一种预应力管桩一体化拉丝装置，涉及管桩加工技术领域，其特征在于：包括一放丝辊，用于放置待拉丝的钢丝卷，在所述放丝辊下游设有钢丝张紧机构，形成对钢丝力度的调整，所述钢丝张紧机构下游依次设有三组拉丝机构，对钢丝进行拉丝，所述拉丝机构下游设有钢丝矫直机构，在钢丝矫直机构下游设有钢丝收卷机，对矫直后的钢丝进行收卷；本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，能够完成对钢丝的拉丝，工作稳定，拉丝效果好，且通过改进清理剂和润滑剂的配方，钢丝运转好，减少机械设备的磨损，提高拉丝效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种预应力管桩一体化拉丝装置，涉及管桩加工
，其特征在于：包括一放丝辊，用于放置待拉丝的钢丝卷，在所述放丝辊下游设有钢丝张紧机构，形成对钢丝力度的调整，所述钢丝张紧机构下游依次设有三组拉丝机构，对钢丝进行拉丝，所述拉丝机构下游设有钢丝矫直机构，在钢丝矫直机构下游设有钢丝收卷机，对矫直后的钢丝进行收卷；本技术结构简单，设计新颖，能够完成对钢丝的拉丝，工作稳定，拉丝效果好，且通过改进清理剂和润滑剂的配方，钢丝运转好，减少机械设备的磨损，提高拉丝效率。【专利说明】预应力管粧一体化拉丝装置
本技术涉及管桩加工
，具体涉及一种预应力管桩一体化拉丝装置。
技术介绍
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。据不完全统计，到2007年年底，全国已有400多家管桩生产企业(不含台湾地区厂家)，生产各类管桩2.5亿米左右，产值达300多亿人民币。同时为管桩行业配套的辅助产品年产值也近250亿元，成为一个富有朝气的新兴产业，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50%左右。 管桩行业经历20多年，各生产厂家、生产工艺布局大同小异，工艺布局均存在人工用量大、强度大，自动化程度不高，工艺设备协调性差、高能耗、安全隐患突出等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，工作稳定的预应力管桩一体化拉丝装置。 本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种预应力管桩一体化拉丝装置，包括一放丝辊，用于放置待拉丝的钢丝卷，在所述放丝辊下游设有钢丝张紧机构，形成对钢丝力度的调整，所述钢丝张紧机构下游依次设有三组拉丝机构，对钢丝进行拉丝，所述拉丝机构下游设有钢丝矫直机构，在钢丝矫直机构下游设有钢丝收卷机，对矫直后的钢丝进行收卷； 所述钢丝张紧机构包括一张紧机架，在所述张紧机架前端安装有一导丝模，在所述张紧机架上端面上安装有三个转盘，所述三个转盘呈三角形布置，形成对钢丝的张紧作用； 所述拉丝机构包括一立于地面上的底座,所述底座上垂直设有一转轴，所述转轴一端连接有电机，在转轴上安装有钢丝旋转盘，该钢丝旋转盘可在转轴的转动在旋转，在所述底座后端设有一立柱，所述立柱上端连接有横梁，所述横梁前端螺纹连接有一连接杆，所述连接杆与横梁相垂直，在所述连接杆底部连接有一 L形支撑板，所述支撑板下部设有钢丝导轨槽，所述钢丝导轨槽中心通过一销轴连接在支撑板上，在所述底座上部拐角处设有一导丝模，在所述钢丝旋转盘上端边缘部位设有一导轮； 所述导丝模包括一方形槽体，在所述槽体中间设有一隔板将所述槽体内部空间分成位于前端的第一部分和位于后端的第二部分，在所述第一部分中放置有润滑粉体，在所述第二部分中设有拉丝模，钢丝穿过第一部分经润滑粉体进行润滑，再穿过拉丝模，然后卷绕在钢丝旋转盘上，钢丝的一端再经过导轮、穿过钢丝导轨槽进入下一道导丝装置，通过三组导丝装置完成对钢丝的拉丝，由牵引装置牵引，实现对钢丝的拉丝，完成钢丝直径的改变； 所述矫直机构包括一矫直架,在所述矫直架上端安装有一矫直模具，所述矫直模具后方并排设有两个定位转盘，从矫直模具出来的钢丝在定位转盘的作用下进入到收卷机进行收卷，完成拉丝工序。 本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计新颖，能够完成对钢丝的拉丝，工作稳定，拉丝效果好，且通过改进清理剂和润滑剂的配方，钢丝运转好，减少机械设备的磨损，提高拉丝效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术系统结构示意图； 图2为本技术钢丝张紧机构结构图； 图3为本技术拉丝机构结构图； 图4为本技术拉丝机构中导丝模结构图； 图5为本技术矫直机构结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种高效预应力管桩拉丝、导丝一体化系统，包括一放丝辊10，用于放置待拉丝的钢丝卷20，在放丝辊10下游设有钢丝张紧机构30，形成对钢丝力度的调整，钢丝张紧机构30下游依次设有三组拉丝机构40，依次对钢丝进行拉丝，拉丝机构40下游设有钢丝矫直机构50，在钢丝矫直机构50下游设有钢丝收卷机60，对矫直后的钢丝进行收卷; 如图2所示，钢丝张紧机构30包括一张紧机架301，在张紧机架301前端安装有一导丝模302，在张紧机架301上端面上安装有三个转盘303，三个转盘303呈三角形布置，形成对钢丝的张紧作用； 如图3所示，拉丝机构40包括一立于地面上的底座401，底座401上垂直设有一转轴402，转轴402 —端连接有电机403，在转轴403上安装有钢丝旋转盘404，该钢丝旋转盘404可在转轴402的转动在旋转，在底座401后端设有一立柱405，立柱405上端连接有横梁406，横梁406前端螺纹连接有一连接杆407，连接杆407与横梁406相垂直，在连接杆407底部连接有一 L形支撑板408，支撑板408下部设有钢丝导轨槽409，钢丝导轨槽408中心通过一销轴连接在支撑板408上，在底座401上部拐角处设有一导丝模410，在钢丝旋转盘404上端边缘部位设有一导轮411 ； 如图4所示，导丝模410包括一方形槽体412，在槽体412中间设有一隔板413将槽体412内部空间分成位于前端的第一部分414和位于后端的第二部分415，在第一部分414中放置有润滑粉体，在第二部分415中设有拉丝模416，钢丝穿过第一部分414经润滑粉体进行润滑，再穿过拉丝模416，然后卷绕在钢丝旋转盘404上，钢丝的一端再经过导轮411、穿过钢丝导轨槽408进入下一道导丝机构，通过三组导丝机构完成对钢丝的拉丝，由牵引装置牵引，实现对钢丝的拉丝，完成钢丝直径的改变； 如图5所不,矫直机构50包括一矫直架501,在矫直架501上端安装有一矫直模具502，矫直模具502后方并排设有两个定位转盘503，从矫直模具502出来的钢丝在定位转盘503的作用下进入到收卷机60进行收卷，完成拉丝工序。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种预应力管桩一体化拉丝装置，其特征在于:包括一放丝辊，用于放置待拉丝的钢丝卷，在所述放丝辊下游设有钢丝张紧机构，所述钢丝张紧机构下游依次设有三组拉丝机构，所述拉丝机构下游设有钢丝矫直机构，在钢丝矫直机构下游设有钢丝收卷机，对矫直后的钢丝进行收卷； 所述钢丝张紧机构包括一张紧机架，在所述张紧机架前端安装有一导丝模，在所述张紧机架上端面上安装有三个转盘，所述三个转盘呈三角形布置； 所述拉丝机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力管桩一体化拉丝装置，其特征在于：包括一放丝辊，用于放置待拉丝的钢丝卷，在所述放丝辊下游设有钢丝张紧机构，所述钢丝张紧机构下游依次设有三组拉丝机构，所述拉丝机构下游设有钢丝矫直机构，在钢丝矫直机构下游设有钢丝收卷机，对矫直后的钢丝进行收卷；所述钢丝张紧机构包括一张紧机架，在所述张紧机架前端安装有一导丝模，在所述张紧机架上端面上安装有三个转盘，所述三个转盘呈三角形布置；所述拉丝机构包括一立于地面上的底座，所述底座上垂直设有一转轴，所述转轴一端连接有电机，在转轴上安装有钢丝旋转盘，在所述底座后端设有一立柱，所述立柱上端连接有横梁，所述横梁前端螺纹连接有一连接杆，所述连接杆与横梁相垂直，在所述连接杆底部连接有一L形支撑板，所述支撑板下部设有钢丝导轨槽，所述钢丝导轨槽中心通过一销轴连接在支撑板上，在所述底座上部拐角处设有一导丝模，在所述钢丝旋转盘上端边缘部位设有一导轮；所述导丝模包括一方形槽体，在所述槽体中间设有一隔板将所述槽体内部空间分成位于前端的第一部分和位于后端的第二部分，在所述第一部分中放置有润滑粉体，在所述第二部分中设有拉丝模；所述矫直机构包括一矫直架，在所述矫直架上端安装有一矫直模具，所述矫直模具后方并排设有两个定位转盘。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伯广，郎有余，王金福，陆国平，丁敬海，荚红杉，
申请(专利权)人：安徽乾元管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。