本实用新型专利技术涉及一种水泥粉磨与选粉系统，包括外循环立磨、斗提机、V型选粉机、收尘器、风机、由第一精细选粉机和第二精细选粉机并联组成的精细选粉系统，串联在V型选粉机之后、收尘器之前；外循环立磨、斗提机、V型选粉机依次相连，构成一个循环系统；外循环立磨、斗提机、V型选粉机、第一精细选粉机依次相连，构成一个循环系统；外循环立磨、斗提机、V型选粉机、第二精细选粉机依次相连，构成一个循环系统。本实用新型专利技术保留水泥外循环立磨终粉磨系统，充分发挥外循环立磨高效粉磨的优势，使得水泥制备系统的电耗较低；通过调节两台精细选粉机参数，可得到不同粒径分布的水泥产品，相混合后得到粒径分布较宽的混合水泥，水泥性能更为优越。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨与选粉系统
本技术涉及一种水泥粉磨与选粉系统，尤其涉及一种外循环立磨制备水泥系统，该系统可以得到粒度分布较宽的水泥产品。
技术介绍
在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替。立磨是一种料层粉磨设备，粉磨效率较高。立磨终粉磨系统在水泥生料粉磨和煤粉制备方面已经大量使用，在水泥粉磨方面也有不少案例，以前人们担心的立磨终粉磨系统制备的水泥需水性高、形貌球形度低等不利性能，逐步被水泥工作者用实践所推翻，用立磨终粉磨系统磨制的水泥在需水性、强度和混凝土适应性等方面与球磨机磨制的水泥差别在逐渐缩小。 立磨终粉磨系统的节能特性已经被人们所认知，比起辊压机预粉磨、联合粉磨和半终粉磨系统以及其他带预粉磨的球磨机系统，立磨终粉磨的节电性能更为优越。 目前立磨终粉磨系统所使的立磨多为自带选粉机的立磨，立磨集粉磨、选粉于一体，立磨内控制一定的风速，粉磨后的细粉在立磨中被风朝上带走，经过内置选粉机选出成品，风带不走的粗颗粒和选粉机选出的粗颗粒返回磨盘继续粉磨。由于立磨本身喷嘴环风速较高、立磨处理风量较大，导致自带选粉机的立磨阻力和风量均较大，使得内循环式立磨终粉磨系统的电耗偏高，与辊压机、立磨预粉磨或半终粉磨系统相比，节电效果不太明显。 将选粉机置于立磨之外，立磨粉磨后的粉体通过重力提升喂入选粉机，比起高阻力全部依靠风力提升细粉的选粉机内置式的立磨系统更为节电，这种不带选粉机的立磨可称为外循环立磨。外循环立磨终粉磨系统，由于粉磨后的细粉直接被选粉机选走，物料在外循环立磨里待的时间很短，很难出现过粉磨现象，造成选出的水泥颗粒粒度分布范围偏窄。而球磨机磨制的水泥粒径分布较宽，水泥性能优越。 如何利用立磨外循环终粉磨系统制备出粒径分布范围宽、性能优越的水泥产品，这是水泥外循环立磨终粉磨系统要解决的一个难题。
技术实现思路
针对以上问题本技术提供了一种高效粉磨、电耗较低的水泥粉磨与选粉系统。 为了解决以上问题本技术提供一种水泥粉磨与选粉系统，包括外循环立磨、斗提机、V型选粉机、收尘器、风机，其特征在于:还包括精细选粉系统，精细选粉系统由第一精细选粉机和第二精细选粉机并联组成，串联在V型选粉机之后、收尘器之前；外循环立磨出料口与斗提机进口相连，斗提机出料口与V型选粉机进料口相连，V型选粉机出料口“同时也是出风口 ”分别与第一精细选粉机进料口“同时也是进风口”、第二精细选粉机进料口“同时也是进风口 ”相连，精细选粉系统的出料口与收尘器进料口“同时也是进风口 ”相连，收尘器出风口与风机相连；物料依次通过外循环立磨、斗提机、V型选粉机、精细选粉系统、收尘器，系统选粉用风依次通过V型选粉机、精细选粉系统、收尘器、风机； 外循环立磨、斗提机、V型选粉机依次相连，构成一个循环系统； 外循环立磨、斗提机、V型选粉机、第一精细选粉机依次相连，构成一个循环系统； 外循环立磨、斗提机、V型选粉机、第二精细选粉机依次相连，构成一个循环系统。 作为本技术的一种改进，收尘器由第一收尘器、第二收尘器组成，风机由第一风机、第二风机组成，第一精细选粉机、第一收尘器、第一风机依次串联，第二精细选粉机、第二收尘器、第二风机依次串联；第一收尘器收集的水泥成品A，第二收尘器收集的水泥成品B，将A、B混合在一起得到混合水泥，通过调节第一精细选粉机、第二精细选粉机运行参数，得到两种颗粒分布范围的水泥成品，将两种水泥成品混合后达到粒径分布较宽的混合水泥。 作为本技术的另一种改进，V型选粉机与第一精细选粉机、第二精细选粉机之间分别设置第一调风阀、第二调风阀，通过调节两个调风阀，来调节两台精细选粉机的选粉用风量。 有益效果: 1、保留水泥外循环立磨终粉磨系统，充分发挥外循环立磨高效粉磨的优势，使得水泥制备系统的电耗较低。 2、通过调节两台精细选粉机参数，可得到不同粒径分布的水泥产品，相混合后得到粒径分布较宽的混合水泥，水泥性能更为优越。 【附图说明】 图1为本技术的工艺流程图。 图2为本技术的另一种工艺流程图。 图3为本技术的另一种工艺流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 如图1至3所示，本技术提供了一种水泥粉磨与选粉系统，包括外循环立磨1、斗提机2、V型选粉机3、收尘器5、风机6，还包括精细选粉系统，精细选粉系统由第一精细选粉机4-1和第二精细选粉机4-2并联组成，串联在V型选粉机3之后、收尘器5之前；夕卜循环立磨1、斗提机2、V型选粉机3、精细选粉系统、收尘器5、风机6逐个相接，外循环立磨1出料口与斗提机2进口相连，斗提机2出料口与V型选粉机3进料口相连，V型选粉机3出料口(同时也是出风口)分别与第一精细选粉机4-1进料口(同时也是进风口)、第二精细选粉机4-2进料口(同时也是进风口)相连，第一精细选粉机4-1细粉出料口、第二精细选粉机4-2，细粉出料口并联后与收尘器5进料口(同时也是进风口)相连，收尘器5出风口与风机6相连。 配料站送来的物料(熟料、石膏、混合材按一定比例进行配料)依次经过外循环立磨1、斗提机2、V型选粉机3、精细选粉系统、收尘器5，在外循环立磨1里研磨成粉体，经过斗提机2喂入V型选粉机3进行粗选，粗粉由V型选粉机3的粗粉下料口返回外循环立磨1进行循环粉磨，细粉由V型选粉机3出料口(同时也是出风口)被选粉用风带入精细选粉系统，分别带入第一精细选粉机4-1和第二精细选粉机4-2进行精选，更细粉体由第一精细选粉机4-1细粉出料口(同时也是出风口)、第二精细选粉机4-2细粉出料口(同时也是出风口)带出被选粉用风带入收尘器5，经过收尘器5收集为水泥成品，第一精细选粉机 4-1、第二精细选粉机4-2分离出的粗粉分别通过各自的粗粉下料口返回外循环立磨1进行循环粉磨。通过调节第一精细选粉机4-1、第二精细选粉机4-2运行参数，出第一精细选粉机4-1与出第二精细选粉机4-2的细粉，其颗粒分布范围出现不同，将两种颗粒分布范围不同的水泥混合在一起，可以达到颗粒分布较宽的水泥成品。 本技术的一种改进实施方式，如图2，收尘器5由第一收尘器5-1、第二收尘器 5-2组成，风机6由第一风机6-1、第二风机6-2组成，第一精细选粉机4-1、第一收尘器5-1、第一风机6-1依次串联，第二精细选粉机4-2、第二收尘器5-2、第二风机6-2依次串联，两路精细选粉系统并列在V型选粉机3之后，分别通过各自的风机进行拉风，通过各自的收尘器进行成品收集，得到第一收尘器5-1收集的水泥成品A与第二收尘器5-2收集的水泥成品B,由于第一精细选粉机4_1和第二精细选粉机4_2运行参数调节得有差别，水泥成品A和水泥成品B的粒径分布范围不同，两段不同的颗粒分布范围，混合在一起可以得到粒度分布较宽的水泥成品。 本技术的另一种改进实施方式，如图3，V型选粉机3与第一精细选粉机4-1、第二精细选粉机4-2之间分别设置第一调风阀7-1、第二调风阀7-2，通过调节第一调风阀7-1、第二调风阀7-2，实现V型选粉机3的选粉用风以不同比例进入第一精细选粉机4-1和第二精细选粉机4-2，实现两台精细选粉机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥粉磨与选粉系统，包括外循环立磨(1)、斗提机(2)、V型选粉机(3)、收尘器(5)、风机(6)，其特征在于：还包括精细选粉系统，精细选粉系统由第一精细选粉机(4‑1)和第二精细选粉机(4‑2)并联组成，串联在V型选粉机(3)之后、收尘器(5)之前；外循环立磨(1)出料口与斗提机(2)进口相连，斗提机(2)出料口与V型选粉机(3)进料口相连，V型选粉机(3)出料口“同时也是出风口”分别与第一精细选粉机(4‑1)进料口“同时也是进风口”、第二精细选粉机(4‑2)进料口“同时也是进风口”相连，精细选粉系统的出料口与收尘器(5)进料口“同时也是进风口”相连，收尘器(5)出风口与风机(6)相连；外循环立磨(1)、斗提机(2)、V型选粉机(3)依次相连，构成一个循环系统；外循环立磨(1)、斗提机(2)、V型选粉机(3)、第一精细选粉机(4‑1)依次相连，构成一个循环系统；外循环立磨(1)、斗提机(2)、V型选粉机(3)、第二精细选粉机(4‑2)依次相连，构成一个循环系统。
【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨与选粉系统，包括外循环立磨(I)、斗提机(2) ^型选粉机(3)、收尘器(5)、风机(6)，其特征在于:还包括精细选粉系统，精细选粉系统由第一精细选粉机(4-1)和第二精细选粉机(4-2)并联组成，串联在V型选粉机(3)之后、收尘器(5)之前； 外循环立磨(I)出料口与斗提机(2)进口相连，斗提机(2)出料口与V型选粉机(3)进料口相连，V型选粉机(3)出料口“同时也是出风口”分别与第一精细选粉机(4-1)进料口 “同时也是进风口”、第二精细选粉机(4-2)进料口“同时也是进风口”相连，精细选粉系统的出料口与收尘器(5)进料口“同时也是进风口”相连，收尘器(5)出风口与风机(6)相连； 外循环立磨(I)、斗提机(2)、V型选粉机(3)依次相连，构成一个循环系统； 外循环立磨(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员：康宇，钟根，李安平，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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