围字机制造技术

本发明专利技术提供了一种围字机，包括工作台基板，所述工作台基板上设有进料装置，所述进料装置的中部设有铣削装置，所述进料装置的出口侧设有弯弧装置，其特征在于：所述进料装置的进口侧与铣削装置之间设有磨削板材的角磨装置。本发明专利技术的优点包括板材适应性高，能够适应不同硬度和韧性的板材，能够处理不锈钢板等高硬度高韧性的板材，围弯直径小，形成的板材折边角度锐利，最终成品美观度高，铣刀拆卸简单，更换维护容易。

【技术实现步骤摘要】
围字机
本专利技术涉及板材折弯围字领域，具体地说，是一种制作立体发光字的围字机。
技术介绍
立体发光字是商家用作广告宣传的常见形式，其具有外表美观高档、成本较低的优势，所以成为近年来商家作广告宣传的首选。制作立体发光字字边的主要工作就是围边，围边主要包括折边和弯折。传统的弯折通过手工制作，难以保证围字质量且效率低，所以逐渐被围字机取代。围字机包括进料装置、弯折装置和铣削装置等部分，目前的立体发光字围字机具有以下缺陷：1、板材适应性差，对板材硬度和韧性要求较高。传统围字机仅仅通过弯折装置的两个围弯夹板旋转弯折板材，对普通薄铝板效果良好，但是对于较厚的板材或者不锈钢板等硬度较高且又厚的板材则难以达到良好的弯折围字效果。因为较厚的板材或不锈钢板等硬度和韧性高的板材在弯折时更难弯折，不易成型。业界需要一种能够处理较厚的板材和不锈钢板等硬度和韧性高的板材、对板材适应性强的设备，以实现更宽广的应用范围，更好的弯折围字效果。2、围弯半径过大，板材弯折形成的弯折圆钝，不锐利，最终成品美观度差。目前围字机的弯折装置包括两个围弯夹板，由伺服电机驱动围弯夹板旋转。两个围弯夹板是相对固定的，不能上下移动，只能由伺服电机驱动两个围弯夹板一起作同步旋转，板材经由出料口总成伸出至两个围弯夹板中间，两个围弯夹板夹持板材旋转，形成板材的围弯折边。由于两个围弯夹板同时夹持板材旋转，必然有一个围弯夹板位于围弯的内侧，使得板材弯折的弯折半径较大，形成的角很圆钝，不够锐利，这也导致最终形成的发光立体字外观比较圆钝，美观度差。3、围字机对板材厚度要求高，适应范围小。传统围字机必须使用一定厚度范围的板材，不能适应不同厚度的板材。传统围字机的进料装置采用相对固定的主动导轴，主动导轴的配合间隙相对固定，不能随板材厚度进行调整，对板材厚度的适应性差，必须使用固定厚度的板材。处理厚度大的板材时会因板材过厚、夹持力度过大导致设备卡死或板材表面受损；板材太薄时会出现夹持力度太小导致板材无法正常加工。而目前的围字机均不能调整夹持力度，也没有相关夹持力度调整结构。4、进料装置的传送带容易老化损坏，寿命短。传统围字机进料装置的所有主动导轴均通过同步带轮与一根传送带传动连接，因为主动导轴分为前中后三组，导轴间距离长，导致传送带长度较长，在工作中需要保持一定的张力，传送带极易出现长度拉长、老化失效、不能工作的问题，这导致传送带寿命很短，必须定期更换传送带，造成使用维护成本上升。5、铣刀拆卸不易、更换维护困难。传统的围字机采用铣架总成驱动铣头总成垂直运动，对板材进行铣削作业，铣头总成的铣刀均是安装于铣刀臂下部中间位置，这种安装方式导致铣刀拆卸不易、更换维护困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于上述传统技术的不足之处，提供一种能够磨切、旋转铣削、弯折较厚板材、铝型材和不锈钢板等高硬度板材的围字机。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：围字机，包括工作台基板，所述工作台基板上设有进料装置，所述进料装置的中部设有铣削装置，所述进料装置的出口侧设有弯折装置，其特征在于：所述进料装置的进口侧与铣削装置之间设有磨削板材的角磨装置。角磨装置能够处理较厚的板材、铝型材和不锈钢板等硬度和韧性高的板材，对板材进行磨切作业，使板材更加易于实现局部弯折，同时又保持整体的板材厚度，不会导致薄板材的易变形、易损坏的问题，对厚板材和高强度高韧性的板材如铝型材、不锈钢板等具有很强的适应性，能够实现更宽广的应用范围，达到更好的弯折围字效果。作为一种优选方案，所述角磨装置包括磨头总成和驱动磨头总成竖向运动的磨头竖向驱动装置，所述磨头总成包括与磨头竖向驱动装置连接的磨头动板，所述磨头动板上连接有横向导轨、接近开关安装板和磨头横向驱动装置，所述横向导轨上套装有横向导轨滑块，所述横向导轨滑块上连接有磨头背板，所述磨头背板上连接有磨头加强板和角磨机架，所述角磨机架上固定连接有角向磨光机，角向磨光机上连接有磨光片，所述磨头横向驱动装置与磨头背板传动连接，所述接近开关安装板上安装有与磨头背板位置相应的接近开关。作为一种优选方案，所述磨头横向驱动装置包括磨头电机、磨头滚珠丝杠和磨头丝母板，所述磨头电机和磨头滚珠丝杠安装于磨头电机板上，所述磨头电机和磨头滚珠丝杠传动连接，所述磨头丝母板与磨头背板和磨头加强板固定连接，所述磨头丝母板上安装有与滚珠丝杠配合的磨头丝母。磨头横向驱动装置是驱动角向磨光机横向移动的装置，以控制磨削深度，可以采用气缸、直线电机或者步进电机等驱动，能够达到驱动角向磨光机横向移动即可。作为一种优选方案，磨头竖向驱动装置包括竖向直线导轨和角磨气缸，所述竖向直线导轨固定安装于工作台基板上，所述角磨气缸固定安装于竖向直线导轨下方，所述竖向直线导轨上套装有竖向直线导轨副和气缸推架，竖向直线导轨副和气缸推架固定连接，所述竖向直线导轨副与磨头动板固定连接，所述气缸推架与角磨气缸的活塞杆固定连接。磨头竖向驱动装置是驱动磨头总成竖向移动、实现对板材沿直线磨削的装置，可以采用气缸、直线电机或者步进电机等驱动，能够达到驱动磨头总成竖向移动即可。作为一种优选方案，所述铣削装置包括铣头总成和驱动铣头总成旋转、垂直运动的铣架总成，所述铣头总成包括连接转盘，所述连接转盘与铣架总成连接，连接转盘上固定连接有刀架基板，刀架基板上设有铣刀臂水平驱动装置，所述铣刀臂水平驱动装置传动连接有铣刀臂，所述铣刀臂上连接有铣刀电机、与铣刀电机传动连接的铣刀，所述铣刀位于铣刀臂一侧。传统的围字机采用铣架总成驱动铣头总成旋转垂直运动，对板材进行铣削作业，铣头总成的铣刀均是安装于铣刀臂下部中间位置，这种安装方式导致铣刀拆卸不易、更换维护困难。本专利将铣刀安装于铣刀臂一侧位置，铣刀侧置安装，实现了铣刀维护方便、更换简易的目的。铣架总成采用传统的气缸驱动垂直升降方式，作为一种优选方案，铣刀臂水平驱动装置包括进给电机、主刀架侧板、刀架侧板、铣滚珠丝杠、铣丝母、直线导轨轴和直线轴承，所述进给电机固定安置于主刀架侧板上，进给电机与铣滚珠丝杠传动连接，铣丝母套装于铣滚珠丝杠上并与直线轴承和铣刀臂固定连接，直线轴承内套装着直线导轨轴，直线导轨轴两端分别与主刀架侧板和刀架侧板固定连接。通过进给电机驱动铣刀臂水平前后运动，控制铣削深度。作为一种优选方案，所述角磨装置与铣削装置分别安装于进料装置进料方向两侧。分置于进料装置进料方向两侧的角磨装置与铣削装置能够分别对物料的两面进行加工，使物料弯折后的弯折部更锐利，更能符合设计要求，形成的围字更具美观。作为一种优选方案，所述弯折装置包括下围弯盘和驱动下围弯盘旋转的围弯伺服电机，所述围弯伺服电机与下围弯盘传动连接，所述下围弯盘套装于工作台基板上，所述下围弯盘上套装有两个相对设置的围弯夹板，围弯夹板连接有围弯夹板升降装置。围弯夹板升降装置能够驱动任一围弯夹板垂直升降，围弯作业时可以两个围弯夹板同时作业，也可以降下一个围弯夹板，只保留另一个围弯夹板作业。本专利的这一专利技术解决了传统围字机两个围弯夹板同时作业带来的弯折半径大、弯折部位圆钝、不够锐利美观的问题。本专利在弯折围字作业时，围弯夹板升降装置带动一个围弯夹板落下，保留一个围弯夹板单独对板材进行弯折围字作业，板材经由出料口总成伸出至两个围弯夹板中间，由保留的那个围弯夹板夹持板本文档来自技高网...

【技术保护点】
围字机，包括工作台基板(1)，所述工作台基板(1)上设有进料装置，所述进料装置的中部设有铣削装置(6)，所述进料装置的出口侧设有弯折装置，其特征在于：所述进料装置的进口侧与铣削装置(6)之间设有磨削板材的角磨装置。

【技术特征摘要】
1.围字机，包括工作台基板(1)，所述工作台基板(1)上设有进料装置，所述进料装置的中部设有铣削装置(6)，所述进料装置的出口侧设有弯折装置，其特征在于：所述进料装置的进口侧与铣削装置(6)之间设有磨削板材的角磨装置；所述角磨装置包括磨头总成和驱动磨头总成竖向运动的磨头竖向驱动装置，所述磨头总成包括与磨头竖向驱动装置连接的磨头动板(24)，所述磨头动板(24)上连接有横向导轨(37)、接近开关安装板(33)和磨头横向驱动装置，所述横向导轨(37)上套装有横向导轨滑块(38)，所述横向导轨滑块(38)上连接有磨头背板(39)，所述磨头背板(39)上连接有磨头加强板(31)和角磨机架(43)，所述角磨机架(43)上固定连接有角向磨光机(15)，角向磨光机(15)上连接有磨光片(4)，所述磨头横向驱动装置与磨头背板(39)传动连接，所述接近开关安装板(33)上安装有与磨头背板(39)位置相应的接近开关(32)；所述磨头横向驱动装置包括磨头电机(25)、磨头滚珠丝杠(34)和磨头丝母板(42)，所述磨头电机(25)和磨头滚珠丝杠(34)安装于磨头电机板(35)上，所述磨头电机(25)和磨头滚珠丝杠(34)传动连接，所述磨头丝母板(42)与磨头背板(39)和磨头加强板(31)固定连接，所述磨头丝母板(42)上安装有与磨头滚珠丝杠(34)配合的磨头丝母(41)；磨头竖向驱动装置包括竖向直线导轨(5)和角磨气缸(14)，所述竖向直线导轨(5)固定安装于工作台基板(1)上，所述角磨气缸(14)固定安装于竖向直线导轨(5)下方，所述竖向直线导轨(5)上套装有竖向直线导轨副(23)和气缸推架(36)，竖向直线导轨副(23)和气缸推架(36)固定连接，所述竖向直线导轨副(23)与磨头动板(24)固定连接，所述气缸推架(36)与角磨气缸(14)的活塞杆固定连接；所述弯折装置包括下围弯盘(22)和驱动下围弯盘(22)旋转的围弯伺服电机(12)，所述围弯伺服电机(12)与下围弯盘(22)传动连接，所述下围弯盘(22)套装于工作台基板(1)上，所述下围弯盘(22)上套装有两个相对设置的围弯夹板(7)，围弯夹板(7)连接有围弯夹板升降装置；所述围弯夹板升降装置包括气缸固定转盘(60)，气缸固定转盘(60)通过围弯內连接轴(11)与下围弯盘(22)固定连接，所述气缸固定转盘(60)上连接有两个围弯气缸(9)，所述一个围弯气缸(9)的活塞杆与一个围弯夹板(7)连接；所述气缸固定转盘(60)套装于围弯架板(10)内，所述围弯架板(10)固定连接有围弯架支撑轴(8)，所述围弯架支撑轴(8)上方与工作台基板(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的围字机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴有明，
申请(专利权)人：潍坊奥凯数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37