一种空气处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气处理器。包括壳体、通风装置和喷淋装置，所述壳体顶部设有排气窗、盖板及驱动装置，壳体的底部设有进气口，顶部设有排气窗和盖板；所述通风装置包括桶状的离心轮、同圆心固定罩设在离心轮外的扰流罩和电机，扰流罩的顶板上设有一圈凹槽，所述凹槽底部均匀密布有喷淋孔。空气处理器通过离心轮高速旋转产生负压，将室内空气吸出，流经离心轮、扰流罩等然后排出，由于在排风通道的上方设有喷淋孔，高温气体在经过排风通道排出空气处理器时，都会经过从喷淋孔喷淋出来的冷却水的冷却作用，同时由于离心轮的旋转及所述扰流罩之间的相互作用，高温气体与冷却水混合非常充分，因此冷却及除尘效果很好，并且结构也更为简单。

【技术实现步骤摘要】
—种空气处理器
本技术涉及一种环保装置，具体地说是一种空气处理器。
技术介绍
许多企业在生产过程中会产生一些高温气体，同时有的还含有粉尘，如注塑加工企业、锅炉厂、铸造车间、纺织厂等，需要对排放的高温气体进行冷却和除尘。现有的空气处理装置通常包括壳体、风筒和冷却水池，其中壳体内部装有填料，形成填料层，填料层的上部还设置有冷却水分布器，风筒设置在壳体的上部，其进口处设置空气风机，而其出口则为空气出口，此外，壳体的下端为空气进口，而上述的冷却水池则设置在壳体的下部，在填料层和空气风机之间还设置有空气导流装置，结构通常比较复杂，成本较高，不易推广。
技术实现思路
本技术的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种效果好且结构简单、制作成本低的冷却塔。 为了实现上述目的，本技术公开了一种空气处理器，包括壳体、通风装置和喷淋装置，其特征在于:所述壳体整体为具有顶部和底部的圆筒状构件，所述壳体顶部设有排气窗、盖板及驱动装置，壳体的底部设有进气口，所述驱动装置驱动所述盖板开关排气窗；所述喷淋装置包括水泵和冷却水箱；所述通风装置包括桶状的离心轮和电机，所述离心轮包括圆顶、圆环形底环和多条叶板，所述多条叶板轴向设置、并沿圆周均匀间隔分布，两端分别固定在圆顶和底环之上，所述叶板的平面沿径向设置并均与径向射线成一定夹角，圆环形底环朝向进风口一端，所述底环中心为吸风口，所述通风装置设置在进气口上，所述进气口与吸风口相对；所述通风装置还设有扰流罩，所述扰流罩具有一个顶板和沿圆周均匀间隔分布有多条轴向设置的扰流板，所述扰流罩同圆心固定罩设在离心轮外，所述电机固定在顶板上，所述离心轮固定在所述电机的转轴上，所述离心轮与电机同轴芯设置，所述顶板上对应扰流板的外围设有一圈凹槽，所述凹槽底部均匀密布有喷淋孔，所述壳体内腔底部设有回流槽，所述回流槽与冷却水箱之间设有回流管连接，所述水泵进口与冷却水箱连接，所述水泵的出后与引流管连接，引流管延伸至所述凹槽中。 与现有技术相比较，本技术使用时，通过电机驱动抬起盖板打开顶部的排气窗，离心轮高速旋转产生负压，将室内空气吸出，流经离心轮、扰流罩等，然后排出，由于在扰流板之间的间隙构成排风通道的上方设有喷淋孔，高温气体在经过排风通道排出空气处理器时，都会经过从喷淋孔喷淋出来的冷却水的冷却作用，同时由于离心轮离心式排风机的旋转及所述扰流罩之间的相互作用，高温气体与冷却水混合非常充分，因此冷却及除尘效果很好，并且结构也更为简单。 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。 【附图说明】 附图1为本技术具体实施例立体结构示意图之一； 附图2为本技术具体实施例立体结构示意图之二 ； 附图3为本技术具体实施例仰视图； 附图4为附图3 A-A结构剖视图。 附图5为本技术具体实施例结构分解示意图； 附图6为本技术离心轮具体实施例立体结构示意图； 附图7为本技术具体实施例排气窗开启状态立体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1-6所示，空气处理器包括壳体1、通风装置2和喷淋装置3，所述壳体I整体为具有顶部和底部的圆筒状构件，所述壳体I顶部设有排气窗101、盖板102及驱动装置4，壳体I的底部设有进气口 103，所述驱动装置4驱动所述盖板102开关排气窗101 ;如图4所示，所述喷淋装置3包括水泵301和冷却水箱302 ;所述通风装置2包括桶状的离心轮202和电机201，所述离心轮202包括圆顶2021、圆环形底环2022和多条叶板2023，所述多条叶板2023轴向设置、并沿圆周均匀间隔分布，两端分别固定在圆顶2021和底环2022之上，所述叶板2023的平面沿径向设置并均与径向射线成一定夹角，以15-45°为宜，圆环形底环2022朝向进风口一端，所述底环2022中心为吸风口，所述通风装置2设置在进气口 103上，所述进气口 103与吸风口相对，所述进气口 103和吸风口的直径优选相同，吸风口贴近进气口 103设置。如图4、5所示，所述通风装置2还设有扰流罩203以提高降温除尘效果，所述扰流罩203具有一个顶板2031和沿圆周均匀间隔分布有多条轴向设置的扰流板2032，所述扰流板2032下端固定在壳体I底部进气口 103的周围，所述扰流罩203优选与离心轮202同圆心固定罩设在离心轮202外，所述电机201固定在顶板2031上，所述离心轮202固定在所述电机201的转轴上，所述离心轮202与电机201同轴芯设置，所述顶板2031上对应扰流板2032的外围设有一圈凹槽2033，所述凹槽2033底部均匀密布有喷淋孔2034，所述壳体I内腔底部设有回流槽104，所述回流槽104与冷却水箱302之间设有回流管303连接，所述水泵301进口与冷却水箱302连接，所述水泵301的出后与引流管304连接，引流管304延伸至所述凹槽2033中。所述底座中心的进气口 103设有一圈向上延伸的壁构成一小段进气管道，使所述进气管道呈喇叭状，进气更加顺畅，围绕进气口 103的部分构成所述回流槽104。 所述排气窗101可以是在壳体I的顶壁开设一个窗口构成,本具体实施例中,所述壳体I的顶壁由两部分组成，一部分与壳体I 一体固定连接，开口部分形成所述排气窗101，另一部分顶壁构成盖板102，两部分铰接。所述驱动装置4包括开窗电机401和连杆402，所述开窗电机401固定在该部分的顶壁上，所述连杆402 —端与开窗电机401转轴连接，另一端与盖板102铰接，驱动盖板102绕铰接轴摆动达到开关排气窗101的目的。 如图1、2、4所示，为了进一步利用外界的风力，提高排气能力，本具体实施例中，所述壳体I优选由底座104和顶盖105构成，所述底座104和顶盖105均为圆筒状，所述顶盖105绕垂直轴可旋转地设置在底座104顶部，所述盖板102的上表面设有垂直的导向翼5，导向翼5的平面与铰接轴相垂直。具体是在所述底座104顶部设有环形凹槽构成的滚动槽106，所述顶盖105的底部沿圆周设有若干滚动轴承6，所述滚动轴承6滚动配合在所述滚动槽106中构成所述可旋转地设置。当然，滚动轴承6和滚动槽106可以调换位置设置。设置了导向翼5后，在外部风力与导向翼5的相互作用下，顶盖105旋转，使得外部风力始终保持从排气窗101的正上方流过，在排气窗101窗口形成低压,更有利于空气处理器中空气的排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气处理器，包括壳体、通风装置和喷淋装置，其特征在于：所述壳体整体为具有顶部和底部的圆筒状构件，所述壳体顶部设有排气窗、盖板及驱动装置，壳体的底部设有进气口，所述驱动装置驱动所述盖板开关排气窗；所述喷淋装置包括水泵和冷却水箱；所述通风装置包括桶状的离心轮和电机，所述离心轮包括圆顶、圆环形底环和多条叶板，所述多条叶板轴向设置、并沿圆周均匀间隔分布，两端分别固定在圆顶和底环之上，所述叶板的平面沿径向设置并均与径向射线成一定夹角，圆环形底环朝向进风口一端，所述底环中心为吸风口，所述通风装置设置在进气口上，所述进气口与吸风口相对；所述通风装置还设有扰流罩，所述扰流罩具有一个顶板和沿圆周均匀间隔分布有多条轴向设置的扰流板，所述扰流罩同圆心固定罩设在离心轮外，所述电机固定在顶板上，所述离心轮固定在所述电机的转轴上，所述离心轮与电机同轴芯设置，所述顶板上对应扰流板的外围设有一圈凹槽，所述凹槽底部均匀密布有喷淋孔，所述壳体内腔底部设有回流槽，所述回流槽与冷却水箱之间设有回流管连接，所述水泵进口与冷却水箱连接，所述水泵的出后与引流管连接，引流管延伸至所述凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种空气处理器，包括壳体、通风装置和喷淋装置，其特征在于:所述壳体整体为具有顶部和底部的圆筒状构件，所述壳体顶部设有排气窗、盖板及驱动装置，壳体的底部设有进气口，所述驱动装置驱动所述盖板开关排气窗；所述喷淋装置包括水泵和冷却水箱；所述通风装置包括桶状的离心轮和电机，所述离心轮包括圆顶、圆环形底环和多条叶板，所述多条叶板轴向设置、并沿圆周均匀间隔分布，两端分别固定在圆顶和底环之上，所述叶板的平面沿径向设置并均与径向射线成一定夹角，圆环形底环朝向进风口一端，所述底环中心为吸风口，所述通风装置设置在进气口上，所述进气口与吸风口相对；所述通风装置还设有扰流罩，所述扰流罩具有一个顶板和沿圆周均匀间隔分布有多条轴向设置的扰流板，所述扰流罩同圆心固定罩设在离心轮外，所述电机固定在顶板上，所述离心轮固定在所述电机的转轴上，所述离心轮与电机同轴芯设置，所述顶板上对应扰流板的外围设有一圈凹槽，所述凹槽底部均匀密布有喷淋孔，所述壳体内腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣兰，
申请(专利权)人：徐荣兰，
类型：新型
国别省市：浙江;33