一种限动齿条与限动芯棒的连接装置，涉及连轧管机。解决现有齿条与芯棒不能很好地夹紧与松开的技术问题。本实用新型专利技术包括：限动齿条，通过连接装置与限动齿条连接的限动芯棒，所述限动齿条分为4段，相邻两段限动齿条之间用双头接头固定；限动齿条通过单头接头与芯棒夹持头连接，芯棒夹持头与限动芯棒连接，限动齿条通过单头接头与本体热装成整体，小轮与连杆连接，连杆与本体铰接并与拨杆连接，拨杆与小滑轮连接，小滑轮与拉紧杆接触，拉紧杆与压缩碟式弹簧连接，拉紧杆头部有与限动芯棒尾柄连接的夹紧头。本实用新型专利技术用于连轧管机芯棒限动装置，具有结构合理，齿条与芯棒夹紧与松开动作灵活可靠，设备装配和维护方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
—种限动齿条与限动芯棒的连接装置
本技术涉及连轧管机，特别涉及一种连轧管机芯棒限动装置的限动齿条与限动芯棒的连接装置。
技术介绍
连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备，其作用是将穿孔后的空心毛管轧薄管壁，长度延伸，壁厚精度和表面光洁度也有所改变。轧管的过程是:将穿孔后的毛管套在芯棒上，经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝相互交错的连轧机上轧制。在管子中的运动方式有全浮、半浮和限动。芯棒限动轧制是指在轧制过程中，芯棒受限动力的作用，始终以一设定的恒定速度前进，这个速度低于或等于第一架轧机的轧制速度，各机架均处于稳定的限制轧制状态，轧件处于张力轧制状态，降低了轧制力，有利于金属的纵向变形，没有推钢和堆钢问题，进一步提高了轧制精度。其优点是毛管内部表面质量好，芯棒长度短，成本较低，产量高。 对于连轧管机来说，芯棒限动装置由交流电机、联轴器、减速机及安全联轴器驱动齿条箱内的齿轮，并通过这些齿轮来传动限动的长齿条。芯棒限动齿条是夹持芯棒直接参与轧制变形的非常重要的设备，在钢管连轧时要承受很大的限动力。齿条要满足能够及时地夹持和松开芯棒的功能，并易于装配和维护。目前的限动齿条与限动芯棒的连接装置结构设计不合理，齿条与芯棒不能很好地夹紧与松开，同时，装配和维护也不方便。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的缺点，提供一种限动齿条与限动芯棒的连接装置，解决现有齿条与芯棒不能很好地夹紧与松开，装配和维护不方便的技术问题。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种限动齿条与限动芯棒的连接装置，包括:限动齿条，通过连接装置与限动齿条连接的限动芯棒，其特征在于:所述限动齿条分为4段，相邻两段限动齿条之间用双头接头固定；所述限动齿条通过单头接头与芯棒夹持头连接，所述芯棒夹持头与限动芯棒连接，所述芯棒夹持头由本体、轮、连杆、拨杆、滑轮、拉紧杆和压缩碟式弹簧组成，所述限动齿条通过单头接头与所述本体热装成一个整体，所述轮与连杆连接，连杆与本体铰接并与拨杆连接，拨杆与滑轮连接，滑轮与位于本体内腔的拉紧杆接触，拉紧杆与压缩碟式弹簧连接，拉紧杆头部有与限动芯棒尾柄连接的夹紧头。 进一步，所述单头接头的中心部位设置加热棒。 进一步，所述双头接头的中心部位设置加热棒。 进一步，所述限动齿条与所述本体的连接端面上设有定位键。 进一步，相邻两段所述限动齿条的连接端面上设有定位键。 本技术与现有技术相比，由于将长齿条分为4段，并用带有加热棒的双头接头连接，加热棒加热接头使其在热状态下膨胀并装入齿条，待接头冷却收缩后就与齿条紧紧连接在一起，方便了装配和维护。由于在限动齿条与限动芯棒之间设置了芯棒夹持头，可在齿条运动中及时地与芯棒夹紧与松开，保征了轧制的顺利进行。 本技术用于连轧管机芯棒限动装置，具有结构合理，齿条与芯棒夹紧与松开动作灵活可靠，设备装配和维护方便的优点。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图(卡紧芯棒状态)； 图2为图1的俯视图(松开芯棒状态)； 图3为相邻两段限动齿条连接的结构示意图。 【具体实施方式】 体现本技术特征与优点的典型实施例将结合附图在以下的说明中详细叙述。本技术能够在不同的实施例上具有各种变化，皆不脱离本技术的保护范围，其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。 如图1、2、3所示，一种限动齿条与限动芯棒的连接装置，包括:限动齿条1，通过连接装置与限动齿条I连接的限动芯棒3，所述限动齿条I分为4段，相邻两段限动齿条之间用双头接头5固定；所述限动齿条I通过单头接头4与芯棒夹持头2连接，所述芯棒夹持头2与限动芯棒3连接，所述芯棒夹持头2由本体21、轮22、连杆23、拨杆24、滑轮25、拉紧杆26和压缩碟式弹簧27组成，所述限动齿条I通过单头接头4与所述本体21热装成一个整体，所述轮22与连杆23连接，连杆23与本体21铰接并与拨杆24连接，拨杆24与滑轮25连接，滑轮25与位于本体21内腔的拉紧杆26接触，拉紧杆26与压缩碟式弹簧27连接，拉紧杆26头部有与限动芯棒3尾柄连接的夹紧头261。 所述单头接头4的中心部位设置加热棒6，加热棒6加热单头接头4使其在热状态下膨胀并装入齿条，待接头冷却收缩后就与齿条紧紧联接在一起。 所述双头接头5的中心部位设置加热棒6,加热棒6加热双头接头5使其在热状态下膨胀并装入齿条，待接头冷却收缩后就与齿条紧紧联接在一起。 所述限动齿条I与所述本体21的连接端面上设有定位键7，使限动齿条I与本体21的中心线保持一致，并在事故状态下承受一定的垂直方向的作用力。 相邻两段所述限动齿条I的连接端面上设有定位键7，使连接的两段齿条中心线保持一致，并在事故状态下承受一定的垂直方向的作用力。 工作时，当限动齿条I将限动芯棒3从轧机中抽出后，限动齿条回退到起始位置，芯棒夹持头2恰好回到凸轮挡板入口，随着齿条向后减速运动，轮22带着拨杆24下摆，并驱动拨杆24及滑轮25带动拉紧杆26、压缩碟式弹簧27将限动芯棒尾柄松开，由回转臂将芯棒送至回退辊道；同时下根芯棒送入夹持头内，限动齿条起动后向轧机方向运动，随着轮22离开凸轮挡板，压缩碟式弹簧27将拉紧杆26推进并夹紧限动芯棒尾柄。 虽然已参照典型实施例描述了本技术的结构，但所用的术语是说明和示例性、而非限制性的。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神，所以应当理解上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型，都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种限动齿条与限动芯棒的连接装置，包括：限动齿条(1)，通过连接装置与限动齿条(1)连接的限动芯棒(3)，其特征在于：所述限动齿条(1)分为4段，相邻两段限动齿条之间用双头接头(5)固定；所述限动齿条(1)通过单头接头(4)与芯棒夹持头(2)连接，所述芯棒夹持头(2)与限动芯棒(3)连接，所述芯棒夹持头(2)由本体(21)、轮(22)、连杆(23)、拨杆(24)、滑轮(25)、拉紧杆(26)和压缩碟式弹簧(27)组成，所述限动齿条(1)通过单头接头(4)与所述本体(21)热装成一个整体，所述轮(22)与连杆(23)连接，连杆(23)与本体(21)铰接并与拨杆(24)连接，拨杆(24)与滑轮(25)连接，滑轮(25)与位于本体(21)内腔的拉紧杆(26)接触，拉紧杆(26)与压缩碟式弹簧(27)连接，拉紧杆(26)头部有与限动芯棒(3)尾柄连接的夹紧头(261)。
【技术特征摘要】
1.一种限动齿条与限动芯棒的连接装置，包括:限动齿条(1)，通过连接装置与限动齿条(I)连接的限动芯棒(3)，其特征在于:所述限动齿条(I)分为4段，相邻两段限动齿条之间用双头接头(5)固定；所述限动齿条(I)通过单头接头(4)与芯棒夹持头(2)连接，所述芯棒夹持头(2)与限动芯棒(3)连接，所述芯棒夹持头(2)由本体(21)、轮(22)、连杆(23)、拨杆(24)、滑轮(25)、拉紧杆(26)和压缩碟式弹簧(27)组成，所述限动齿条(I)通过单头接头(4)与所述本体(21)热装成一个整体，所述轮(22)与连杆(23)连接，连杆(23)与本体(21)铰接并与拨杆(24)连接，拨杆(24)与滑轮(25)连接，滑轮(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李劼，
申请(专利权)人：李劼，
类型：新型
国别省市：山西;14
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