本发明专利技术涉及一种连续注蜡装置及其使用方法，主要包括熔蜡罐、压力罐、三通阀和喷枪，三通阀的入气口接通气源；三通阀的第一出气口通过管道连接位于熔蜡罐上端的熔蜡进气口；三通阀的第二出气口通过另一管道连接位于压力罐上端的压力进气口；熔蜡罐和压力罐通过输蜡管连接，所述输蜡管上设有气动连接阀；熔蜡罐和压力罐的下端均设有石英加热器，其中压力罐下端的石英加热器设有贯通压力罐内部的通孔，所述通孔通过出蜡管连接喷枪，所述出蜡管上设有手动球阀。本发明专利技术使投料、溶蜡、罐注等工作步骤达到了连续化，提高工作效率又保证了施工质量；同时也减少了操作人员在含有微量辐照环境下作业时间，提高了安全系数。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，主要包括熔蜡罐、压力罐、三通阀和喷枪，三通阀的入气口接通气源；三通阀的第一出气口通过管道连接位于熔蜡罐上端的熔蜡进气口；三通阀的第二出气口通过另一管道连接位于压力罐上端的压力进气口；熔蜡罐和压力罐通过输蜡管连接，所述输蜡管上设有气动连接阀；熔蜡罐和压力罐的下端均设有石英加热器，其中压力罐下端的石英加热器设有贯通压力罐内部的通孔，所述通孔通过出蜡管连接喷枪，所述出蜡管上设有手动球阀。本专利技术使投料、溶蜡、罐注等工作步骤达到了连续化，提高工作效率又保证了施工质量；同时也减少了操作人员在含有微量辐照环境下作业时间，提高了安全系数。【专利说明】
本专利技术涉及一种核电站日常维护的施工装置，尤其涉及。
技术介绍
反应堆换料水池和乏燃料水池的冷却及处理系统的换料水箱是核电站大型贮罐之一，它的主要功能是贮存一定量的含硼酸水。在核事故发生时，换料水箱通过化学和容积控制系统向反应堆余热排出系统紧急提供含硼1.25%的硼酸溶液。反应堆冷却剂回路开启后，当反应堆余热排出系统不能运行时，该系统的冷却回路可作为反应堆余热排出系统的备用系统投入运行。 上述换料水箱在长期使用中，由于换料水箱处于露天位置、同时又受到海洋气候的腐蚀性的影响，在换料水箱的底部固定的地脚螺栓容易出现不同程度的腐蚀，这是一个必需要被解决的问题。 目前，换料水箱或者其他的大型贮存罐的地脚螺栓防腐保护采用的是注蜡方式，并需要运用注蜡罐。然而，现有的注蜡罐大多采用单体外置加热方式，对一次性灌注量较大的地脚缝隙难以满足要求。而对多次灌注又会因操作间隙时间过长导致石蜡凝固、管道及喷嘴堵塞等问题；间断施工也会使石蜡罐注过程中产生气泡；同时间断施工操作时间长，导致操作工人接受辐射量大。上述技术缺陷均影响着注蜡作业的质量和作业工人安全健康，因此提供一种适合施工操作的注蜡装置是当前核电站腐蚀控制工作所面临的一个重要课题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术多次灌注、间歇施工导致的技术问题，提出了一种连续注蜡装置，用于对换料水箱等大型贮存罐内地脚螺栓的防腐处理。 本专利技术提供的技术方案是: 一种连续注蜡装置，包括依次连接的熔蜡罐、压力罐和喷枪，其中，熔蜡罐和压力罐之间连接有三通阀，该三通阀的入气口接通气源；三通阀的第一出气口通过管道连接位于熔蜡罐上端的熔蜡罐进气口，该连接处设有第一调压阀；三通阀的第二出气口通过另一管道连接位于压力罐上端的压力罐进气口，该连接处设有第二调压阀；熔蜡罐和压力罐之间还连接有输蜡管，该输蜡管连通熔蜡罐的出蜡口和压力罐的进蜡口 ；熔蜡罐的下端均设有与温控装置连接的第一加热器，压力罐2的下端设有与第二温控装置连接的第二加热器，第二加热器中间开有贯通压力罐底部的通孔，所述通孔通过出蜡管连接喷枪。 其中，所述输蜡管在熔蜡罐内部还设有一段延伸管，所述延伸管触及熔蜡罐的底部，且在其管口处设有滤网。 其中，所述第一加热器和第二加热器均为呈下凹圆弧形的石英加热器。 其中，熔蜡罐、压力罐的罐体上分别设有与所述的石英加热器相作用的温控装置。 优选地，所述输蜡管上设有气动连接阀； 优选地，所述出蜡管上设有手动球阀。 最后，所述熔蜡罐、压力罐的上端均设有安全阀、压力表和卸压阀。 一种上述连续注蜡装置的使用方法，依次包括如下步骤: 本专利技术连续注蜡装置的操作方式如下: 步骤1.先将粘绸膏状的石蜡投入到熔蜡罐I内并关上罐盖，启动熔蜡罐下端的第一加热器，由第一温控装置控制第一加热器对石蜡加温至石蜡达到其熔点，这时停止第一加热器的加温； 步骤2.启动气源，通过切换三通阀开第一出气口而关闭第二出气口，当熔蜡罐内的压力达到第一调压阀预先的设定值，输蜡管上的气动连接阀开启，熔蜡罐内的石蜡在压力的作用下进入压力罐内； 步骤3.当石蜡全部进入压力罐时，立刻再次切换三通阀打开第二出气口而关闭第一出气口，同时气动连接阀关闭，压力罐开始进气，当压力罐内的压力达到第二调压阀预先的设定值，石蜡从压力罐下端的通孔经过出蜡管输送至喷枪； 步骤4.操作人员可手持喷枪对换料水箱或其他大型贮罐的地脚螺栓缝隙进行注蜡作业；此时第二加热器在第二温控装置控制下加热，使压力罐内温度控制在110° C ； 步骤5.在步骤3进行的同时，开启熔蜡罐的卸压阀，完成卸压后再次向熔蜡罐投料并重复步骤I，在需要向压力罐补充石蜡时，重复步骤2、步骤3和步骤4，从而达到投料、罐注工作同时进行的目的，使注蜡实现连续化作业施工。 本专利技术和现有技术相比，提出了通过三通阀的切换使投料、溶蜡、罐注等工作步骤达到了连续化的技术方案，使注蜡能一次性完成，极大的提高工作效率又保证了施工质量；连续化作业也避免了因冷却造成各类阀门、管道、喷枪喷嘴堵塞的问题。此外，本专利技术在操作简单的同时也减少了操作人员在含有微量辐照环境下作业时间，提高了安全系数。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 参见图1，I为熔蜡罐，2为压力罐，3为三通阀，4为喷枪，5为安全阀，6为压力表，7为第一调压阀，8为卸压阀，9为气动连接阀，10为第一加热器，11为滤网，12为第一温控装置，13为手动球阀，14为气源，15为第二调压阀，16为输蜡管，17为出蜡管，18为第二温控装置，19为第二加热器。 【具体实施方式】 现结合附图对本专利技术作进一步地说明。 参见图1，本专利技术是一种适用于核电站超厚型楼板上的固定的设备换料水箱或者其他大型贮罐的地脚螺栓防腐保护施工器具。本专利技术的装置同样适用于浇注除石蜡以外的其他液体或胶体状物质。 本专利技术的技术方案如下: 一种连续注蜡装置，包括依次连接的熔蜡罐1、压力罐2和喷枪4。 其中，熔蜡罐I和压力罐2之间连接有三通阀3 ;三通阀3具有一个入气口和两个出气口，通过切换三通阀3可以将入气口分别与两个出气口连通；三通阀3的入气口接通气源14 ;三通阀4的第一出气口通过管道连接位于熔蜡罐I上端的熔蜡罐进气口，熔蜡罐进气口处设有调压阀7，用于控制熔蜡罐I内的压力；三通阀3的第二出气口通过另一管道连接位于压力罐2上端的压力罐进气口，压力罐进气口处设有第二调压阀15，用于控制压力罐2内的压力。压力罐2内的压力根据喷枪4使用需要来调节。 熔蜡罐I和压力罐2之间还连接有输蜡管16，该输蜡管16连通熔蜡罐I的出蜡口和压力罐2的进蜡口 ；输蜡管16 —端伸入熔蜡罐I底部，其管口处设有滤网11，用于过滤液态石蜡中的杂质，起到保护设备、保障操作安全和施工安全的作用。 熔蜡罐I的下端均设有与第一温控装置12连接的第一加热器10，通过第一温控装置12控制熔蜡罐I内的温度。压力罐2的下端设有与第二温控装置18连接的第二加热器19，通过第二温控装置18控制压力罐2内的温度。其中压力罐2下端的第二加热器19中间开有贯通压力罐2底部的通孔，所述通孔通过出蜡管17连接喷枪4。 此外，熔蜡罐1、压力罐2的上端均另设有安全阀5和压力表6，这些常规仪表的设置有助于使注蜡操作更加便捷。 此外，熔蜡罐I和压力罐2下端分别设有的加热器10的造型优选为下凹圆弧形的石英加热器。这样的设置是由于圆弧形的加热面积较大，并且使得对于石蜡的加热、恒温更为均匀。 本专利技术连续注蜡装置的操作方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续注蜡装置，其特征在于：包括依次相连的熔蜡罐（1）、压力罐（2）和喷枪（4）；所述的熔蜡罐（1）、压力罐（2）之间连接有三通阀（3）；三通阀（3）的入气口接通气源（14）；三通阀（3）的第一出气口通过管道连接位于熔蜡罐（1）上端的熔蜡罐进气口，熔蜡罐进气口处设有第一调压阀（7）；三通阀（3）的第二出气口通过另一管道连接位于压力罐（2）上端的压力罐进气口，压力罐进气口处设有第二调压阀（15）；所述的熔蜡罐（1）、压力罐（2）之间还连接有一输蜡管（16），该输蜡管（16）连通熔蜡罐（1）的出蜡口和压力罐（2）的进蜡口；所述的熔蜡罐（1）的下端均设有第一加热器（10），压力罐（2）的下端设有第二加热器（19），其中压力罐（2）下端的加热器（10）开有贯通压力罐（2）底部的通孔，所述通孔通过出蜡管（17）连接喷枪（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张维，苗学良，于涛，丁有元，栾兴峰，边春华，胡明磊，余小燕，刘东林，康晓军，徐科，张玲，季媛媛，
申请(专利权)人：中核核电运行管理有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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