凹印复合陶瓷、玻璃贴花纸生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及使用凹印生产陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。用适量的水把桃胶搅拌溶解制成水溶性树脂→在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入醇类溶剂，搅拌溶解后，制成缩丁醛溶液树脂→选用硝化棉树脂加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液→在圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜→在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液，烘干后成膜→在硝化棉胶膜上用复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案→在图案表面凹印或辊涂、沐幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯缩丁醛膜→将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合粘贴制成复合陶瓷、玻璃印花纸。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用轮转式凹版印刷简称凹印生产复合转移陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺。
技术介绍
现有的陶瓷玻璃贴花纸均用两种产品大膜和小膜贴花纸，其目的都是装饰陶瓷装饰面，大膜的生产工艺采用180克左右的纸，复合膜(塑料膜)制成大膜复合底纸(有专业厂家生产)使用单位外购大膜复合纸后，先在复合纸的胶膜上用辊涂的方式把聚乙烯缩丁醛溶液树脂涂上复合纸的胶膜上烘干(烘干后的溶丁醛膜的厚度为0.01mm左右)，后通过网印或胶印，在复合纸缩丁醛膜上，使用网印或胶印的釉用油墨，通过网印或胶印的单张、单色印刷方式印刷好图案，然后在图案表面附上一张与印刷单张面积，相应太少的拷贝纸(约17-20克)后再用手工方法将复合纸和印有图案的缩丁醛膜分离开，并分别叠好，有图案的为大膜贴花纸产品，复合纸可以整理加工后再用(因印刷分离大膜后的残留缩丁醛膜和油墨清理干净)，此复合纸可反复使用约为8-10次后作废.此大膜贴花纸一般常用于日常生活的餐具、茶具和工艺陶瓷玻璃上，其使用工艺为先把坭坯烧结并涂好釉，烧制好白瓷后，用手工方式把需要装饰面用水或其他粘贴介质把大膜图案单个贴好，然后进炉，通过500℃-1000℃烧结好成品(成品一般要三度烧成)。小膜贴花纸的生产工艺采用120克-140克涂有水溶胶膜的单张原纸(有专业厂生产外售)，在纸胶膜上用网印或胶印的方式采用网印或胶印的专用油墨进行单张、单色印刷，图案印好后在印刷表面上用网印的方法按每个图案的大小形状印上丙烯酸类溶液树脂，烘干后为小膜贴花纸。包装采用每张贴花纸必须用一张相当于印刷面积相应大小的薄膜隔离进行包装。此小膜贴花纸一般使用在建筑瓷砖上或其他日用陶瓷，其使用方法为先把坭坯烧制后再上釉，经二度烧结好白瓷后，把小膜纸用清水浸泡5分钟以上后取出，用手工方式逐张贴好在白瓷装饰面上(图案在上，纸与白坯釉面贴好)后，一手按着图案，一手把图案与底纸分离开，并把底纸抽出，使图案膜平整贴合在白瓷釉面上，然后进炉通过800℃-1200℃烧结好成品，俗称为三度烧。上述的大膜和小膜贴花纸的不足之处1、只能单张生产和单色印刷，单张最大面积一般不超过0.3平方米，严重制约了机械化贴合生产和大面积天然风格装饰需要。2、生产工艺复杂、耗料大、成本昂贵。使用厂家只能手工贴合，劳动效率很低，加大产品成本。3、图案易重复，缺少天然、自然效果，图案、色彩失真度大。4、必须通过二次烧制或三次烧制工艺，工艺复杂，烧制产品报废率很高，烧制成本相应也很高。5、只限于平印和网印两种方式，印制的网点密度不高，造成产品的层次感不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种具有革命性高技术创新、逼真、天然的装饰材料效果、机械化程度高、印刷质量佳、无污染的环保型复合转移陶瓷、玻璃贴花纸生产新工艺。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到这种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺，其特殊之处在于a.选用10％--50％桃胶(阿拉伯胶)加入水50％--90％搅拌溶解后制成水溶性树脂； b.在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入10％--50％的甲醇，搅拌溶解后，制成缩丁醛溶液树脂；c.选用硝化棉树脂10％--50％加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液；d.在30克以上的圆筒纸的印刷面上印涂一或多层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜；e.在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液，烘干后成膜；f.在硝化棉胶膜上使用专用的复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案；g.在图案表面凹印或辊涂、淋幕一或多层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛、固体树脂，采用挤压、沐幕的方式复合在图案表面；h.将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合粘贴制成复合陶瓷、玻璃印花纸；i.用聚乙稀醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质；专用的复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨由缩丁醛溶液树脂、釉用色料、醇类溶剂组份组成，其含量范围为缩丁醛溶液树脂20％--50％(重量)、釉用色料10％--50％(重量)、甲醇10％--50％(重量)，并采用下述方法制备在缩丁醛溶液树脂中加入10％--50％釉用色料后研磨，研磨的细度为4～15微米，由此即可制成专用的复合陶瓷、玻璃贴花纸油墨，使用该油墨依产品需要经凹印成各种图案后，采用复合转移到陶瓷、玻璃所需的装饰面后，再经400℃--1600℃烧制，使图案清晰、牢固的附在装饰面上。用聚乙稀醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质由聚乙稀醇树脂、水、其它防腐防泡流平助剂成份组成，其含量范围为聚乙稀醇树脂5％～20％(重量)、水60％～90％(重量)、其它防腐防泡流平助剂5％～10％(重量)。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到为加快烘干可在此水胶上加适当的醇类溶剂；为防止水溶性树脂发霉、发臭、变质，使用时产生大量小气泡，可在水溶液性树脂中加入适量的防腐剂、杀菌剂和水性消泡剂；醇类溶剂是甲醇或乙醇、醋酸乙脂。本专利技术相比现有技术具有如下优点1.转纸采用凹版印刷(目前国际最高效的印刷方式)适合大规模高速印刷，其印刷工效快，如壹台1300九色的凹印机的生产速度(5人操作)，相当于目前生产小膜、大膜工厂200人以上 的工效；工效与投资设备值比也成倍降低，使用材料亦比同类产品市场价格低；此复转纸生产成本远远低于目前市场的同类产品。2.复转纸其印刷方式是选用成卷纸印刷，最终产品同样成卷使用，大大方便了用户，能实行机械化贴转，满足每台日产5000平方陶瓷生产线需要，如使用目前的大膜、小膜贴花纸生产，就贴花工序就需要100多人，如使用此复转纸，用专用贴转机每班2人X3班＝6人，由此大大提高了生产效率，成品率高，降低了生产成本。3.复转纸可在压制坭坯烘干，在现有生产线淋釉后贴合转移，使制坯、贴花、烧成连成一条生产流水线；产品一次性烧成，解决了大、小膜贴花纸只能使用在釉面烧结后俗称二次烧、三次烧，坯体来回搬运转移，大大节约了能源和提高产品正品率，减轻劳动强度，节省了成本，实行生产机械化、自动化。4.凹版印刷其印刷效果、图案清晰，产品富有层次和立体感，效果逼真，比现有的大膜、小膜贴花纸的分辨率高一倍，仿制各种木材、石材足可以以假乱真，比现有大部分瓷砖厂使用的直接在毛坯上进行网印的产品效果对比，图案的质量更上一个档次，相信未来的图案陶瓷砖是提高产品层次和扩大装饰领域的必由之路。5.复转纸印刷生产因使用凹版印刷，故在印刷前调色工艺采用电脑配色软硬件，调色配分量化、严谨、印刷手段先进，故比传统的印刷色差少、产品批次颜色重复性好，大大解决目前厂家对色差的苦恼。6.产品制成后，耐磨、不怕腐蚀，便于清洁。附图的图面说明如下附图说明图1是复转纸产品的材料复合叠层图。图2是复转纸贴合陶瓷砖的叠层图。具体实施例方式本专利技术下面将结全附图作进一步评述。生产复合转移陶瓷、玻璃贴花纸(下简称为复转纸)制造生产工艺全过程可在一台或多台轮转凹式印刷机(下简称凹印机)完成。选用30克以上的卷筒纸-----＞在纸的印刷面上辊涂或凹印上水溶胶，烘干，使纸的印刷面形成一层均匀的水溶胶膜(膜厚约为0.01mm左右)------＞在水溶膜上再辊涂或凹印一层硝化棉树脂烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及使用凹印生产复合转移陶瓷、玻璃贴花纸的生产工艺，其特征在于：ａ．选用１０％－－５０％桃胶（阿拉伯胶）加入水５０％－－９０％搅拌溶解后制成水溶性树脂；ｂ．在聚乙烯醇缩丁醛溶液中加入１０％－－５０％的醇类溶剂，搅拌溶解后，制成缩 丁醛溶液树脂；ｃ．选用硝化棉树脂１０％－－５０％加入醇类溶剂搅拌成硝化棉树脂溶液；ｄ．在３０克以上的圆筒纸的印刷面上印涂一或多层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶液胶膜；ｅ．在水溶胶膜上凹印或辊涂一层硝化棉树脂溶液， 烘干后成膜；ｆ．在硝化棉胶膜上使用专用的复合转移陶瓷、玻璃贴花纸油墨印制图案；ｇ．在图案表面凹印或辊涂、淋幕一或多层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛、固体树脂，采用 挤压、淋幕的方式复合在图案表面；ｈ．将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合粘贴制成复合陶瓷、玻璃印花纸；ｉ．用聚乙稀醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢达权，
申请(专利权)人：卢达权，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]