一种无浆织机的停经丝装置制造方法及图纸

技术编号:10774704 阅读:91 留言:0更新日期:2014-12-12 04:39
本实用新型专利技术涉及一种纺织机械的部件,具体地说涉及无浆织机上的一种停经丝装置。其公开了一种无浆织机的停经丝装置,是由不锈钢丝弯曲绕制成形,上部设有用于接触停经探杆的接触端,中部设有用于经纱穿过的异型孔。本实用新型专利技术投入成本小,安装方便,适用范围广,能与多种无浆织机设备相配套,而且通过本实用新型专利技术技术方案取代传统停经片,改变纱线的运动轨迹与停经片的边缘和内孔的尖锐摩擦为异型孔的顺滑摩擦,降低摩擦系数,减少了织造毛羽的产生,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种纺织机械的部件,具体地说涉及无浆织机上的一种停经丝装置。其公开了一种无浆织机的停经丝装置,是由不锈钢丝弯曲绕制成形,上部设有用于接触停经探杆的接触端,中部设有用于经纱穿过的异型孔。本技术投入成本小,安装方便,适用范围广,能与多种无浆织机设备相配套,而且通过本技术技术方案取代传统停经片,改变纱线的运动轨迹与停经片的边缘和内孔的尖锐摩擦为异型孔的顺滑摩擦,降低摩擦系数,减少了织造毛羽的产生,提高生产效率。【专利说明】一种无浆织机的停经丝装置
本技术涉及一种纺织机械的部件,具体地说涉及无浆织机上的一种停经丝装置。
技术介绍
现有织机中,停经丝装置大都采用停经片,停经片一般是经回火处理的60号碳素钢薄钢片冲压而成,并进行表面镀锌,片上的长槽穿在停经杆上,用来控制停经片在织机上的位置和落程。但在无浆织布中,纱线表面无浆液保护,由于经纱织造时与停经片的角度差异,纱线的运动轨迹与停经片的边缘尖锐摩擦和内孔尖锐摩擦会导致单纱毛羽增加,断头增多,影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是设计一种无浆织机的停经丝装置,取代传统停经片,改变纱线的运动轨迹与停经片的边缘和内孔的尖锐摩擦为停经丝的顺滑摩擦,降低摩擦系数,减少了织造毛羽的产生,提高生产效率。 为了解决上述技术问题,本技术的一种无浆织机的停经丝装置,是由不锈钢丝弯曲绕制成形,上部设有用于接触停经探杆的接触端,中部设有用于经纱穿过的异型孔。 异型孔为上部矩形下部圆弧的形状。 本技术投入成本小,安装方便,适用范围广,能与多种无浆织机设备相配套。采用上述技术方案后,由于本技术停经丝摩擦系数小,工作可靠性高,特别适合无浆织造。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图1所示,本技术的一种无浆织机的停经丝装置,是由不锈钢丝弯曲绕制成形,上部设有用于接触停经探杆的接触端1,中部设有用于经纱穿过的异型孔2。 异型孔2为上部矩形下部圆弧的形状。 本技术的停经丝装置是用一根Φ0.5mm不锈钢丝弯曲成形并点焊,取代传统停经片。正常生产时,纱线穿过异型孔2,当纱线发生断头时,异性孔2内无纱线张力,停经装置在自重的作用下,上部的接触端I落下接触停经探杆两电极,传递电信号至织机主控电路,无浆织机暂停工作。在挡车工接好纱线,纱线又穿过异型孔2恢复张力,抬起停经片,顶端斜面I离开停经杆两电极,无浆织机重新开始工作。取代传统停经片,改变纱线的运动轨迹与停经片的边缘和内孔的尖锐摩擦为异型孔的顺滑摩擦,降低了摩擦系数,减少了织造毛羽的产生。本技术投入成本小,安装方便,适用范围广,能与多种无浆织机设备相配套,降低摩擦系数,减少了织造毛羽的产生,提高生产效率。【权利要求】1.一种无浆织机的停经丝装置,其特征在于,是由不锈钢丝弯曲绕制成形,上部设有用于接触停经探杆的接触端(1),中部设有用于经纱穿过的异型孔(2)。2.如权利要求1所述的一种无浆织机的停经丝装置,其特征在于,诉述的异型孔(2)为上部矩形下部圆弧的形状。【文档编号】D03D51/22GK204000134SQ201420425020【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日 【专利技术者】舒畅, 汪伟俊, 俞德寿, 谢军 申请人:安徽华茂纺织股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无浆织机的停经丝装置,其特征在于,是由不锈钢丝弯曲绕制成形,上部设有用于接触停经探杆的接触端(1),中部设有用于经纱穿过的异型孔(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:舒畅汪伟俊俞德寿谢军
申请(专利权)人:安徽华茂纺织股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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