用于生产颗粒的压粒机制造技术

一种用于生产颗粒的压粒机，该压粒机具有平坦模具和在其上滚动的多个辊子，以使得生物质通过构造于平坦模具内的孔挤压成颗粒，对于每个辊子分别设有定量装置和与定量装置连接的下降料道，以将生物质定量和馈送到平坦模具的沿平坦模具的运动方向位于所涉及的辊子之前的区域上，以及设有分布装置以分布馈送到压粒机的生物质，并将生物质引导到定量装置。该压粒机能在降低停机率的情况下实现高生产率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产颗粒的压粒机
本技术涉及一种用于生产颗粒的压粒机，该压粒机用以由待挤压材料、较佳由生物质来生产颗粒以用作壁炉内的燃料。
技术介绍
由精细物料或经压实和/或熔化的材料来生产也被称为球团或者丸粒的颗粒已是公知的。由较佳为碾碎的生物质(如木片、锯屑等)来生产颗粒或木质颗粒也充分已知，并且在可再生能源领域作为一种针对气候保护的面向未来的技术而特别在欧洲被广泛推广。通常，将来自木材加工工业的碎片材料用作原材料，但还可使用新砍下的木料或者在木材加工工业中不可使用的木材类型或废料。无有害物质的基本材料较佳地用于向单户家庭或多户家庭的房屋中的小壁炉设备进行供给的木质颗粒的市场。然而，用于发热和/或获得电能(组合发电站)的河床式发电站或特殊的高温熔炉设备还能洁净地燃烧带有较少量有害物质的材料(具有或不具有涂层或漆料的、由碎木板或中等密度纤维板(MDF)制成的颗粒)。 通常在所谓的压粒机中生产木质颗粒，其中待挤压的材料通过运动的和/或主动滚动的辊子(也被称为盘式碾磨机辊子)而被挤压通过模具的各个孔。材料(生物质)通过这些孔成形，并作为料条从这些孔中排出。在此，孔理解为较佳地实施成大致圆筒形的所有开口，并设置在模具内以使材料馈通并成形。孔还可具有较大的进入区域(凹陷部)，以改进挤压过程并可被硬化或者可在孔内具有硬化过的套筒。在模具领域中区分平坦模具和环形模具。辊子在环形模具上在外部或在内部回转以进行挤压，而盘式碾磨机辊子在平坦模具上以圆形(碾磨机构造)滚动。 本技术较佳地涉及平坦模具，但也可在必要时与环形模具一起使用。待挤压材料可以不仅是用于在壁炉内燃烧的生物质，而且还可以是可颗粒化的材料，如饲料或食品、炭、塑料或类似物。不必更详细地讨论制备和散布生物质或者对颗粒的后处理(料条的碾碎、冷却、储存、运输)的可能性。这方面参照现有技术。 文献US5，277，572描述了一种具有圆形模具的压粒机，三个盘式碾磨机辊子在该圆形模具内运行，以将待挤压材料挤压通过圆形模具的各个孔。为了馈送待挤压材料而设有馈送缸，该馈送缸与环形模具同轴设置并且设置在其上方。在馈送缸内设置有分布锥体，以构成用于待挤压材料的通道。分布锥体与馈送缸之间的间距可被改变，以改变用于待挤压材料的通道，并由此调节待挤压材料至环形模具内部区域内的流入。 由文献EP2241434A2已知一种用于由生物质生产颗粒的设备，其中，生物质在压粒机之前引入定量装置内，该定量装置由散布装置和设置在散布装置下方的环形回转的成型带构成。借助该散布装置，生物质在此作为料垫散布到成型带上，以使料垫构造有均匀的单位面积重量。随后，将料垫馈送到分散装置，该分散装置又细分包含在料垫内的生物质。随后，将如此分散的生物质馈送到压粒机。 文献DE102009051481A1描述了一种用于由生物质生产颗粒的压粒机，该压粒机具有平坦模具和设置在平坦模具上方的多个辊子。还描述了可设置散布装置，以能针对每个辊子来单独馈送生物质。在该文献中没有进一步描述如何构造这种散布装置。 由于当前全世界已公认的气候变暖，因而推动本行业加速木质颗粒的大规模工业化生产并使这种生产低成本化。因此，存在对生产率高的压粒机的需要，借助这些压粒机可以实现生物质通过压粒机的高通过量并且在生产颗粒时具有相应的大生产率。同时，设备成本和运行成本可以尽可能低，以能够以尽可能低的成本来生产颗粒。 确定压粒机的生产率的重要元件是模具。同时，模具作为磨损部件是计划中和计划外进行维护干预的重要原因，其中，为了进行维护，压粒机必须在较长时间段内停机，这意味着大幅生产亏损。 特别是对于为大工业生产颗粒设计的压粒机来说，为了实现生物质通过压粒机的尽可能大的通过量以及为了实现相应大的颗粒生产率，对模具提出了较高的要求。在此特别须考虑到在待挤压的生物质中可能形成不规则物，这大概是因为在压粒机运行过程中留在模具上的生物质的剩余层形成结块或粘附物、特别是因为等候在辊子前面的生物质不能足够快速和/或均匀地进行挤压或被移走。如果辊子在这种不规则物上扫过，则会导致辊子垂直于模具表面施加压力所产生的力的大部分集中于不规则物的较小的受限表面上，以使模具局部地加载有非常大的力，这会造成模具的损坏和增加损耗，并且在极端情况下甚至造成模具断裂。为了避免这种危险，模具可通过如下方式构造成是耐磨的，即，例如增大模具的直径和/或加大模具的厚度，但这会造成对于压粒机来说相应的设备成本增加。 因此，在较少受损率和停机率、较高生产率与较少设备成本的要求之间存在矛盾。
技术实现思路
因此，本技术的任务是提出一种改进的用于生产颗粒的压粒机，该压粒机允许更好地解决该矛盾。特别是，本技术的任务是提出一种压粒机，该压粒机能在降低停机率的情况下实现高生产率。 本技术的这些和其它任务通过如下描述的压粒机来解决。其它较佳的实施方式在从属权利要求中示出。 作为解决方案，提出一种用于由待挤压材料、较佳由生物质来生产颗粒以用作壁炉内的燃料的压粒机，其中，生物质由含有纤维素和/或木质纤维素的纤维、碎片或碎屑构成，压粒机具有平坦模具和在平坦模具上滚动的多个辊子，以使生物质通过形成于平坦模具内的孔来挤压成颗粒，其中为每个辊子分别设有定量装置和与该定量装置连接的下降料道，以将生物质定量和馈送到平坦模具的沿平坦模具的运动方向位于所涉及的辊子之前的区域上，并且其中设有分布装置以分布馈送到压粒机的生物质并将生物质引导到定量装置。 因此，对于每个辊子设有独立的定量装置，该定量装置用于使对应地调节的、均匀的生物质数量出料到平坦模具上，以由所涉及的辊子进行挤压。在此，下降料道允许分别定量好的生物质数量尽可能直接引导到辊子前面。定量装置又由分布装置来供料，该分布装置将馈送到压粒机的生物质流分布到多个定量装置上。以此方式，每个辊子前的平坦模具被均匀的生物质数量和均一的生物质分布所占据，这些生物质随后由对应的辊子来挤压。因此，结果是每个辊子可以在持续最佳的工作点工作，并且提供持续较高的挤压功，以使得压粒机能实现持续较高的生产率。同时可避免由于对平坦模具不均匀的供料而导致不期望的生物质粘附。因此可减少平坦模具的局部损坏或者甚至是出现断裂的危险，而无需加大平坦模具的尺寸。 较佳地，分布装置具有分布锥体和设置在分布锥体下方的分布环，其中，在分布环内构造有多个开口，每个开口设置和构造成允许生物质颗粒能通过开口进入设置在该开口下方的定量装置。以此方式可实现机械上简单构造的、少维护和可靠的分布装置，该分布装置允许将生物质有效地分布到定量装置上。 在分布锥体与分布环之间可较佳地设置有具有至少一个刮刀的刮擦结构，该刮刀沿径向至少在分布环的一部分上延伸，此外还提供驱动装置以驱动刮擦结构转动，以使得该至少一个刮刀在分布环上刮擦。刮刀以高效的方式用于使积聚在分布环上的生物质运送到开口内并且在后续过程中运送到定量装置内。 开口较佳地构造成是可封闭的。这特别是例如在仅要求较少生产率的时段内可以允许各个辊子中断生产并且在一定程度上“切断”生产。 在定量装置内可分别设置具有多个辊子的辊子结构，以对生物质进行定量。辊子可进一步设置和构造成碾碎和/或散开生物质。特别是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产颗粒(10)的压粒机(3)，所述压粒机(3)用于由待挤压材料来生产颗粒以用作壁炉内的燃料，其中所述压粒机(3)具有平坦模具(4)和在所述平坦模具(4)上滚动的多个辊子(5)，以使得所述待挤压材料通过构造于所述平坦模具(4)内的孔(13)挤压成颗粒(10)，其特征在于， 对于每个辊子(5)分别设有定量装置(36)和与所述定量装置(36)连接的下降料道(40)，以将待挤压材料定量和馈送到所述平坦模具(4)的沿所述平坦模具(4)的运动方向(47)位于所涉及的辊子(5)之前的区域上，以及 设有分布装置，以分布馈送到所述压粒机(3)的待挤压材料，并将所述待挤压材料引导到所述定量装置(36)。

【技术特征摘要】
2013.05.06 DE 202013101961.51.一种用于生产颗粒(10)的压粒机(3)，所述压粒机(3)用于由待挤压材料来生产颗粒以用作壁炉内的燃料，其中所述压粒机(3)具有平坦模具(4)和在所述平坦模具(4)上滚动的多个辊子(5)，以使得所述待挤压材料通过构造于所述平坦模具(4)内的孔(13)挤压成颗粒(10)，其特征在于， 对于每个辊子(5)分别设有定量装置(36)和与所述定量装置(36)连接的下降料道(40)，以将待挤压材料定量和馈送到所述平坦模具(4)的沿所述平坦模具(4)的运动方向(47)位于所涉及的辊子(5)之前的区域上，以及 设有分布装置，以分布馈送到所述压粒机(3)的待挤压材料，并将所述待挤压材料引导到所述定量装置(36)。2.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，所述分布装置具有分布锥体(31)和设置在所述分布锥体(31)下方的分布环(34)，在所述分布环(34)内构造有多个开口(35)，每个开口(35)设置和构造成允许所述待挤压材料的颗粒通过所述开口(35)进入设置在所述开口(35)下方的定量装置(36)。3.如权利要求2所述的压粒机(3)，其特征在于，在所述分布锥体(31)与所述分布环(34)之间设置有具有至少一个刮刀(33)的刮擦结构(32)，所述刮刀沿径向至少在所述分布环(34)的一部分上延伸，还提供驱动装置以驱动所述刮擦结构(32)转动，以使得所述至少一个刮刀(33)在所述分布环(34)上进行刮擦。4.如权利要求2或3所述的压粒机(3)，其特征在于，所述开口(35)是可封闭的。5.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，在各个定量装置(36)内设置有具有多个辊子(38)的辊子结构以定量所述待挤压材料。6.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于，所述辊子(38)进一步设置和构造成碾碎和/或散开所述待挤压材料。7.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于，所述辊子(38)被构造为辐条辊子、刀式辊子、或者在周缘表面上以规则样式构造有凸部和/或凹部的辊子。8.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于，在所述定量装置(36)内、于所述辊子结构上方构造有储存空间(37)，以接纳并暂时储存通过分配给所述定量装置(36)的开口(35)的待挤压材料。9.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下降料道(40)分别具有出料口(45)，所述出料口由下出料边(46)限定。10.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下出料边(46)设置在所述平坦模具(4)上方的高度(h)处，所述高度(h)小于挤压间隙高度的2倍。11.如权利要求10所述的压粒机(3)，其特征在于，所述高度(h)= O。12.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下出料边(46)设置成位于挤压间隙和与对应的辊子(5)相切的垂直线(S)之间的区域内，所述挤压间隙位于对应的辊子(5)和所述平坦模具(4)之间。13.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述下降料道(40)分别具有第一下降料道段(41)和第二下降料道段(42)，所述第二下降料道段(42)在其背向对应辊子(5)的那侧由弧形弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·黑曼斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE