一种可在曲面容器上黏贴商标纸的专用全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，一种可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，包括主传动轴，其中，主传动轴上部和下部分别设置有压瓶转台和托瓶转台，托瓶转台上设置有输送链道，输送链道两端分别设置有进瓶星轮和出瓶星轮，进瓶星轮上连接有分瓶螺旋，分瓶螺旋下部设置有分瓶导向装置；托瓶转台的外侧位置设置有抹胶取标装置和刷标装置；压瓶转台上设置有压瓶头装置；托瓶转台上设置有多个定位托瓶盘装置；主传动轴底部设置有主传动齿轮，主传动齿轮上啮合有副传动齿轮。该装置设计合理、结构简单、成本低、维护方便、可在曲面容器上黏贴商标纸，扩大了商标纸黏贴的范畴。

【技术实现步骤摘要】
—种可在曲面容器上黏贴商标纸的专用全自动贴标机
本技术涉及一种可在曲面容器上黏贴商标纸的专用全自动贴标机，属于贴标设备
。
技术介绍
当今社会科学技术水平先进、人工效率低、劳动力成本逐渐高，自动化机械已经得到广泛认可，普遍应用于各种行业。全自动贴标机已在酒类、饮料类领域广泛应用，技术和功能都相对比较成熟，但对于应用厂家来说，全自动贴标机只能黏贴形状相对规则的圆柱形、扁形、方形等容器，对于空间曲面形状的容器例如洋河“海之蓝”瓶型，则很难实现，对于空间曲面形状的容器定位贴标则更难。这是因为，不规则容器定位贴标不易实现，取标送标装置不易在曲面上送标，此外，商标纸黏贴在曲面上易产生皱折，且很难被展平。正是基于上述原因，才需要采用其他方式予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理、结构简单、成本低、维护方便、可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。 一种可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，包括主传动轴，其中，主传动轴上部和下部分别设置有压瓶转台和托瓶转台，托瓶转台上设置有输送链道，输送链道两端分别设置有进瓶星轮和出瓶星轮，进瓶星轮上连接有分瓶螺旋，分瓶螺旋下部设置有分瓶导向装置；托瓶转台的外侧位置设置有抹胶取标装置和刷标装置；压瓶转台上设置有压瓶头装置；托瓶转台上设置有多个定位托瓶盘装置；主传动轴底部设置有主传动齿轮，主传动齿轮上啮合有副传动齿轮。 进一步地，定位托瓶盘装置包括托盘盘座，托瓶盘座上分别紧配合安装有第一隔套和第二隔套，第一隔套和第二隔套中分别装入有顶出轴和定位轴，顶出轴和定位轴中分别安装有第一弹簧和第二弹簧，顶出轴和定位轴上设置有压板，压板将顶出轴和定位轴压紧在托瓶盘座上，并通过螺栓紧定在托瓶盘座上；顶出轴上部固定有托瓶板，托瓶板在受到垂直方向力时可上下移动；托瓶盘座的底部安装有底板，第一弹簧和第二弹簧压缩在压板和底板之间；托瓶转盘底座中加工固定螺纹孔，螺纹连接有支撑轴，支撑轴上设置有支撑环，该支撑环为耐磨高分子材料，其内孔形状与容器底部相吻合，可保证容器在里面同心旋转；支撑环采用压环和垫片夹紧，通过支撑轴采用第一内六角螺栓和第二内六角螺栓将压环、固定环固定在托瓶转台上。 该装置中，压瓶转台和托瓶转台回转半径增加，保证曲面容器有足够的刷标空间，分瓶导向装置中的分瓶螺杆的末端与进出瓶星轮装置的入口相接，其最后节距与进瓶星轮、托瓶转台中的托瓶转盘一致，分瓶螺旋每旋转一圈即拨入到进瓶星轮一件容器，并且对应传送到托瓶转台上。压瓶转台与主传动轴紧定在一起，通过主传动齿轮带动与托瓶转台同步旋转。进出瓶星轮装置的副传动齿轮与主传动齿轮咬合。商标纸通过抹胶取标装置均匀涂抹上一层浆糊，经过定位托瓶盘装置定位后准确将商标纸黏贴在传送到托瓶转台的容器上，容器在托瓶转台控制下左右摆动，通过刷标装置将商标纸刷平，最后容器通过出瓶星轮出口星轮，传送给输送带。 该技术的有益效果在于:该装置设计合理、结构简单、成本低、维护方便、可在曲面容器上黏贴商标纸，扩大了商标纸黏贴的范畴。 【附图说明】 图1为本技术装置的主机主视图。 图2为本技术装置的主机俯视图。 图3为本技术装置中的刷标装置俯视图。 图4为本技术装置中的定位托瓶盘安装结构示意图。 图5为图4中横截面示意图。 图6为本技术装置中定位托瓶盘装置组装图。 图7为图6中A—A截面不意图。 图8为本装置中所需要贴标的洋河海之蓝瓶型示意图。 图中标记说明:1、输送链道；2、进瓶星轮；3、分瓶螺旋；4、托瓶转台；5、主传动轴；6、副传动齿轮；7、主传动齿轮；8、定位托瓶盘装置；9、出瓶星轮；10、压瓶头装置；11、分瓶导向装置；12、压瓶转台；13、抹胶取标装置；14、刷标装置；801、托瓶板；802、定位轴；803、支撑环；804、垫片；805、第一内六角螺栓；806、压环；807、支撑轴；808、固定环；809、定位螺栓；810、第一隔套；811、底板；812、第一弹簧；813、第二内六角螺栓；814、托瓶盘座；815、顶出轴；816、第二隔套；817、压板；818、第二弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。 如图1、图2、图3、图4、图5所示的可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，包括主传动轴5，其中，主传动轴5上部和下部分别设置有压瓶转台12和托瓶转台4，托瓶转台4上设置有输送链道1，输送链道I两端分别设置有进瓶星轮2和出瓶星轮9，进瓶星轮2上连接有分瓶螺旋3，分瓶螺旋3下部设置有分瓶导向装置11 ;托瓶转台4的外侧位置设置有抹胶取标装置13和刷标装置14 ;压瓶转台12上设置有压瓶头装置10 ;托瓶转台4上设置有多个定位托瓶盘装置8 ;主传动轴5底部设置有主传动齿轮7，主传动齿轮7上啮合有副传动齿轮6。 如图6、图7所示,定位托瓶盘装置8包括托盘盘座814,托瓶盘座814上分别紧配合安装有第一隔套810和第二隔套816，第一隔套810和第二隔套816中分别装入有顶出轴815和定位轴802，顶出轴815和定位轴802中分别安装有第一弹簧812和第二弹簧818，顶出轴815和定位轴802上设置有压板817，压板817将顶出轴815和定位轴802压紧在托瓶盘座814上，并通过螺栓紧定在托瓶盘座814上；顶出轴815上部固定有托瓶板801，托瓶板801在受到垂直方向力时可上下移动；托瓶盘座814的底部安装有底板811，第一弹簧812和第二弹簧818压缩在压板817和底板811之间；托瓶转盘底座814中加工固定螺纹孔，螺纹连接有支撑轴807，支撑轴807上设置有支撑环803，该支撑环803为耐磨高分子材料，其内孔形状与容器底部相吻合，可保证容器在里面同心旋转；支撑环803采用压环806和垫片804夹紧,通过支撑轴807采用第一内六角螺栓805和第二内六角螺栓813将压环806、固定环808固定在托瓶转台4上。 该装置中，压瓶转台12和托瓶转台4回转半径增加，保证曲面容器有足够的刷标空间，分瓶导向装置11中的分瓶螺杆的末端与进出瓶星轮装置的入口相接，其最后节距与进瓶星轮2、托瓶转台4中的托瓶转盘一致，分瓶螺旋3每旋转一圈即拨入到进瓶星轮2 —件容器，并且对应传送到托瓶转台4上。压瓶转台12与主传动轴5紧定在一起，通过主传动齿轮7带动与托瓶转台4同步旋转。进出瓶星轮装置的副传动齿轮6与主传动齿轮7咬合。商标纸通过抹胶取标装置13均匀涂抹上一层浆糊，经过定位托瓶盘装置8定位后准确将商标纸黏贴在传送到托瓶转台4的容器上，容器在托瓶转台4控制下左右摆动，通过刷标装置14将商标纸刷平，最后容器通过出瓶星轮9出口星轮，传送给输送带。 具体过程为，如图8所示的样品容器到达贴标机后，被分瓶螺旋3按设备的螺距形成间隔，通过进瓶星轮2进入旋转的瓶台，容器被压紧在定位托瓶盘装置8和压瓶头装置10之间，定位托瓶盘装置10中的第一弹簧812和第二弹簧818被压缩，定位轴802 —并被压下，容器被压紧在支撑环803上，在贴第一个标纸之前，特殊设计的转盘凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，包括主传动轴，其特征在于：所述主传动轴上部和下部分别设置有压瓶转台和托瓶转台，所述托瓶转台上设置有输送链道，所述输送链道两端分别设置有进瓶星轮和出瓶星轮，所述进瓶星轮上连接有分瓶螺旋，所述分瓶螺旋下部设置有分瓶导向装置；所述托瓶转台的外侧位置设置有抹胶取标装置和刷标装置；所述压瓶转台上设置有压瓶头装置；所述托瓶转台上设置有多个定位托瓶盘装置；所述主传动轴底部设置有主传动齿轮，所述主传动齿轮上啮合有副传动齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，包括主传动轴，其特征在于:所述主传动轴上部和下部分别设置有压瓶转台和托瓶转台，所述托瓶转台上设置有输送链道，所述输送链道两端分别设置有进瓶星轮和出瓶星轮，所述进瓶星轮上连接有分瓶螺旋，所述分瓶螺旋下部设置有分瓶导向装置；所述托瓶转台的外侧位置设置有抹胶取标装置和刷标装置；所述压瓶转台上设置有压瓶头装置；所述托瓶转台上设置有多个定位托瓶盘装置；所述主传动轴底部设置有主传动齿轮，所述主传动齿轮上啮合有副传动齿轮。2.根据权利要求1所述的可在曲面容器上黏贴商标纸的全自动贴标机，其特征在于:所述定位托瓶盘装置包括托盘盘座，所述托瓶盘座上分别紧配合安装有第一隔套和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国刚，
申请(专利权)人：青岛德隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37