本实用新型专利技术公开了一种用氢氧化钠处理含氰、含碳高浓度酸气的装置，装置包括酸气缓冲罐、脱氰脱碳装置、脱硫装置和产品生成装置，脱氰脱碳装置包括两段脱氰器，脱硫装置包括三段脱硫塔。本实用新型专利技术的装置投资少、占地面积小、吸收效率高、无三废排放；使用本实用新型专利技术装置先通过预先碱吸收氰化氢的方式，防止氰化氢与铁接触，从而不产生H2，在脱氰反应的同时也能脱去ＣＯ2，即同时脱氰和脱碳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用氢氧化钠处理含氰、含碳高浓度酸气的装置，装置包括酸气缓冲罐、脱氰脱碳装置、脱硫装置和产品生成装置，脱氰脱碳装置包括两段脱氰器，脱硫装置包括三段脱硫塔。本技术的装置投资少、占地面积小、吸收效率高、无三废排放；使用本技术装置先通过预先碱吸收氰化氢的方式，防止氰化氢与铁接触，从而不产生H2，在脱氰反应的同时也能脱去ＣＯ2，即同时脱氰和脱碳。【专利说明】一种处理含氰含碳酸气的装置
本技术涉及一种处理酸气的装置，具体涉及一种用氢氧化钠处理含氰、含碳高浓度酸气的装置，属于循环吸收煤化工脱酸塔解析气形成的高浓度酸气
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技术介绍
配合煤在被加热炼焦的过程中，煤气是在配合煤受高温作用从而使煤的大分子裂解形成的小分子烃类和氢气的过程中得到的。由于天然的化石燃料中不可避免的会含有碳、氮、硫、氢等元素，在形成煤气的过程中这些元素会被分配到煤气中去，最终在煤气中以H2S, CO2, HCN等形式存在。焦化煤气区别于其他燃气的其中一个因素就是因为含有相当量的HCN，HCN和其盐类都具对管道都具有腐蚀性，而且均有剧毒性。 目前国内煤焦化领域处理HCN的方式有:1、在脱硫工段用催化氧化方式将氰化氢转化成NH4SCN或者NaSCN，然后将这两种盐提取出来。这种方法是一种处理脱硫废液的比较经济的方式，而且NH4SCN和NaSCN市场价格高，但是该方法是给常规湿式催化氧化工艺配套的，回收了 HCN，但是将H2S转化成低价值的(NH4)2SO4,没有使经济利益达到最大化。2、用AS工艺或者Benfield工艺，将煤气中99%以上的H2S、部分C02、99%以上的HCN吸收下来后进入解析塔，再将这三种酸性气体解析出来，生产硫磺或者硫酸。这种方法需配套克劳斯炉或者庞大的制酸工艺，污染严重、操作繁琐、消耗资源。3、在终冷工段将煤气温度降低，冷凝煤气中的氰化氢气体，形成终冷废水，用蒸汽将废水中的氰化氢蒸出来，加热以后，与碳酸钠溶液和铁屑反应制黄血盐钠。这种方法蒸汽耗量大，得不偿失，应用受到限制。4、与弗萨姆工艺相结合，经过弗萨姆吸收塔吸收氨以后的含氰含硫酸气，经加热后与碳酸钠和铁反应制黄血盐钠。这种方法容易受到酸气中其他组分的影响，产生的副盐多，因此便会产生废液，需要额外处理。 目前有三种方法生产黄血盐钠:氰化钠法、氰熔体法以及焦炉气回收氢氰酸法。氰化钠法是利用氰化钠和硫酸亚铁按照一定的比例混合直接混合，可直接得到黄血盐钠；这种方法是目前生产黄血盐钠最主要的方法。氰熔体法是将硫酸亚铁和氰化钙按比例混合制取；这种方法虽然原料便宜，但是能耗大、废水难处理。焦炉气回收氢氰酸法是将用蒸汽蒸出的氰化氢与氧化铁和碳酸钠混合接触反应制取黄血盐钠；这种方法必须维持130°C以上的反应温度，而且吹扫终冷废水也需要消耗大量蒸汽，能耗大是此种方法的缺点。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种处理含氰含碳酸气的装置，该装置投资少、占地面积小、吸收效率高、黄血盐钠品质高、产品硫氢化钠浓度可调、尾气排放完全达标、无三废排放不会造成二次污染、过程不产生H2、经济价值高。 本技术采用的技术方案是: —种处理含氰含碳酸气的装置，所述装置包括酸气缓冲罐、脱氰脱碳装置、脱硫装置和产品生成装置，所述脱氰脱碳装置包括一段脱氰器、二段脱氰器，一段脱氰循环泵和二段脱氰循环泵；所述脱硫装置包括一级脱硫换热器、一段脱硫塔、二级脱硫换热器、二段脱硫塔、三级脱硫换热器、三级脱硫塔、一段脱硫循环泵、二段脱硫循环泵、三段脱硫循环泵、硫氢化钠中间槽、硫氢化钠泵和浓缩蒸发器；所述产品生成装置包括黄血盐钠中间槽、溶解塔、溶解循环泵、溶解液加热器、分离槽、母液槽、离心机和结晶槽；所述一段脱氰器、二段脱氰器、一段脱硫塔、二段脱硫塔、三级脱硫塔之间依次连通；所述脱氰脱碳装置通过黄血盐钠中间槽与产品生成装置连接。 所述一段脱硫塔、二段脱硫塔、三段脱硫塔旁边分别设有一级脱硫换热器、二级脱硫换热器、三级脱硫换热器用于冷却脱硫液。所述溶解塔内设有铁刨花固定床。所述分离槽位置比结晶槽位置高0.5-2m。 本技术的有益效果是: (I)本技术的装置投资少、占地面积小、吸收效率高、无三废排放； (2)使用本技术装置的产品是溶液浓度可调的40°/Γ80%的硫氢化钠水溶液或者纯度在98%以上的硫氢化钠固体产品和纯度在99%以上的黄血盐钠固体，产品经济价值闻; (3)使用本技术装置方法是通过预先碱吸收氰化氢的方式，防止氰化氢与铁接触，从而不产生Η2，在脱氰反应的同时也能脱去C O 2，即同时脱氰和脱碳； (4)使用本技术装置方法可脱除60%以上的C O 2，脱除99.9%以上的HCN和硫化氢，尾气中硫化氢含量排放值可降至lmg/Nm3以下，完全达标排放。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术工艺流程示意图； 图中:I酸气缓冲罐，2—段脱氰器，3 二段脱氰器，4 一级脱硫换热器，5 —段脱硫塔，6 二级脱硫换热器，7 二段脱硫塔，8三级脱硫换热器，9三级脱硫塔，10黄血盐钠中间槽，11 一段脱氰循环泵，12 二段脱氰循环泵，13硫氢化钠中间槽，14 一段脱硫循环泵，15 二段脱硫循环泵，16三段脱硫循环泵，17溶解塔，18溶解循环泵，19溶解液加热器，20分离槽，21母液槽，22离心机，23结晶槽，24硫氢化钠泵，25浓缩蒸发器。 【具体实施方式】 下面对本技术做进一步的详细说明。 如图1所示，一种处理含氰含碳酸气的装置，所述装置包括酸气缓冲罐1、脱氰脱碳装置、脱硫装置和产品生成装置，所述脱氰脱碳装置包括一段脱氰器2、二段脱氰器3，一段脱氰循环泵11和二段脱氰循环泵12 ;所述脱硫装置包括一级脱硫换热器4、一段脱硫塔 5、二级脱硫换热器6、二段脱硫塔7、三级脱硫换热器8、三级脱硫塔9、一段脱硫循环泵14、二段脱硫循环泵15、三段脱硫循环泵16、硫氢化钠中间槽13、硫氢化钠泵24和浓缩蒸发器25，所述一段脱硫塔5、二段脱硫塔7、三段脱硫塔9旁边分别设有一级脱硫换热器4、二级脱硫换热器6、三级脱硫换热器8用于冷却脱硫液；所述产品生成装置包括黄血盐钠中间槽10、溶解塔17、溶解循环泵18、溶解液加热器19、分离槽20、母液槽21、离心机22和结晶槽23，所述溶解塔17内设有铁刨花固定床，所述分离槽20位置比结晶槽23位置高Im ;所述一段脱氰器2、二段脱氰器3、一段脱硫塔5、二段脱硫塔7、三级脱硫塔9之间依次连通；所述脱氰脱碳装置通过黄血盐钠中间槽10与产品生成装置连接。 使用本技术的装置处理含氰含碳酸气的方法，包括以下步骤: A、含氰含碳酸气首先通过酸气缓冲罐1，然后从一段脱氰器2上方依次进入一段脱氰器2和二段脱氰器3内，同时连续的向二段脱氰器3中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液经过二段脱氰循环泵12搅拌后和酸气一起进入含有过量氢氧化钠的二段脱氰器3内，氢氧化钠溶液与酸气中的HCN、H2S气体发生吸收反应生成NaCN、Na2S或Na H S，反应时间为15-60min，反应后二段脱氰器3内的溶液通过二段脱氰循环泵12后，再和与酸气一起进入一段脱氰器2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理含氰含碳酸气的装置，其特征是，所述装置包括酸气缓冲罐（1）、脱氰脱碳装置、脱硫装置和产品生成装置，所述脱氰脱碳装置包括一段脱氰器（2）、二段脱氰器（3），一段脱氰循环泵（11）和二段脱氰循环泵（12）；所述脱硫装置包括一级脱硫换热器（4）、一段脱硫塔（5）、二级脱硫换热器（6）、二段脱硫塔（7）、三级脱硫换热器（8）、三级脱硫塔（9）、一段脱硫循环泵（14）、二段脱硫循环泵（15）、三段脱硫循环泵（16）、硫氢化钠中间槽（13）、硫氢化钠泵（24）和浓缩蒸发器（25）；所述产品生成装置包括黄血盐钠中间槽（10）、溶解塔（17）、溶解循环泵（18）、溶解液加热器（19）、分离槽（20）、母液槽（21）、离心机（22）和结晶槽（23）；所述一段脱氰器（2）、二段脱氰器（3）、一段脱硫塔（5）、二段脱硫塔（7）、三级脱硫塔（9）之间依次连通；所述脱氰脱碳装置通过黄血盐钠中间槽（10）与产品生成装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁磊，王为为，张超群，崔平，
申请(专利权)人：袁磊，王为为，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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