一种智能全自动拆包机制造技术

本发明专利技术涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种智能全自动拆包机翻滚装置，上料装置的出口处设有拆包装置，拆包装置由调平装置的一侧设有刀架，刀架上设有活动固定块，活动固定块上设有刀头，刀架的一侧设有轨道，轨道的下方设有输送带，输送带的底部设有漏斗，漏斗的下端设有储料箱，输送带的一侧设有二次拆包装置、落料滚筒装置，二次拆包装置上设有尖部向上的二次破包刀片，落料滚筒装置为两端开口的圆形网状结构，落料滚筒装置安装在护板控制装置中，适用不用规则的产品进行拆包，拆包效果好，落料滚筒自动滚动，物料袋完全分离效果好，输送过程中进行张力调节再进行二次破包，物料袋完全分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动拆包机
: 本专利技术涉及自动化机械设备
，尤其涉及一种智能全自动拆包机。
技术介绍
: 拆包机，主要使用在各种袋体产品拆包工作上，以前主要使用的半自动拆包机，由人员参与控制拆包、卸料等过程。需要人员相互配合才能完成操作、劳动强度大、效率不高、容易造成人体伤害和环境污染等。 后来，出现了多种拆包机，如螺旋破包机、多刀拆包机、锯片拆包机等。这些拆包机无法适合对不同物料袋的进行工作。切割机构进行切割的时候，由于力的作用会使得物料袋与输送带发生相对移动。物料袋中的物料未与物料袋完全分离、或者物料收集不完全等问题，影响拆包机的工作效率，输送装置在输送中会因为没有完全破包而影响拆包机的工作效率。
技术实现思路
: 本专利技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供自动化机械设备，结构科学，智能全自动控制，刀架可调节角度，适用不用规则的产品进行拆包，拆包效果好，落料滚筒自动滚动，物料袋完全分离效果好，输送过程中进行张力调节再进行二次破包，物料袋完全分离效果好。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:包括架体、上料装置、拆包装置、输送装置、落料滚筒装置，所述架体的一端设有上料装置，架体上设有拆包装置、输送装置、落料滚筒装置，架体上设有楼梯，上料装置由装料输送带、护板构成，上料装置的底部设有可调节坡度的调节装置，上料装置的出口处设有拆包装置，拆包装置由调平装置的一侧设有刀架，刀架上设有活动固定块，活动固定块上设有刀头，刀架的一侧设有轨道，轨道的下方设有输送带，输送带的底部设有漏斗，漏斗的下端设有储料箱，输送带的一侧设有二次拆包装置、落料滚筒装置，二次拆包装置上设有尖部向上的二次破包刀片，落料滚筒装置为两端开口的圆形网状结构，落料滚筒装置安装在护板控制装置中，落料滚筒装置的圆周上设有皮带槽，架体上设有电机，电机输出端通过皮带与皮带槽连接，所述的落料滚筒装置安装在护板控制装置中，落料滚筒装置上设置有转动轨道，护板控制装置上设有限位块。 所述刀架通过转轴固定在架体上，转轴与刀头构成上下调整角度结构，刀头为横向排列，刀头为若干个，刀头为可拆卸结构的刀片。 所述的落料滚筒装置为铁丝织成的圆柱网状筒。 所述的输送装置上设有张力调节装置。 本专利技术有益效果在于:架体上设有拆包装置、输送装置、落料滚筒装置，架体上设有楼梯，上料装置由装料输送带、护板构成，上料装置的底部设有可调节坡度的调节装置，上料装置的出口处设有拆包装置，拆包装置由调平装置的一侧设有刀架，刀架上设有活动固定块，活动固定块上设有刀头，刀架的一侧设有轨道，轨道的下方设有输送带，输送带的底部设有漏斗，漏斗的下端设有储料箱，输送带的一侧设有二次拆包装置、落料滚筒装置，二次拆包装置上设有尖部向上的二次破包刀片，落料滚筒装置为两端开口的圆形网状结构，落料滚筒装置安装在护板控制装置中，落料滚筒装置的圆周上设有皮带槽，架体上设有电机，电机输出端通过皮带与皮带槽连接，所述的落料滚筒装置安装在护板控制装置中，落料滚筒装置上设置有转动轨道，护板控制装置上设有限位块，智能全自动控制，刀架可调节角度，适用不用规则的产品进行拆包，拆包效果好，落料滚筒自动滚动，物料袋完全分离效果好，输送过程中进行张力调节再进行二次破包，物料袋完全分离效果好。 【附图说明】 : 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是图1中A处放大图。 图3是本专利技术另一方向的结构示意图。 图4是本专利技术又一方向的结构示意图。 【具体实施方式】 : 下面结合附图及优选实施例对本专利技术作进一步说明，见图1?4所示，本专利技术包括架体1、上料装置2、拆包装置3、输送装置4、落料滚筒装置5，全机由智能全自动程序控制，所述架体I的一端设有上料装置2，架体I上设有拆包装置3、输送装置4、落料滚筒装置5，架体I上设有楼梯23，上料装置2由装料输送带21、护板22构成，上料装置2的底部设有可调节坡度的调节装置24，上料装置2的出口处设有拆包装置3，拆包装置3由调平装置31的一侧设有刀架32，刀架32上设有活动固定块33，活动固定块33上设有刀头34，刀架32的一侧设有轨道4，轨道4的下方设有输送带42，输送带42的底部设有漏斗6，漏斗6的下端设有储料箱7，输送带3的一侧设有二次拆包装置44、落料滚筒装置5，二次拆包装置44上设有尖部向上的二次破包刀片，落料滚筒装置5为两端开口的圆形网状结构，落料滚筒装置5安装在护板控制装置54中，落料滚筒装置5的圆周上设有皮带槽53，架体I上设有电机52，电机52输出端通过皮带与皮带槽53连接，所述的落料滚筒装置5安装在护板控制装置54中，落料滚筒装置5上设置有转动轨道51，护板控制装置54上设有限位块55。 所述刀架3通过转轴固定在架体I上，转轴与刀头34构成上下调整角度结构，刀头34为横向排列，刀头34为若干个，刀头34为可拆卸结构的刀片。 所述的刀架3通过转轴固定在架体1，转轴与刀头34构成上下调整角度结构，因为产品包装大小与厚度不一，改变了传统的固定刀架3，调整角度可防包内产品受到损害。 所述的刀头34为横向排列，刀头34为若干个，并排放置，可让包多道进行剖开，破包更彻底。 所述的刀头34为可拆卸结构的刀片，方便拆卸更换。 所述的二次破包刀片为并排设置，二次破包刀片并排设置，在一次破包刀片不能完全破的情况下进行第二次破包，让物料更与包装袋彻底的分离。 所述的输送带4上设有张力调节装置41，张力调节装置41可根据物料在第一次分离的多少不同的情况下进行张力调节对物料袋进行压紧二次进行剖开。 所述的落料滚筒装置5为铁丝织成的圆柱网状筒，所述的落料滚筒装置5安装在护板控制装置54中，落料滚筒装置5上设置有转动轨道51，护板控制装置54上设有限位块55，限位块55可让转动轨道51在位置中转动。 包装袋通过架体I上的调平装置2、输送带4、二次折包装置进入落料滚筒装置5中，这时落料滚筒装置5中的包装袋两面都被划开，落料滚筒装置5自动滚动，包装袋物料通过落料滚筒5自动滚动，物料袋完全分离。 当然，以上所述仅是本专利技术的较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能全自动拆包机，包括架体(1)、上料装置(2)、拆包装置(3)、输送装置(4)、落料滚筒装置(5)，其特征在于：所述架体(1)的一端设有上料装置(2)，架体(1)上设有拆包装置(3)、输送装置(4)、落料滚筒装置(5)，架体(1)上设有楼梯(23)，上料装置(2)由装料输送带(21)、护板(22)构成，上料装置(2)的底部设有可调节坡度的调节装置(24)，上料装置(2)的出口处设有拆包装置(3)，拆包装置(3)由调平装置(31)的一侧设有刀架(32)，刀架(32)上设有活动固定块(33)，活动固定块(33)上设有刀头(34)，刀架(32)的一侧设有轨道(4)，轨道(4)的下方设有输送带(42)，输送带(42)的底部设有漏斗(6)，漏斗(6)的下端设有储料箱(7)，输送带(3)的一侧设有二次拆包装置(44)、落料滚筒装置(5)，二次拆包装置(44)上设有尖部向上的二次破包刀片，落料滚筒装置(5)为两端开口的圆形网状结构，落料滚筒装置(5)安装在护板控制装置(54)中，落料滚筒装置(5)的圆周上设有皮带槽(53)，架体(1)上设有电机(52)，电机(52)输出端通过皮带与皮带槽(53)连接，所述的落料滚筒装置(5)安装在护板控制装置(54)中，落料滚筒装置(5)上设置有转动轨道(51)，护板控制装置(54)上设有限位块(55)。...

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动拆包机，包括架体(I)、上料装置(2)、拆包装置(3)、输送装置(4)、落料滚筒装置(5)，其特征在于:所述架体(I)的一端设有上料装置(2)，架体(I)上设有拆包装置(3)、输送装置(4)、落料滚筒装置(5)，架体(I)上设有楼梯(23)，上料装置(2)由装料输送带(21)、护板(22)构成，上料装置(2)的底部设有可调节坡度的调节装置(24)，上料装置(2)的出口处设有拆包装置(3)，拆包装置(3)由调平装置(31)的一侧设有刀架(32)，刀架(32)上设有活动固定块(33)，活动固定块(33)上设有刀头(34)，刀架(32)的一侧设有轨道(4)，轨道(4)的下方设有输送带(42)，输送带(42)的底部设有漏斗￠)，漏斗(6)的下端设有储料箱(7)，输送带(3)的一侧设有二次拆包装置(44)、落料滚筒装置(5)，二次拆包装置(44)上设有尖部向上的二次破包刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高强，
申请(专利权)人：张高强，
类型：发明
国别省市：广东;44