一种ALC墙体总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ALC墙体总成，包括多块用于构成墙体的ALC墙板，该ALC墙体总成中还包括：墙体构架；固连于墙体构架两侧的端部槽钢，端部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且端部槽钢具有可供ALC墙板端部嵌入的C型槽；固连于墙体构架中部的中部槽钢，中部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且中部槽钢的两侧均具有可供ALC墙板端部嵌入的C型槽，ALC墙板横置卡装在相邻两个C型槽内构成墙体；填充在相邻两块ALC墙板、ALC墙板与端部槽钢以及ALC墙板与中部槽钢的缝隙中的聚合物砂浆加固层。本实用新型专利技术有效简化了ALC墙板的施工过程，并且还极大的缩短了施工工期，降低了整体的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种ALC墙体总成
本技术涉及建筑工程
，特别涉及一种ALC墙体总成。
技术介绍
ALC(Autoclaved Lightweight Concrete)板,其中文名称是蒸压轻质加气混凝土板，作为新兴绿色节能型材料，其已经也来越多的出现在各色建筑中。 ALC板作为墙板被应用的较为广泛，其可有效提高建筑物的可使用面积，降低基础造价，在不提高建筑物综合造价的前提下，可大大提高建筑物的舒适性，降低建筑物的使用能耗，使建筑物符合国家的节能标准。 传统施工工艺中进行ALC墙板的安装时是采用钢筋混凝土构造柱、或者预埋件与钩头螺栓、通常角钢结合来加固墙板，该种方法中需要在主体构架中预设插筋、植筋、加固模板、埋设预埋件、穿板等繁琐的工序才能完成构造柱的建造，不仅如此，在完成构造柱的建造之后还也必须等到构造柱达到强度标准后才能进行ALC墙板的安装，这又会使得建筑工期大大延长，极其不利于综合建筑成本的降低。 因此，如何既能够在保证ALC墙板可靠的安装的同时有效简化施工过程，并且还能有效缩短施工工期是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种ALC墙体总成，以便能够在保证ALC墙板可靠的安装的同时有效简化施工过程，并且还能有效缩短施工工期。 为达到上述目的，本技术提供的ALC墙体总成包括多块用于构成墙体的ALC墙板，该ALC墙体总成还包括: 墙体构架； 固连于所述墙体构架两侧的端部槽钢，所述端部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且所述端部槽钢具有可供ALC墙板端部嵌入的C型槽； 固连于所述墙体构架中部的中部槽钢，所述中部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且所述中部槽钢的两侧均具有可供所述ALC墙板端部嵌入的C型槽，所述ALC墙板横置卡装在相邻两个所述C型槽内构成所述墙体； 填充在相邻两块所述ALC墙板、所述ALC墙板与所述端部槽钢以及所述ALC墙板与所述中部槽钢的缝隙中的聚合物砂浆加固层。 优选的，所述端部槽钢和所述中部槽钢均通过角钢与所述墙体构架固连，所述角钢通过膨胀螺栓固定设置在所述墙体构架上，且所述角钢与所述端部槽钢和所述中部槽钢焊接。 优选的，所述中部槽钢由C型槽钢和通过射钉固定在所述C型槽钢底面的C型卡件构成。 优选的，与所述墙体构架底部接触的所述ALC墙板内部还穿设有固定管，所述固定管伸出所述ALC墙板外的一端设置有与所述墙体构架底部固连的连接板。 优选的，所述连接板与所述墙体构架的底部通过射钉固连。 优选的，所述固定管沿所述墙体构架的横向均匀分布有多根，且相邻两根所述固定管的间距不大于0.6m。 优选的，所述墙体构架底部与所述ALC墙板之间还填充有水泥砂浆加固层。 本技术中所公开的ALC墙体总成中，首先在墙体构架两侧设置端部槽钢，并且端部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，同时槽钢具有供ALC墙板端部嵌入的C型槽；然后在墙体构架的中部设置中部槽钢，并且中部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，同时中部槽钢的两侧均具有供ALC墙板端部嵌入的C型槽，ALC墙板卡装在相邻两个C型槽内构成墙体；最后在相邻两块ALC墙板、ALC墙板与端部槽钢以及ALC墙板与中部槽钢的缝隙中灌注聚合物砂浆形成聚合物砂浆加固层。 可见，本技术中所公开的ALC墙体总成是通过端部槽钢和中部槽钢上的C型槽将多块ALC墙板卡装后形成墙体，并在缝隙之间灌注聚合物砂浆加固后完成墙体的施工，不仅保证了 ALC墙板在墙体构架上可靠的安装，同时在施工过程中仅需将端部槽钢和中部槽钢固定在墙体构架上，然后进行ALC墙板的卡装后灌缝即可完成墙体的施工，相对于目前的施工方法而言显著简化了施工过程，端部槽钢和中部槽钢可以通过膨胀螺钉直接固定在墙体构架上，或是通过焊接的方式与墙体构架中预埋的钢板等连接，并且该种墙体总成施工过程中去除了植筋、加固模板穿板等繁琐的工序，由于没有构造柱等新建的钢筋混凝土结构，因而也就解决了目前需要等待构造柱达到标准强度才能进行施工的问题，端部槽钢和中部槽钢完成固定后即可进行ALC墙板的安装，这就极大的缩短了施工工期，减少劳动工种，降低劳动强度，从而进一步降低了整体的施工成本。 【附图说明】 图1为本技术实施例所提供的端部槽钢与墙体构架的连接示意图； 图2为本技术中所提供的墙板与中部槽钢的卡装示意图； 图3为本技术中所提供的底部ALC墙板与墙体构架的连接示意图。 其中，I为墙体构架，2为端部槽钢，3为角钢，4为膨胀螺栓，5为中部槽钢，6为ALC墙板，7为固定管,8为连接板,9为射钉。 【具体实施方式】 本技术的核心在于提供一种ALC墙体总成，以便能够在保证ALC墙板6可靠的安装的同时有效简化施工过程，并且还能有效缩短施工工期。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 本技术实施例所提供的ALC墙体总成，包括多块ALC墙板6，并且该ALC墙体总成中还包括墙体构架1、端部槽钢2、中部槽钢5以及水泥砂浆加固层，其中，墙体构件是工程前期已经构筑好的楼体构架中用于安装墙板的位置，通常情况下呈矩形，墙体构架I横向的两侧通常为钢筋混凝土所浇筑形成的柱体，墙体构架I纵向的两侧通常为相邻两层的楼板、梁等，端部槽钢2固连在墙体构架I横向的两侧，如图1中所示，并且端部槽钢2的长度与墙体的纵向高度一致，端部槽钢2具有可供ALC墙板6端部嵌入的C型槽，中部槽钢5设置在墙体构架I的中部，即位于端部槽钢2之间，中部槽钢5的长度与墙体的纵向高度一致，并且中部槽钢5与端部槽钢2平行且共面，中部槽钢5的两侧均具有可供ALC墙板6端部嵌入的C型槽，ALC墙板6横置卡装在相邻两个C型槽内构成墙体，如图2中所示；聚合物砂浆填充在相邻两块ALC墙板6的缝隙中、ALC墙板6与端部槽钢2的缝隙中以及ALC墙板6与中部槽钢5的缝隙中形成聚合物砂浆加固层。 所谓ALC墙板6横置卡装是指ALC墙板6的长度方向与墙体的横向平行。 可见，本技术实施例中所公开的ALC墙体总成是通过端部槽钢2和中部槽钢5上的C型槽将多块ALC墙板6卡装后形成墙体，并在缝隙之间灌注水泥砂浆加固后完成墙体的施工，这不仅保证了 ALC墙板6在墙体构架I上可靠的安装，同时在施工过程中仅需将端部槽钢2和中部槽钢5固定在墙体构架I上，然后进行ALC墙板6的卡装后灌缝即可完成墙体的施工，相对于目前的施工方法而言显著简化了施工过程，端部槽钢2和中部槽钢5可以通过膨胀螺钉直接固定在墙体构架I上，或是通过焊接的方式与墙体构架I中预埋的钢板等连接，并且该种墙体总成施工过程中去除了植筋、加固模板穿板等繁琐的工序，由于没有构造柱等新建的钢筋水泥结构，因而也就解决了目前需要等待构造柱达到标准强度才能进行施工的问题，端部槽钢2和中部槽钢5完成固定后即可进行ALC墙板6的安装，这就极大的缩短了施工工期，降低了整体的施工成本。 本领域技术人员可以理解的是，端部槽钢2和中部槽钢5与墙体构架I之间的固连方式具有多种，例如在构建墙体构架I时可以在相应位置预埋钢板，然后将端部槽钢2和中部槽钢5与预埋的钢板进行固连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ALC墙体总成，包括多块用于构成墙体的ALC墙板(6)，其特征在于，还包括：墙体构架(1)；固连于所述墙体构架(1)两侧的端部槽钢(2)，所述端部槽钢(2)的长度与墙体的纵向高度一致，且所述端部槽钢(2)具有可供ALC墙板(6)端部嵌入的C型槽；固连于所述墙体构架中部的中部槽钢(5)，所述中部槽钢(5)的长度与墙体的纵向高度一致，且所述中部槽钢(5)的两侧均具有可供所述ALC墙板(6)端部嵌入的C型槽，所述ALC墙板(6)横置卡装在相邻两个所述C型槽内构成所述墙体；填充在相邻两块所述ALC墙板(6)、所述ALC墙板(6)与所述端部槽钢(2)以及所述ALC墙板(6)与所述中部槽钢(5)的缝隙中的聚合物砂浆加固层。

【技术特征摘要】
1.一种ALC墙体总成，包括多块用于构成墙体的ALC墙板(6)，其特征在于，还包括: 墙体构架⑴； 固连于所述墙体构架(I)两侧的端部槽钢(2)，所述端部槽钢(2)的长度与墙体的纵向高度一致，且所述端部槽钢(2)具有可供ALC墙板(6)端部嵌入的C型槽； 固连于所述墙体构架中部的中部槽钢(5)，所述中部槽钢(5)的长度与墙体的纵向高度一致，且所述中部槽钢(5)的两侧均具有可供所述ALC墙板(6)端部嵌入的C型槽，所述ALC墙板(6)横置卡装在相邻两个所述C型槽内构成所述墙体； 填充在相邻两块所述ALC墙板￠)、所述ALC墙板(6)与所述端部槽钢(2)以及所述ALC墙板(6)与所述中部槽钢(5)的缝隙中的聚合物砂浆加固层。2.根据权利要求1所述的ALC墙体总成，其特征在于，所述端部槽钢(2)和所述中部槽钢(5)均通过角钢(3)与所述墙体构架(I)固连，所述角钢(3)通过膨胀螺栓(4)固定设置在所述墙体构架...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宁，雷少华，李晓明，董兴民，吴婧，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37