本实用新型专利技术涉及石墨分级技术领域，提供一种分级筛，包括箱体、进料装置、筛网、振动轴和出料口，箱体的上方设有进料装置，进料装置包括进料口、输送槽，输送槽设置在进料口底部，筛网位于输送槽下方，包括三个筛网，第一筛网倾斜设置在箱体上部，第二筛网设置在箱体中部，倾斜方向与第一筛网相反，第三筛网设置在箱体底部，倾斜方向与第一筛网相同，三个筛网孔直径依次减小，输送槽倾斜设置，倾斜方向与第一筛网相反，振动轴设置在筛网上，出料口设置在箱体上，包括四个出料口，第一出料口、第二出料口、第三出料口分别与各筛网最低端对应，第四出料口设置在箱体底部。本专利提供分级筛装置，避免进料大量堆积在筛网上，提高分级效率；避免整机振动，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及石墨分级
，提供一种分级筛，包括箱体、进料装置、筛网、振动轴和出料口，箱体的上方设有进料装置，进料装置包括进料口、输送槽，输送槽设置在进料口底部，筛网位于输送槽下方，包括三个筛网，第一筛网倾斜设置在箱体上部，第二筛网设置在箱体中部，倾斜方向与第一筛网相反，第三筛网设置在箱体底部，倾斜方向与第一筛网相同，三个筛网孔直径依次减小，输送槽倾斜设置，倾斜方向与第一筛网相反，振动轴设置在筛网上，出料口设置在箱体上，包括四个出料口，第一出料口、第二出料口、第三出料口分别与各筛网最低端对应，第四出料口设置在箱体底部。本专利提供分级筛装置，避免进料大量堆积□在筛网上，提高分级效率；避免整机振动，延长使H用寿命。【专利说明】一种分级筛
本技术涉及石墨分级
，特别涉及一种分级筛。
技术介绍
石墨作为锂离子电池负极材料的优点是:电压低(接近于金属锂的氧化还原电对)、安全性高、成本低、锂离子插入石墨层的电位低且平坦、循环稳定性好、不可逆容量小，但也具有明显的缺点:与电解液的相容性比较差、大电流充放电性能差、首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离，从而导致电极寿命降低。常用的解决方法是对石墨材料表面进行改性处理，各种改性石墨首先要将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨。不同行业对球形石墨的粒度要求严格，在加工过程中，生产的中间产品较多，不能满足行业要求。目前采用的分级筛整机振动，易损坏，进料易堆积在筛网上，分级效果不佳，效率低、经济性差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种分级筛，能够避免进料大量堆积在筛网上，分级效率高，避免整机振动，使用寿命长。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种分级筛，包括箱体1、进料装置2、筛网、振动轴3和出料口，箱体I的上方设有进料装置2，进料装置2包括进料口 21、输送槽22,输送槽22设置在进料口 21底部,筛网位于输送槽22下方,包括第一筛网 4、第二筛网5和第三筛网6，第一筛网4倾斜设置在箱体I上部，第二筛网5设置在箱体I中部，倾斜方向与第一筛网4相反，第三筛网6设置在箱体I底部，倾斜方向与第一筛网4相同，筛网孔直径依次从大到小，输送槽22倾斜设置，且倾斜方向与第一筛网4相反，振动轴3设置在筛网上，出料口设置在箱体I上，包括第一出料口 7、第二出料口 8、第三出料口9和第四出料口 10，第一出料口 7与第一筛网4最低端对应，第二出料口 8与第二筛网5最低端对应、第三出料口 9与第三筛网6最低端对应，第四出料口 10设置在箱体I底部。 进一步，设置在箱体I上的筛网是可拆卸的。 进一步，输送槽22为L形。 进一步，筛网的倾斜角度是与水平方向呈20° -30°。 进一步，出料口呈梯形，其靠近箱体一侧的截面小于远离箱体一侧的截面。 本技术具有的优点和积极效果是:本技术的一种分级筛，通过进料装置的设置，使得进料未分筛时，先对原料进行回旋处理，分离不同尺寸物料表面附着的其他尺寸物料，以便达到更好的分级效果，另外，与第一筛网相反方向设置的输送槽，可以使得物料进入分级时，在筛网上分布比较均匀，利于筛分；筛网的倾斜设置，使得落入筛网物料，在重力的作用下，向下滑动的同时，颗粒直径小的从筛网上的筛孔漏掉，落在下一个筛网上，而颗粒大的物料会沿筛网面从底部流出，进料装置与倾斜筛网的双重作用，使得筛分效果更佳；在筛网上设置振动轴，避免整个分级筛箱体的振动，功率消耗小，使用寿命长，分级效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种分级筛的结构示意图。 图中:1、箱体、2、进料装置，21、进料口，22、输送槽，3、振动轴，4、第一筛网，5、第二筛网，6、第三筛网，7、第一出料口，8、第二出料口，9、第三出料口，10、第四出料口 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本技术的结构特征: 如图1所示:一种分级筛，包括箱体1、进料装置2、筛网、振动轴3和出料口，所述的箱体I的上方设有进料装置2，所述的进料装置2包括进料口 21、输送槽22，输送槽22设置在进料口 21底部，所述的筛网位于输送槽22下方，包括第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，第一筛网4倾斜设置在箱体I上部，第二筛网5设置在箱体2中部，倾斜方向与第一筛网4相反，第三筛网6设置在箱体I底部，倾斜方向与第一筛网4相同，三个筛网孔直径依次从大到小，所述的输送槽22倾斜设置，且倾斜方向与第一筛网4相反，所述的振动轴3设置在筛网上，所述的出料口设置在箱体I上，包括第一出料口 7、第二出料口 8、第三出料口9和第四出料口 10，第一出料口 7与第一筛网4最低端对应，第二出料口 8与第二筛网5最低端对应、第三出料口 9与第三筛网6最低端对应，第四出料口 10设置在箱体I底部。 设置在箱体I上的筛网是可拆卸的，方便更换不同尺寸的筛网，设备通用性高。 输送槽22为L形，进料口 21处的石墨未分级前，通过L形输料槽22的撞击、摩擦下，可以将附在石墨上的微小粒子分离，以便达到更好的分级效果。 输送槽22为倾斜设置的，倾斜方向与第一筛网4相反，使得石墨分级时，筛网上分布比较均匀，不会留存，分级效率高。 筛网的倾斜角度是与水平方向呈25。，有利于各筛网上的最终石墨快速流向对应的出料口。 出料口呈梯形，其靠近箱体一侧的截面小于远离箱体一侧的截面。 一种分级筛的工作过程是:未分级石墨通过进料口 21进入倒L形输送槽22，在重力作用下，在倾斜输送槽22内的石墨进入第一筛网4，由于筛网的孔径逐渐增大，因此，在第一倾斜筛网4和振动轴的作用下，大颗粒石墨沿第一筛网4进入第一出料口 7，其余的石墨进入第二筛网5，在第二倾斜筛网5和振动轴的作用下，中颗粒石墨沿着第二筛网5进入第二出料口 8，其余的石墨进入第三筛网6，在第三筛网6和振动轴的作用下，小颗粒石墨沿着第三筛网6进入第三出料口 9，其余的微小颗粒石墨进入箱体底端的第四出料口 10，完成整个石墨分级的筛分工序。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种分级筛，其特征在于:包括箱体(I)、进料装置(2)、筛网、振动轴(3)和出料口，所述的箱体(I)的上方设有进料装置(2)，所述的进料装置(2)包括进料口(21)、输送槽(22)，输送槽(22)设置在进料口(21)底部，所述的筛网位于输送槽(22)下方，包括第一筛网(4)、第二筛网(5)和第三筛网￠)，第一筛网(4)倾斜设置在箱体(I)上部，第二筛网(5)设置在箱体(I)中部，倾斜方向与第一筛网(4)相反，第三筛网(6)设置在箱体(I)底部，倾斜方向与第一筛网(4)相同，三个筛网孔直径依次从大到小，所述的输送槽(22)倾斜设置，且倾斜方向与第一筛网(4)相反，所述的振动轴(3)设置在筛网上，所述的出料口设置在箱体(I)上，包括第一出料口(7)、第二出料口(8)、第三出料口(9)和第四出料口(10)，第一出料口(7)与第一筛网(4)最低端对应，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分级筛，其特征在于：包括箱体(1)、进料装置(2)、筛网、振动轴(3)和出料口，所述的箱体(1)的上方设有进料装置(2)，所述的进料装置(2)包括进料口(21)、输送槽(22)，输送槽(22)设置在进料口(21)底部，所述的筛网位于输送槽(22)下方，包括第一筛网(4)、第二筛网(5)和第三筛网(6)，第一筛网(4)倾斜设置在箱体(1)上部，第二筛网(5)设置在箱体(1)中部，倾斜方向与第一筛网(4)相反，第三筛网(6)设置在箱体(1)底部，倾斜方向与第一筛网(4)相同，三个筛网孔直径依次从大到小，所述的输送槽(22)倾斜设置，且倾斜方向与第一筛网(4)相反，所述的振动轴(3)设置在筛网上，所述的出料口设置在箱体(1)上，包括第一出料口(7)、第二出料口(8)、第三出料口(9)和第四出料口(10)，第一出料口(7)与第一筛网(4)最低端对应，第二出料口(8)与第二筛网(5)最低端对应、第三出料口(9)与第三筛网(6)最低端对应，第四出料口(10)设置在箱体(1)底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红强，李守斌，苗艳丽，魏蕾，
申请(专利权)人：天津市贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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