一种精细脱硫磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细脱硫磨粉机，包括底座、细粉电机座、细磨筒支架、料箱、上支座板、粗磨电机和粗磨辊支架，所述底座上固定安装有细磨筒支架，所述细磨筒支架上安装有细磨筒轴，所述细磨筒轴上安装有细磨筒，所述细磨筒上设置有若干细磨孔，所述细磨筒轴的一端安装有皮带轮，底座上安装有细粉电机座，所述细粉电机座上安装有细粉电机，底座上固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱上安装有上支座板，所述上支座板上安装有粗磨辊支架，所述粗磨辊支架上安装有粗切辊，粗切辊上安装有若干切刀片，所述粗磨电机上安装有皮带轮，所述皮带轮与粗切辊端部的皮带轮通过皮带连接。本实用新型专利技术制造成本低，能源消耗少，维修保养方便，磨粉质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种精细脱硫磨粉机【
】本技术涉及脱硫磨粉机的
，特别是一种精细脱硫磨粉机的
。【
技术介绍
】我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因，控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。目前，我国主要采用脱硫设备进行脱硫，以减少二氧化硫的排放。硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。目前比较普遍的脱硫工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10 %，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95 %，传统的石灰石粉碎机耗能较大，能源浪费严重，结构复杂，同时体积较大。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精细脱硫磨粉机，能够通过切料装置，将较大的物料切成较小的物料，然后通过细磨筒将物料磨成所需要直径大小的颗粒，设备结构简单，能耗小，体积小，操作简单。为实现上述目的，本技术提出了一种精细脱硫磨粉机，包括底座、细粉电机座、细磨筒支架、料箱、上支座板、粗磨电机和粗磨辊支架，所述底座上固定安装有细磨筒支架，所述细磨筒支架上安装有细磨筒轴，所述细磨筒轴上安装有细磨筒，所述细磨筒上设置有若干细磨孔，所述细磨筒轴的一端安装有皮带轮，底座上安装有细粉电机座，所述细粉电机座上安装有细粉电机，底座上固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱上安装有上支座板，所述上支座板上安装有粗磨辊支架，所述粗磨辊支架上安装有粗切辊，所述粗切辊端部安装有皮带轮，粗切辊上安装有若干切刀片，上支座板上设置有粗磨电机，所述粗磨电机上安装有皮带轮，所述皮带轮与粗切辊端部的皮带轮通过皮带连接，粗切辊侧部安装有料箱。作为优选，所述细磨筒轴轴线与水平面的夹角为10?30度。作为优选，所述细磨筒的壁厚为20?30mm,所述细磨孔的直径为2?10mm。作为优选，所述细粉电机上安装有皮带轮，所述细粉电机上的皮带轮通过皮带与细磨筒轴上的皮带轮配合连接。作为优选，所述上支座板上设置有粗切料方孔，所述粗切料方孔与切刀片配合将物料切碎。作为优选，所述料箱上设置有出料口和上料口，所述出料口正对着粗切辊。作为优选，所述粗切辊下部设有导料板，所述导料板的一端正对着细磨筒的端口。本技术的有益效果:本技术通过将粗切辊和细磨筒应用在磨粉机中，能够分等级将物料磨成粉，通过对物料两次加工，减少了设备的刚度要求，能够节约能源消耗，同时设备体积较小，操作简单，磨粉均匀。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种精细脱硫磨粉机的主视图；图2是本技术一种精细脱硫磨粉机的俯视图。图中:1-底座、101-支撑柱、2-细粉电机座、21-细粉电机、22-皮带轮、23-皮带、3-细磨筒支架、31-细磨筒轴、32-细磨筒、321-细磨孔、33-导料板、4-料箱、41-出料口、42-上料口、5-上支座板、51-粗切料方孔、6-粗磨电机、7-粗磨辊支架、71-粗切辊、711-切刀片。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术一种精细脱硫磨粉机，包括底座1、细粉电机座2、细磨筒支架3、料箱4、上支座板5、粗磨电机6和粗磨辊支架7，所述底座I上固定安装有细磨筒支架3，所述细磨筒支架3上安装有细磨筒轴31，所述细磨筒轴31上安装有细磨筒32，所述细磨筒32上设置有若干细磨孔321，所述细磨筒轴31的一端安装有皮带轮22，底座I上安装有细粉电机座2，所述细粉电机座2上安装有细粉电机21，底座I上固定安装有若干支撑柱101，所述支撑柱101上安装有上支座板5，所述上支座板5上安装有粗磨辊支架7，所述粗磨辊支架7上安装有粗切辊71，所述粗切辊71端部安装有皮带轮22，粗切辊71上安装有若干切刀片711，上支座板5上设置有粗磨电机6，所述粗磨电机6上安装有皮带轮22，所述皮带轮22与粗切辊71端部的皮带轮22通过皮带23连接，粗切辊71侧部安装有料箱4。所述细磨筒轴31轴线与水平面的夹角为10?30度。本技术工作过程:本技术一种精细脱硫磨粉机在工作过程中，首先启动电源，将物料放入料箱4中，物料会通过重力和机器的震动作用从出料口 41排出，通过粗磨电机6带动粗切辊71高速的转动，粗切辊71上的切刀片711将大的物料切成小的，并通过粗切料方孔51落入导料板33上，最终落入细磨筒32中，细粉电机21通过皮带23带动细磨筒32高速转动，通过细磨筒32上的细磨孔321将物料磨成粉末。所述细磨筒32的壁厚为20?30mm，所述细磨孔321的直径为2?10mm。所述细粉电机21上安装有皮带轮22，所述细粉电机21上的皮带轮22通过皮带23与细磨筒轴31上的皮带轮22配合连接。所述上支座板5上设置有粗切料方孔51，所述粗切料方孔51与切刀片711配合将物料切碎。所述料箱4上设置有出料口41和上料口 42，所述出料口 41正对着粗切辊71。所述粗切辊71下部设有导料板33，所述导料板33的一端正对着细磨筒32的端口。本技术一种精细脱硫磨粉机，通过分阶段将物料粉碎，降低了对设备的强度的要求，能够减轻设备的重量，降低制造成本，设备结构简单，磨粉效果好，操作简单，维修保养方便。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细脱硫磨粉机，其特征在于：包括底座(1)、细粉电机座(2)、细磨筒支架(3)、料箱(4)、上支座板(5)、粗磨电机(6)和粗磨辊支架(7)，所述底座(1)上固定安装有细磨筒支架(3)，所述细磨筒支架(3)上安装有细磨筒轴(31)，所述细磨筒轴(31)上安装有细磨筒(32)，所述细磨筒(32)上设置有若干细磨孔(321)，所述细磨筒轴(31)的一端安装有皮带轮(22)，底座(1)上安装有细粉电机座(2)，所述细粉电机座(2)上安装有细粉电机(21)，底座(1)上固定安装有若干支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上安装有上支座板(5)，所述上支座板(5)上安装有粗磨辊支架(7)，所述粗磨辊支架(7)上安装有粗切辊(71)，所述粗切辊(71)端部安装有皮带轮(22)，粗切辊(71)上安装有若干切刀片(711)，上支座板(5)上设置有粗磨电机(6)，所述粗磨电机(6)上安装有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)与粗切辊(71)端部的皮带轮(22)通过皮带(23)连接，粗切辊(71)侧部安装有料箱(4)。

【技术特征摘要】
1.一种精细脱硫磨粉机，其特征在于:包括底座(I)、细粉电机座(2)、细磨筒支架(3)、料箱(4)、上支座板(5)、粗磨电机(6)和粗磨辊支架(7)，所述底座(I)上固定安装有细磨筒支架(3)，所述细磨筒支架(3)上安装有细磨筒轴(31)，所述细磨筒轴(31)上安装有细磨筒(32)，所述细磨筒(32)上设置有若干细磨孔(321)，所述细磨筒轴(31)的一端安装有皮带轮(22)，底座(I)上安装有细粉电机座(2)，所述细粉电机座(2)上安装有细粉电机(21)，底座(I)上固定安装有若干支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上安装有上支座板(5)，所述上支座板(5)上安装有粗磨辊支架(7)，所述粗磨辊支架(7)上安装有粗切辊(71)，所述粗切辊(71)端部安装有皮带轮(22)，粗切辊(71)上安装有若干切刀片(711)，上支座板(5)上设置有粗磨电机(6)，所述粗磨电机(6)上安装有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)与粗切辊(71)端部的皮带轮(22)通过皮带(23)连接，粗切辊(71)侧部安装有料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：边宇，宣利芳，李剑旺，蔡柯明，宣学伟，虞钢，陈力可，边琦，寿爱萍，陈建伟，宣高翔，
申请(专利权)人：浙江天洁环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33