围宽，流水作业成熟、槽液稳定，污染排放物少，槽液容易控制、成膜速度快，制备的磷化层耐蚀性能优良。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为:磷酸二氢锰34-38g/L，硝酸锌 44-48g/L，85 %磷酸 5_7g/L，钥酸铋 3_4g/L，钨酸钠 5_7g/L，氯酸钠 l_3g/L,柠檬酸铵4-6g/L，硝酸钠24-28g/L，硝酸铜2_4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3_5g/L、乌洛托品2-4g/L，余量为水，所述磷化工艺为:将热轧钢板放入碱液槽中浸溃，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗2-3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的PH值为3.5-4.5，温度为10-30°C，浸溃时间为8_12分钟；出磷化槽后用清水冲洗2-3次；然后风干或自然晾干。 本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术常温含锰低锌轻铁型磷化液具有污染少、综合成本低廉、槽液容易控制，从而极大地提高了工作效率，减低了使用者的生产成本，由于其较长反复使用的特性、优异的抗污染能力大大的节约了用水、减低了污染的可能，提高了槽液的稳定性。本专利技术磷化液溶液容易控制，槽液稳定、磷化速度快、溶液使用温度低、沉渣量少、溶液使用寿命长，没有有害的环境污染物，成本也比其他种类的磷化液低廉得多，其耐腐蚀能力令人满意。 【具体实施方式】 实施例一 一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为:磷酸二氢锰34g/L，硝酸锌48g/L，85 %磷酸5g/L，钥酸铋4g/L，钨酸钠5g/L，氯酸钠3g/L，柠檬酸铵4g/L,硝酸钠28g/L，硝酸铜2g/L，酒石酸10g/L，乙二胺四乙酸3g/L、乌洛托品4g/L，余量为水，所述磷化工艺为:将热轧钢板放入碱液槽中浸溃，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗2次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为 4.5，温度为10°C，浸溃时间为12分钟；出磷化槽后用清水冲洗3次；然后风干或自然晾干。 实施例二 一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为:磷酸二氢锰38g/L，硝酸锌44g/L，85 %磷酸7g/L，钥酸铋3g/L，钨酸钠7g/L，氯酸钠lg/L，柠檬酸铵6g/L，硝酸钠24g/L，硝酸铜4g/L，酒石酸8g/L，乙二胺四乙酸5g/L、乌洛托品2g/L，余量为水，所述磷化工艺为:将热轧钢板放入碱液槽中浸溃，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为 3.5，温度为30°C，浸溃时间为8分钟；出磷化槽后用清水冲洗2次；然后风干或自然晾干。 实施例三 一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为:磷酸二氢锰36g/L，硝酸锌468/1，85%磷酸68/1，钥酸铋3.5g/L，钨酸钠6g/L，氯酸钠2g/L，柠檬酸铵5g/L，硝酸钠26g/L，硝酸铜3g/L，酒石酸9g/L，乙二胺四乙酸4g/L、乌洛托品3g/L，余量为水，所述磷化工艺为:将热轧钢板放入碱液槽中浸溃，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为4，温度为20°C，浸溃时间为10分钟；出磷化槽后用清水冲洗3次；然后风干或自然晾干。【权利要求】1.一种热轧钢板的常温磷化工艺，其特征在于，所述工艺采用的磷化液的组成为:磷酸二氢锰34-38g/L，硝酸锌44-48g/L，85%磷酸5_7g/L，钥酸铋3_4g/L，钨酸钠5_7g/L，氯酸钠l_3g/L，柠檬酸铵4-6g/L，硝酸钠24-28g/L，硝酸铜2_4g/L，酒石酸8-10g/L，乙二胺四乙酸3-5g/L、乌洛托品2-4g/L，余量为水，所述磷化工艺为:将热轧钢板放入碱液槽中浸溃，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗2-3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的PH值为3.5-4.5，温度为10-30°C，浸溃时间为8_12分钟；出磷化槽后用清水冲洗2-3次；然后风干或自然晾干。【文档编号】C23C22/42GK104250776SQ201310265424【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日 【专利技术者】高忠清 申请人:无锡洛社科技创业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧钢板的常温磷化工艺，其特征在于，所述工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢锰34‑38g/L，硝酸锌44‑48g/L，85％磷酸5‑7g/L，钼酸铋3‑4g/L，钨酸钠5‑7g/L，氯酸钠1‑3g/L，柠檬酸铵4‑6g/L，硝酸钠24‑28g/L，硝酸铜2‑4g/L，酒石酸8‑10g/L，乙二胺四乙酸3‑5g/L、乌洛托品2‑4g/L，余量为水，所述磷化工艺为：将热轧钢板放入碱液槽中浸渍，然后刷洗去除表面的油污；出碱液槽后用清水冲洗2‑3次；然后放入装有上述组分组成的磷化液的磷化槽中，控制磷化液的pH值为3.5‑4.5，温度为10‑30℃，浸渍时间为8‑12分钟；出磷化槽后用清水冲洗2‑3次；然后风干或自然晾干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠清，
申请(专利权)人：无锡洛社科技创业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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