一种冰箱内胆的成型方法技术

本发明专利技术提供一种冰箱内胆的成型方法，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原料熔融与射胶成型，所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟；所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；所述注塑原料的熔融指数为10-25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。本发明专利技术的成型方法的工艺简单，能耗低；加工的产品内部应力小、耐应力开裂性优异，不出现开裂现象，提高了注塑质量，并大大延长了冰箱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冰箱，具体涉及。
技术介绍
现有冰箱生产工艺中均采用真空吸塑成型模具来制作电冰箱内胆半成品，其制作 过程主要是把塑料通过加热吹泡，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模 具本体表面，再经过热压、冷却、成型、吹气、脱模获得所需内胆。在实际使用的过程中，通过 这种方法成型的冰箱内胆由于材料残余应力比较集中，经常会出现翘曲、开裂现象，严重的 影响了冰箱的使用寿命。 低压热熔注射成型工艺采用低压注塑机与低压注塑模具进行成型加工，是一种使 用很低的注射压力将封装材料注入模具并快速固化成型（5?50秒）的封装工艺方法，以 达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。但目前通过对塑料原 料进行注塑成型加工时，易出现喷射痕、翘曲、飞边等缺陷，注塑制件也会出现气泡、银纹、 表面剥离等缺陷，而影响制件的外观与成品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出。 本专利技术的技术方案如下： ，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原料 熔融与射胶成型，所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟； 所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融； 所述注塑原料的熔融指数为l〇_25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比〈0. 05%。 进一步，所述射胶的速度为0· l_5kg/s、压力为60_400bar ;射胶的注射时间 10-lOOs。 所述注塑机料筒预热温度为180°C -250°C，溶胶缸预热温度为200°C -240°C，注胶 管预热温度为200°C _250°C，模具预热温度为50-80°C。 所述的注塑原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物。 本专利技术的冰箱内胆成型方法具体如下： (1) 先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟，再把需注塑的塑料原料加 入溶I父缸中，溶融； (2) 设定射胶速度为0· l-5kg/s、压力为60-400bar ;注射时间ΙΟ-lOOs ; (3)试射胶，清理模具的各热嘴针阀浇口，然后使动模的所有滑块退后，合模使定模扳 顶出，模芯到位后锁紧动模和定模； (4)射胶、成型。 本专利技术中选用熔融指数为10-25g/10min的注塑原料进行注塑成型为冰箱内胆， 保证了在注塑的过程中，注塑原料能将模具的型腔填充充足，从而避免出现喷射痕、翘曲、 飞边等缺陷。注塑原料熔融指数为10_25g/10min这是一个很小的范围区间，经过大量的实 验后我们发现注塑原料熔融指数在这个区间外时，就会出现模具的型腔填充不足而出现喷 射痕、翘曲、飞边等缺陷。 另外，由于注塑原料的水分含量〈0.05% (重量百分比)，保证了注塑出的注塑件的 质量与外观，提高了成品率。如果注塑原料的水分含量高于0. 05%(重量百分比)，注塑制件 会出现气泡、银纹、表面剥离等缺陷。 所以本专利技术的有益效果： (1)本专利技术的冰箱内胆采用低压注塑工艺成型，其注射压力低、注射时间短，且不需要 保压时间、工艺简单，能耗低。 (2)通过采用本专利技术注塑工艺成型的产品，其内部应力小、耐应力开裂性优异，不 出现开裂现象，大大延长了冰箱的使用寿命。 (3)本专利技术选用熔融指数为10-25g/10min、水分含量〈0. 05%的注塑原料进行注 塑，保证了在注塑的过程中，塑料原料能将模具的型腔填充充足，从而提高了注塑质量。 【具体实施方式】 本专利技术提出的注塑原料选自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物中的任意一种，这些塑料品种不仅包括其树脂本身，还包括树脂的改性 料，如纤维增强聚丙烯、矿物填充聚丙烯、增韧聚丙烯、纤维增强聚氯乙烯、抗静电阻燃聚氯 乙烯等。 本专利技术中控制所有的塑料原料及发泡塑料水分含量〈0. 05% (重量百分比）。 实施例1 (1)先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10分钟，再把熔融指数为l〇g/l〇min的 聚丙烯加入溶胶缸中熔融； 其中：料筒预热温度第一段180°C，第二段210°C，第三段220°C，第四段220°C，第五段 220°C，喷嘴温度220°C ;溶胶缸预热温度为220°C，注胶管预热温度为230°C，模具预热温度 为 60。。。 (2)设定射胶速度为0· 5kg/s、射胶压力60bar，注射时间10S ; (3) 试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模； (4) 射胶，成型。 实施例2 (1)先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热30分钟，再把熔融指数为15g/10min的 聚本乙纟布加入溶I父缸中溶融； 其中：料筒预热温度第一段180°C，第二段205°C，第三段210°C，第四段210°C，第五段 210°C，喷嘴温度210°C ;溶胶缸预热温度为210°C，注胶管预热温度为220°C，模具预热温度 为 50°C ; (2) 设定射胶速度lkg/s、射胶压力lOObar，注射时间20S ; (3) 试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模； (4) 射胶、成型。 实施例3 (1) 先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热20分钟，再把熔融指数为25g/10min的 聚氯乙烯加入溶胶缸中熔融； 其中：料筒预热温度第一段180°C，第二段200°C，第三段200°C，第四段200°C，第五段 210°C，喷嘴温度210°C ;溶胶缸预热温度为200°C，注胶管预热温度为210°C，模具预热温度 为 50V ; (2) 设定射胶速度2kg/s、射胶压力200bar，注射时间50S ; (3) 试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模； (4) 射胶、成型。 实施例4 (1) 先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热40分钟，再把熔融指数为15g/10min的 聚乙烯加入溶胶缸中熔融； 其中：料筒预热温度第一段180°C，第二段210°C，第三段220°C，第四段220°C，第五段 220°C，喷嘴温度220°C ;溶胶缸预热温度为200°C，注胶管预热温度为220°C，模具预热温度 为 70。。； (2) 设定射胶速度3kg/s、射胶压力400bar，注射时间100S ; (3) 试射胶，清理各针阀浇口；使动模的所有滑块退后，把发泡聚氨酯放入模具型腔中， 合模使定模扳顶出，模芯到位后锁紧动模和定模； (4) 射胶、成型。 实施例5 (1) 先将注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热50分钟，再把熔融指数为20g/10min的 聚本乙纟布加入溶I父缸中溶融； 其中料筒预热温度第一段180°C，第二段210°C，第三段220°C，第四段220°C，第五段 220°C，喷嘴温度220°C ;溶胶缸预热温度为220°C，注胶管预热温度为230°C，模具预热温度 为60°C。聚苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱内胆的成型方法，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原料熔融与射胶成型，其特征在于：所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10‑60分钟；所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融；所述注塑原料的熔融指数为10‑25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。

【技术特征摘要】
1. 一种冰箱内胆的成型方法，采用低压注塑成型工艺进行加工，包括设备预热、注塑原 料熔融与射胶成型，其特征在于： 所述设备预热是指注塑机料筒、溶胶缸、注胶管、模具预热10-60分钟； 所述注塑原料熔融是将需注塑的塑料原料加入溶胶缸中进行熔融； 所述注塑原料的熔融指数为l〇_25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比〈0. 05%。2. 根据权利要求1所述的一种冰箱内胆的成型方法，其特征在于：所述射胶的速度为 0· l-5kg/...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，李万里，孙利明，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34