一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，其特征在于：电极包括若干层电极涂层组成，若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂层呈阶梯状布局，最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接，它工作可靠，寿命长，安全性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构
： [0001 ] 本技术涉及一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构
技术介绍
： 现有的电热水壶，一般采用金属（不锈钢）壶体，在壶体底部安装发热盘，发热 盘包括电发热管和浇注在电发热管外部的导热板，这种加热方式主要是利用热传导的方 式，效率低，比较笨重，且金属（不锈钢）壶体容易沉积水垢，清洗不方便.且不能将水 分子团打散，不能改善水分子团的结构，因此，不利于人体吸收，壶体不透明，不能观测水的 状况且有重金属析出风险。 有鉴于此，有人研发出玻璃水壶的电热水壶，在硼硅玻璃或者钢化玻璃水壶底面 涂敷电热膜，电热膜的两端连接电极，但目前电热膜的电极连接结构存在如下缺点：， 原来的电极都是只有一层的电阻浆涂层和一层的银浆涂层，经过研究实验，电流 从电源引线进入到银浆涂层，绕后再到电热膜的电阻浆料涂层。且大部分电流集中在银浆 涂层的边缘进入电阻浆料涂层，这导致银浆涂层的边缘处的电流密度高，发热严重，导致寿 命短，工作不可靠，当玻璃电热水壶的功率较大时，情况更为严重，会导致电阻浆料涂层烧 坏，或者玻璃壶体开裂。
技术实现思路
： 本技术的目的是提供一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，它工作可 靠，寿命长，安全性较好。 本技术可通过如下方案来实现： -种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引 线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，电极包括若干层 电极涂层组成，若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂层呈阶梯状布 局，最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接。 上述所述位于底部的电极涂层是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层是银浆涂 层。 上述所述的电热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层，若干条带状电阻浆料涂层 相互间隔并排布局，若干条带状电阻浆料涂层在端部通过电极并联起来。 上述所述的若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。 上述所述位于底部的电阻浆料电极涂层是1层，或者2层，或者3层，或者4层。 上述所述位于顶部的银浆电极涂层是1层，或者2层，或者3层，或者4层。 上述所述的银浆涂层是还含有至少5%无机玻璃粉成份，至少70%的银。 上述所述的玻璃电热水壶是硼硅玻璃、钢花玻璃或者是微晶玻璃。 本技术与现有技术相比具有如下优点： 1)电极包括若干层电极涂层组成，若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上 若干层电极涂层呈阶梯状布局，最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接，这 样，可以逐级减少电流在边缘处的集聚，减少电极与电热膜接触的边缘部分的发热，使工 作可靠，寿命长，安全性更好。 2)位于底部的电极涂层是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层是银浆涂层，而电 热膜是由电阻浆料涂层烧制而成，底部的电极涂层与电热膜采用相同材料，连接更可靠和 便于导电。 3)底部的电极涂层采用多层的电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层采用多层的银 浆涂层，可以适用大功率的玻璃电热水壶，工作更加安全可靠。 4)玻璃电热水壶是綳硅玻璃制造，银浆涂层是含有至少70%的银膏状浆料涂敷 固化而成，在银浆成分中加入无极机玻璃粉，有利于将银浆涂层与玻璃电热水壶底部烧结 融合起来，使连接更加可靠。 【附图说明】： 图1是本技术的一个角度立体图； 图2是本技术的另一个角度立体图； 图3是本技术的分解图； 图4是本技术的仰视图； 图5是图4的A-A剖视图。 图6是本技术电热膜的俯视图。 图7是图6的第一种实施结构剖视图。 图8是图6的第二种实施结构剖视图。 图9是图6的第三、第四种实施结构剖视图。 图10是图6的第五、第六种实施结构剖视图。 图11是本技术的电路原理图。 【具体实施方式】： 实施例一： 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术一种防干烧的玻璃电热水壶 的结构如下：包括玻璃壶体10和电热膜20,在玻璃壶体10的底面的外表面安装电热膜20， 玻璃壶体10里面形成空腔11，顶部设置壶盖12,另外它还包括温控器30,温控器30贴在 玻璃壶体10的底面的外表面并位于玻璃壶体10的底面中间位置，温控器30与电热膜20 隔离开来，在温控器30外围被电热膜20包围，所述的温控器30是双金属片突跳开关，所述 的电热膜20是一种电阻膜，由两条带状电阻浆料涂层在玻璃壶体10的底面弯曲盘旋而成， 形成第一电阻浆料涂层21和第二电阻浆料涂层22,两条带状电阻浆料涂层21、22与玻璃壶 体10的底部是烧结连接起来，所述的两条带状电阻浆料涂层21、22从玻璃壶体10底部外 侧边缘处的电极40开始，由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋，最靠近温控器30外侧的第 一带状电阻浆料涂层21的一段分离出两条小型弧形带状电阻浆料涂层210,在两条小型弧 形带状电阻浆料涂层210外围被第二电阻浆料涂层的一段220包围。 如图11所示，温控器30与电热膜20串联后接入220V的AC电源，防干烧的玻璃 电热水壶带有控制器来控制电热膜20的工作，控制器里面带有微处理器MCU，微处理器MCU 通过双向可控硅G控制电热膜10的导通角。温控器30通过高温固化胶连接在玻璃壶体 10的底面，上述所述的玻璃壶体10是硼硅玻璃或者钢化玻璃。当玻璃壶体10缺水加热时 温度突然升高达到某一温度，而温控器30感应到玻璃壶体10底部的温度产生动作，断开电 源，使电热膜20停止工作。 实施例一： 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接 结构，包括玻璃壶体10、电热膜20、电极30和电源引线50,在玻璃壶体10的底面的外表面 安装电热膜20,在电热膜20的端部电连接电极40,电极40包括若两层电极涂层40A、40B 组成，两层电极涂层40A、40B依次铺设在电热膜20的端部上，两层电极涂层40A、40B呈阶 梯状布局，最顶部电极涂层41B与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电 极涂层41A是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41B是银浆涂层。电热膜20包括有若干 条带状电阻浆料涂层，若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局，若干条带状电阻浆料 涂层在端部通过电极40并联起来。若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连 接起来。 实施例二： 如图8所示，本实施例在实施例一得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接 电极40,电极40包括若三层电极涂层40A、40B、40C组成，三层电极涂层40A、40B、40C依次 铺设在电热膜20的端部上，三层电极涂层40A、40B、40C呈阶梯状布局，最顶部电极涂层 41C与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A是电阻浆料涂层， 位于顶部的电极涂层41B、41C是银浆涂层。 实施例三： 如图9所示，本实施例在实施例二得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接 电极40，电极40包括若四层电极涂层40A、40B、40C、40D组成，四层电极涂层40A、40B、4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，其特征在于：电极包括若干层电极涂层组成,若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂层呈阶梯状布局,最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接。

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引 线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，其特征在于：电 极包括若干层电极涂层组成，若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂 层呈阶梯状布局，最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接。2. 根据权利要求1所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：位 于底部的电极涂层是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层是银浆涂层。3. 根据权利要求2所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：电 热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层，若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局，若干 条带状电阻浆料涂层在端部通过电极并联起来。4. 根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高升，郭艳方，王发敏，
申请(专利权)人：李高升，郭艳方，王发敏，
类型：新型
国别省市：广东;44