一种植物提取装置，包括提取器(1)、粗过滤器(2)、膜过滤装置(3)、流体泵(4)、旋转蒸发浓缩器(5)、浓缩液接收罐(6)、第一冷凝装置(7)、第二冷凝装置(8)、溶剂接收罐(9)和真空泵系统(10)，其特征在于：所述提取器(1)下部的紫珠提取液出口与粗过滤器(2)的紫珠提取液进口相连通，粗过滤器(2)的紫珠提取液出口与膜过滤装置(3)的紫珠提取液进口相连通，膜过滤装置(3)的紫珠提取液出口与流体泵(4)的紫珠提取液进口相连通，本实用新型专利技术解决了蒸发面上结垢的问题，提高了设备的换热效率，降低了设备维护成本高。
【技术实现步骤摘要】
植物提取装置
[0001 ] 本技术涉及一种中药制备加工装置，尤其涉及一种植物提取装置。
技术介绍
紫珠植物(Folium Callicarpae Formosanae)的成分特点:叶含黄酮类、糖类、鞣质、酚类、氨基酸、有机酸。紫珠性味苦，平；无毒，用药安全无副作用。中国专利CN200410023049.5公开了一种紫珠提取方法是:取裸花紫珠，加水煎煮两次，第一次2小时，第二次1小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成稠膏状，干燥成干浸膏，干膏粉碎成干膏粉与加适量辅料，制成颗粒、干燥，所得颗粒灌装胶囊。该提取方法所得到的紫珠提取物中含鞣质及多糖类，而其叶所含黄酮类、酚类有效成份并没有提取出来，尚存在于乙醇液中。 现有技术通常采用如图1所示的紫珠提取工艺，为了实现上述工艺过程，通常是将紫珠碎段后，加水煎煮三次，合并煎液，滤过，滤液浓缩至稠膏状，干燥，得到粗水提取物干粉，干粉加入95%的乙醇及适量水的调整至乙醇含量到30% -95%之间，并使总量为紫珠干粉量的3-8倍；用渗漉或加热回流的方法提取2次，过滤，沉淀弃之，合并乙醇液，回收乙醇至稠膏状，此步骤除去了除黄酮类、酚类以外的杂质；所得到的稠膏状紫珠乙醇浸膏加入3-8倍量95%的乙醇溶解；用0.2%活性炭处理一次，此步骤再一次将经提取带入的色素部分的杂质除去；最后回收乙醇，在60°C以下干热条件下干燥即得。 该工艺过程中，紫珠液的浓缩干燥过程是提高其纯度的关键工艺，但是现有技术中，通常采用标准式蒸发罐、外降液蒸发罐、外加热室蒸发罐、升膜式蒸发罐、降膜式蒸发罐等。这些设备用于糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液等易结垢的有机液时，其蒸发面上结垢的问题一直未能得到很好解决，设备换热效果差，因此清垢劳动强度大，设备维护成本高，因此亟需提供一套能够满足批量生产用的紫珠提取液浓缩装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一套能够满足解决蒸发面上结垢的问题，并提高设备换热效率的紫珠提取液浓缩装置。 本技术的技术方案是提供了一种植物提取装置，包括提取器、粗过滤器、膜过滤装置、流体泵、旋转蒸发浓缩器、浓缩液接收罐、第一冷凝装置、第二冷凝装置、溶剂接收罐和真空泵系统，其特征在于:所述提取器下部的紫珠提取液出口与粗过滤器的紫珠提取液进口相连通，粗过滤器的紫珠提取液出口与膜过滤装置的紫珠提取液进口相连通，膜过滤装置的紫珠提取液出口与流体泵的紫珠提取液进口相连通，流体泵的紫珠提取液出口与旋转蒸发浓缩器的紫珠提取液进口相连通，旋转蒸发浓缩器产生的蒸汽接入第一冷凝装置和第二冷凝装置，提取器产生的蒸汽接入第一冷凝装置，第一冷凝装置冷凝后的热流体接入提取器，旋转蒸发浓缩器的高浓度浓缩液浸膏出口与浓缩液接收罐连通，第二冷凝装置与溶剂接收罐进口相连通，溶剂接收罐与真空泵系统相连通。 进一步的，所述旋转蒸发浓缩器包括筒体、转子、转轴，所述转子设置于筒体内，转子一端与转轴相连。 进一步的，所述旋转蒸发浓缩器包括:卧式圆柱壳体，支座，端盖，密封结构，主轴、螺旋管和刮料板；其中卧式圆柱壳体安装在支座上，两侧端盖及密封结构使得壳体密封，壳体内安装的主轴、螺旋管和刮料板连接组成加热转子。 本技术的有益效果:解决了蒸发面上结垢的问题，提高了设备的换热效率，降低了设备维护成本高。 【附图说明】 图1为现有技术中的紫珠提取工艺过程示意图； 图2为本技术紫珠提取液连续浓缩装置的结构简图； 图3为本技术的旋转蒸发浓缩器的结构简图； 图4为本技术另一种旋转蒸发浓缩器的结构简图。 其中:提取器1、粗过滤器2、膜过滤装置3、流体泵4、旋转蒸发浓缩器5、浓缩液接收罐6、第一冷凝装置7、第二冷凝装置8、溶剂接收罐9、真空泵系统10。转子5.1、转轴5.2、筒体5.3、夹套5.4、紫珠提取液进口 5.5、蒸发口 5.6、高浓度浓缩液浸膏出口 5.7、卧式圆柱壳体11、螺旋管12、电机13、减速机14、端盖15、游动棒16、密封结构17、热态捕集器18、自动出料阀19、支座20、刮料板21、热源入口 22、热源出口 23。 【具体实施方式】 以下将结合附图1-3对本技术的技术方案进行详细说明。 参见图2，本技术涉及的植物提取装置，主要由提取器1、粗过滤器2、膜过滤装置3、流体泵4、旋转蒸发浓缩器5、浓缩液接收罐6、第一冷凝装置7、第二冷凝装置8、溶剂接收罐9和真空泵系统10组成。所述提取器1下部的紫珠提取液出口与粗过滤器2的紫珠提取液进口相连通，粗过滤器2的紫珠提取液出口与膜过滤装置3的紫珠提取液进口相连通，膜过滤装置3的紫珠提取液出口与流体泵4的紫珠提取液进口相连通，流体泵4的紫珠提取液出口与旋转蒸发浓缩器5的紫珠提取液进口相连通，旋转蒸发浓缩器5产生的蒸汽接入第一冷凝装置7和第二冷凝装置8，提取器1产生的蒸汽接入第一冷凝装置7，第一冷凝装置7冷凝后的热流体接入提取器1，旋转蒸发浓缩器5的高浓度浓缩液浸膏出口与浓缩液接收罐6相连通，第二冷凝装置8与溶剂接收罐9进口相连通，溶剂接收罐9与真空栗系统10相连通。 参见图3，所述旋转蒸发浓缩器5由筒体5.3、转子5.1、转轴5.2和夹套5.4组成。所述转子5.1设置于筒体5.3内，转子5.1 —端与转轴5.2相连，夹套5.4设置于筒体5.3夕卜。转子5.1内部与夹套5.4相连通。 本技术紫珠提取液连续浓缩装置的热回流提取液连续浓缩工艺过程为:将紫珠提取液投入提取器1中，加入2?3重量倍的溶剂，开启提取器夹套加热蒸汽阀给提取器内的提取液加热，控制一定的温度(按要求)，加热5小时后，打开提取器下部的紫珠提取液出口阀，紫珠提取液经粗过滤器2进入膜过滤装置3，由流体泵4 (或其它方式)将紫珠提取液注入旋转蒸发浓缩器5中，进入旋转蒸发浓缩器5中的紫珠提取液经加热蒸发浓缩后，浓缩产生的二次蒸汽经旋转蒸发浓缩器5上的上升管与提取器1产生的蒸汽一起进入第一冷凝装置7，第一冷凝装置7冷凝后的热流体，通过液体分布器回流到提取器1中为新的溶剂加在紫珠提取液面上，紫珠中的溶质不断溶出，直到完全溶出。进入旋转蒸发浓缩器5中被浓缩的高浓度的提取液(高浓度浓缩液浸膏)不断的从浓缩器中排出，输送到浓缩液接收罐6中。通过真空泵系统10控制提取器和旋转蒸发浓缩器的真空度。由此形成热溶剂不断循环使用，高浓度浓缩液浸膏(d = 1.3-2)连续不断输出的生产过程。提取完毕，浓缩也结束。提取剂最后经旋转蒸发浓缩器，由第二冷凝装置8进入到溶剂接收罐9下批复用，紫珠渣从旋转蒸发浓缩器的排渣门排掉。若是用有机溶剂提取，则开直接蒸汽回收紫珠渣内溶剂为零后，将紫珠渣排掉。 提取液由紫珠提取液进口进入到旋转蒸发浓缩器中，吸附在转子5.1的表面，形成薄膜，夹套4内通加热介质,转子内部通加热介质,溶剂在转子表面蒸发,溶质在转子旋转到下部形成高浓度的状态，并且在转子的推动下由旋转蒸发浓缩器的高浓度浓缩液浸膏出口排出。转子内部可以通加热介质或不通加热介质或夹套通加热介质。 旋转蒸发浓缩器可以是卧式旋转蒸发浓缩器，也可以是立式旋转蒸发浓缩器。 如图4所示，本技术还提供了另一种旋转蒸发浓缩器，其中，卧式圆柱壳体11安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物提取装置，包括提取器(1)、粗过滤器(2)、膜过滤装置(3)、流体泵(4)、旋转蒸发浓缩器(5)、浓缩液接收罐(6)、第一冷凝装置(7)、第二冷凝装置(8)、溶剂接收罐(9)和真空泵系统(10)，其特征在于：所述提取器(1)下部的紫珠提取液出口与粗过滤器(2)的紫珠提取液进口相连通，粗过滤器(2)的紫珠提取液出口与膜过滤装置(3)的紫珠提取液进口相连通，膜过滤装置(3)的紫珠提取液出口与流体泵(4)的紫珠提取液进口相连通，流体泵(4)的紫珠提取液出口与旋转蒸发浓缩器(5)的紫珠提取液进口相连通，旋转蒸发浓缩器(5)产生的蒸汽接入第一冷凝装置(7)和第二冷凝装置(8)，提取器(1)产生的蒸汽接入第一冷凝装置(7)，第一冷凝装置(7)冷凝后的热流体接入提取器(1)，旋转蒸发浓缩器(5)的高浓度浓缩液浸膏出口与浓缩液接收罐(6)连通，第二冷凝装置(8)与溶剂接收罐(9)进口相连通，溶剂接收罐(9)与真空泵系统(10)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种植物提取装置，包括提取器(1)、粗过滤器(2)、膜过滤装置(3)、流体泵(4)、旋转蒸发浓缩器(5)、浓缩液接收罐￠)、第一冷凝装置(7)、第二冷凝装置(8)、溶剂接收罐(9)和真空泵系统(10)，其特征在于:所述提取器(1)下部的紫珠提取液出口与粗过滤器(2)的紫珠提取液进口相连通，粗过滤器(2)的紫珠提取液出口与膜过滤装置(3)的紫珠提取液进口相连通，膜过滤装置(3)的紫珠提取液出口与流体泵(4)的紫珠提取液进口相连通，流体泵(4)的紫珠提取液出口与旋转蒸发浓缩器(5)的紫珠提取液进口相连通，旋转蒸发浓缩器(5)产生的蒸汽接入第一冷凝装置(7)和第二冷凝装置(8)，提取器(1)产生的蒸汽接入第一冷凝装置(7)，第一冷凝装置(7)冷凝后的热流体接入提取器(1)，旋转蒸发浓缩器(5)的高浓...
【专利技术属性】
技术研发人员：康洪波，
申请(专利权)人：江西圣霖生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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