具有粉体物料配送的印花糊料设备制造技术

一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性的于容器内填充糊料。印花糊料设备包括输送机构、选液机构、注胶机构及粉体物料输送装置。藉由输送装置于输送路径上输送所述容器，以依序通过选液站、粉体物料输送站与注胶站，并通过选液装置、粉体物料输送装置与注胶装置对通过选液站、粉体物料输送站与注胶站的所述容器，进行糊料的填充作业。

【技术实现步骤摘要】
具有粉体物料配送的印花糊料设备
本技术涉及一种染料设备，尤其涉及一种连续性的于容器内填充糊料的具有粉体物料配送的印花糊料设备。
技术介绍
目前的布料在印花作业上，主要是将糊料利用网版印染或滚筒印染等方式，在布料上印染各式各样色彩的印花、花纹或图案等。由于现有粉体物料的处理作业有特殊的性质及要求，因此处理其装置的设计，相较于液体的输送、配送就产生一定的差异性。进一步地，为了要达到粉体物料的定量控制、分配及计量，在粉体物料的输送及分配处理作业中，通常都较液体原料来得困难。尤其是，如果需配送的粉体物料种类较多(例如应用在染色工业中)，则在装置的设计方面更为不易。 在粉体物料的输送及分配作业外，工厂处理流程或自动化控制的需求中，通常会与例如液体原料或助剂的添加的装置相互配合。然而在上述的应用场合中，并没有适当的装置或设备来符合此特有需求。此外，以往此种印染所使用的糊料，通常需先分装于杯状的容器中，方可进行后续的印染等作业，但由于传统的机具或设备，难以在分装、填充等作业上实施连续的自动化作业，故有待进一步改善。 有鉴于此，上述的方式显然仍存在不便与缺陷，实为此一业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，藉由连续性的自动化工艺作业，将用于印染的糊料分批填充于各杯状容器中，以便使糊料进入后续的印染作业。 本技术另一目的，在于提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，自动化地调配糊料颜色及比例，以提高印花效率与效果。 为达上述目的，本技术提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于容器内填充糊料，其包括: —输送装置，于一输送路径上输送所述容器，且该输送路径具有一工作段，该工作段依序设有一选液站、一粉体物料输送站与一注胶站，该输送装置上设有一容器投置单元; 一选液装置，包含一转盘以及围设于该转盘的多个滴液筒，且各该滴液筒通过该转盘的旋转而带动至该选液站的上方处； 一注胶装置，包含多个注胶容器以及用以输送各该注胶容器内液体的一管路，该管路牵引至所述注胶站的上方处；以及 一粉体物料输送装置，设于该选液装置及该注胶装置之间，该粉体物料输送装置包含一旋转台及围设于该旋转台的多个粉体物料储存槽，且各该粉体物料储存槽通过该旋转台旋转地带动至该粉体物料输送站的上方处。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该输送路径更包含一返程段，该返程段与该工作段头、尾相连，而使该输送路径形成一回圈。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该容器投置单元设于该输送路径的该工作段起始位置或该返程段任一位置上。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该粉体物料输送装置包含一粉体推送机构、一旋转驱动装置及一位移机构，该粉体推送机构垂直地连接该粉体物料储存槽的一端，该旋转驱动装置对应该位移机构设置，且设置于该粉体推送机构一侧，该工作段上设有对应该粉体物料输送装置的该粉体物料输送站，以对所述容器进行粉体物料的填充。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该粉体物料输送装置还包含一存放粉体物料的一粉体推送槽室及一粉体推送机构，该粉体推送机构平行地容置并连接于该粉体推送槽室。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该粉体物料储存槽中还包含至少一齿轮，用以运送所述粉体物料。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中更包含一旋转驱动装置，设置于该粉体推送机构一端，该粉体推送机构直立地设置于该旋转台上，且还包含一粉体推送槽室及一螺杆，该螺杆前端形成一粉体物料出口，且旋转地设置于该粉体推送槽室中，该旋转驱动装置用以驱动该粉体推送机构的该螺杆旋转。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该输送装置于该输送路径上设有多个载具，用以供所述容器分别竖立摆置于其上，并输送该些载具行进。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该选液站及该注胶站分别包含设于该工作段下方的一计重器。 上述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其中该选液站、该粉体物料输送站及该注胶站上分别包含一挡风板。 本技术还具有以下功效:藉由旋转台盛装数种不同粉体物料的粉体物料储存槽并使其旋转，再配合粉体推送槽室将粉体物料推送至粉体物料出口送出，进而调和成所需的糊料，如此进行选液、粉体物料配送、注胶、助剂添加或计量等一贯的自动化作业。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【附图说明】 图1为绘示本技术印花糊料设备的平面示意图； 图2为绘示本技术印花糊料设备的俯视示意图； 图3为绘示本技术载具容置容器的平面图； 图4为绘示本技术粉体物料输送装置的俯视放大图； 图5为绘示本技术粉体物料输送装置的平面放大图； 图6为绘示图5部分剖视图； 图7为绘示本技术粉体物料输送装置另一实施例的俯视放大图； 图8为绘示图7的另一平面放大图； 图9为绘示图8部分剖视图； 图10为绘示图9进行粉体物料输送的操作图。 其中，附图标记 输送装置I 载具12容器120 容器投置单元 13输送路径P 工作段Pl返程段P2 选液装置2 转盘20滴液筒21 选液站22计重器100 挡风板101 注胶装置3 注胶容器30管路31 注胶站32挡风板111 计重器110 粉体物料输送装置5 粉体物料50粉体物料输送站51 粉体物料储存槽 52粉体物料出口 53 齿轮57挡风板121 旋转台58 粉体推送机构 6 粉体推送槽室 60螺杆61 延伸区段63挡环64 弹性元件65 旋转驱动装置 7 马达70位移承座71 传动轴72承载平台75 位移机构8 气压缸80驱动杆81 【具体实施方式】 以下所描述的实施例有提及数量或其类似者，除非另作说明，否则本技术的应用范畴应不受其数量或其类似者的限制。此处揭露的特定细节不应当被解释为限制，而是仅应当作权利要求范围的基础，以及当作一代表性基础来教示熟悉此艺者使其等得以事实上任何适当的方式各式各样地利用本技术，包括利用此处揭露的各种特征与此处可能未明白揭露的组合。 为了能更进一步揭露本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。 参阅图1及图2，分别为本技术的平面示意图及俯视示意图。本技术提供一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于一容器120内填充糊料，以将糊料分批填充于所述容器120中，并使糊料进入后续工艺的印染作业。在此所述的糊料较佳是指例如以水、染料或粉体物料等调合而成，用于布料或其类似物质的印花涂料。本技术的印花糊料设备包括一输送装置1、至少一选液装置2、至少一注胶装置3以及一粉体输送装置5。 输送装置1用以输送上述容器120于一输送路径P (如图2所示)上行进，例如通过输送带等方式实施。所述输送路径P具有一工作段P1与一返程段P2。工作段P1与返程段P2为头、尾相连，使输送路径P形成一回圈。此外，输送装置1于输送路径P的工作段P1上，依序设有至少一选液站22、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于容器内填充糊料，其特征在于，包括：一输送装置，于一输送路径上输送所述容器，且该输送路径具有一工作段，该工作段依序设有一选液站、一粉体物料输送站与一注胶站，该输送装置上设有一容器投置单元；一选液装置，包含一转盘以及围设于该转盘的多个滴液筒，且各该滴液筒通过该转盘的旋转而带动至该选液站的上方处；一注胶装置，包含多个注胶容器以及用以输送各该注胶容器内液体的一管路，该管路牵引至所述注胶站的上方处；以及一粉体物料输送装置，设于该选液装置及该注胶装置之间，该粉体物料输送装置包含一旋转台及围设于该旋转台的多个粉体物料储存槽，且各该粉体物料储存槽通过该旋转台旋转地带动至该粉体物料输送站的上方处。

【技术特征摘要】
1.一种具有粉体物料配送的印花糊料设备，连续性地于容器内填充糊料，其特征在于，包括: 一输送装置，于一输送路径上输送所述容器，且该输送路径具有一工作段，该工作段依序设有一选液站、一粉体物料输送站与一注胶站，该输送装置上设有一容器投置单元； 一选液装置，包含一转盘以及围设于该转盘的多个滴液筒，且各该滴液筒通过该转盘的旋转而带动至该选液站的上方处； 一注胶装置，包含多个注胶容器以及用以输送各该注胶容器内液体的一管路，该管路牵引至所述注胶站的上方处；以及 一粉体物料输送装置，设于该选液装置及该注胶装置之间，该粉体物料输送装置包含一旋转台及围设于该旋转台的多个粉体物料储存槽，且各该粉体物料储存槽通过该旋转台旋转地带动至该粉体物料输送站的上方处。2.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该输送路径更包含一返程段，该返程段与该工作段头、尾相连，而使该输送路径形成一回圈。3.根据权利要求2所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该容器投置单元设于该输送路径的该工作段起始位置或该返程段任一位置上。4.根据权利要求1所述的具有粉体物料配送的印花糊料设备，其特征在于，该粉体物料输送装置包含一粉体推送机构、一旋转驱动装置及一位移机构，该粉体推送机构垂直地连接该粉体物料储存槽的一端，该旋转驱动装置对应该位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹烱仁，
申请(专利权)人：宏益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71