本实用新型专利技术公开了一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，气动压板压紧装置安装于工作台顶面的左侧和后端；气动滚筒压紧装置安装于工作台顶面的前部，气动滚筒压紧装置包括支座，支座包括支座一和支座二，支座一和支座二的内侧面均竖直开有凹燕尾槽，每个凹燕尾槽内均配合有凸燕尾块，工作台顶面左侧的凸燕尾块和右侧的凸燕尾块之间安装有滚筒，凸燕尾块的上部均固定安装有推板，支座上均设置有安装架，气缸竖直安装于安装架内。通过设置气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，共同完成对板材的压紧，解决了现有雕刻机压紧装置拆装不便和需要人站在板材上的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，气动压板压紧装置安装于工作台顶面的左侧和后端；气动滚筒压紧装置安装于工作台顶面的前部，气动滚筒压紧装置包括支座，支座包括支座一和支座二，支座一和支座二的内侧面均竖直开有凹燕尾槽，每个凹燕尾槽内均配合有凸燕尾块，工作台顶面左侧的凸燕尾块和右侧的凸燕尾块之间安装有滚筒，凸燕尾块的上部均固定安装有推板，支座上均设置有安装架，气缸竖直安装于安装架内。通过设置气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，共同完成对板材的压紧，解决了现有雕刻机压紧装置拆装不便和需要人站在板材上的问题。【专利说明】—种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置
本技术涉及雕刻机领域，具体涉及一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
雕刻机在对板材进行加工时，板材往往会由于自身的形变无法贴紧台面，至使成品精度不合格，增加了生产成本。个人雕刻机加工在遇到此类问题时通常是人站在板材上，这种方法给人身造成安装隐患，且浪费人力。 现有的雕刻机有的采用自重式压紧装置，其压紧力小不可调控，且安装固定板材不变，有的采用吸盘吸紧板材，但是由于加工一段时间后工作台顶面会有废屑，过吸紧效果不好，为解决板材的安装固定问题，故需要研发一种方便拆装、可调压紧力及压紧效果好的雕刻机的压紧装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，解决了现有雕刻机压紧装置拆装不便、压紧力不可调、压紧效果不好和需要人站在板材上的问题。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，所述气动压板压紧装置分别安装于工作台顶面的左侧和后端，所述工作台顶面的左侧和后端均安装有若干气动压板压紧装置。 所述气动滚筒压紧装置安装于工作台顶面的前部，所述气动滚筒压紧装置包括支座、凸燕尾块、滚筒、推板、安装架和气缸，所述支座包括支座一和支座二，所述支座一和支座二分别固定安装于工作台顶面前部的左侧和右侧，所述支座一和支座二的内侧面均竖直开有至少两个凹燕尾槽，所述每个凹燕尾槽内均配合有所述凸燕尾块，所述工作台顶面左侧的凸燕尾块和右侧的凸燕尾块之间平行固定安装有至少两个所述滚筒，所述滚筒包括滚轴和筒体，所述滚筒均安装于所述凸燕尾块的下部，所述凸燕尾块的上部相对侧均固定安装有所述推板，所述支座一和支座二的每个凹燕尾槽处的顶面均设置有一体的安装架，所述安装架向支座内侧水平延伸，所述气缸竖直安装于所述安装架内，且所述气缸的活塞杆的底端固定安装于所述推板的顶面。 所述支座一和支座二的顶面间安装有X轴导轨，所述导轨上安装有机头，所述机头位于任意两滚筒之间。 优选的，所述支座一和支座二的内侧面上均开有两个竖直的凹燕尾槽。 优选的，所述滚筒设置有两个，所述机头在前后方向上位于两个滚筒的中间。 通过上述技术方案，本技术提出的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，通过设置气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，共同完成对板材的压紧，解决了现有雕刻机压紧装置拆装不便、压紧力不可调、压紧效果不好和需要人站在板材上的问题。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置的气动滚筒压紧装置的主视示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置的气动滚筒压紧装置的俯视示意图； 图3为本技术实施例所公开的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置的气动滚筒压紧装置的右视示意图； 图4为本技术实施例所公开的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装直的整机不意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.气动压板压紧装置2.气动滚筒压紧装置3.工作台 21.支座22.凸燕尾块23.滚筒 24.推板25.安装架26.气缸 211.支座一212.支座二213.凹燕尾槽。 231.滚轴232.筒体27.X轴导轨 28.机头。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 实施例 如图1-4所示，一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，包括气动压板压紧装置I和气动滚筒压紧装置2，所述气动压板压紧装置I分别安装于工作台3顶面的左侧和后端，所述工作台3顶面的左侧和后端均安装有若干气动压板压紧装置I。 所述气动滚筒压紧装置2安装于工作台3顶面的前部，所述气动滚筒压紧装置2包括支座21、凸燕尾块22、滚筒23、推板24、安装架25和气缸26，所述支座21包括支座一211和支座二 212，所述支座一 211和支座二 212分别固定安装于工作台3顶面前部的左侧和右侧，所述支座一 211和支座二 212的内侧面均竖直开有两个凹燕尾槽213，所述每个凹燕尾槽213内均配合有所述凸燕尾块22，所述工作台3顶面左侧的凸燕尾块22和右侧的凸燕尾块22之间平行固定安装有两个所述滚筒23，所述滚筒23包括滚轴231和筒体232，所述滚筒23均安装于所述凸燕尾块22的下部，所述凸燕尾块22的上部相对侧均固定安装有所述推板24，所述支座一 211和支座二 212的每个凹燕尾槽213处的顶面均设置有一体的安装架25，所述安装架25向支座21内侧水平延伸，所述气缸26竖直安装于所述安装架25内，且所述气缸26的活塞杆的底端固定安装于所述推板24的顶面。 所述支座一 211和支座二 212的顶面间安装有X轴导轨27，所述导轨上安装有机头28，所述机头28在前后方向上位于两滚筒23之间。 通过上述技术方案，本技术提出的一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，通过设置气动压板压紧装置I和气动滚筒压紧装置2，共同完成对板材的压紧，解决了现有雕刻机压紧装置拆装不便、压紧力不可调、压紧效果不好和需要人站在板材上的问题。 以上所述的仅是本技术一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，其特征在于，包括气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，所述气动压板压紧装置分别安装于工作台顶面的左侧和后端，所述工作台顶面的左侧和后端均安装有若干气动压板压紧装置； 所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于板材切割的气压式雕刻机的压紧装置，其特征在于，包括气动压板压紧装置和气动滚筒压紧装置，所述气动压板压紧装置分别安装于工作台顶面的左侧和后端，所述工作台顶面的左侧和后端均安装有若干气动压板压紧装置；所述气动滚筒压紧装置安装于工作台顶面的前部，所述气动滚筒压紧装置包括支座、凸燕尾块、滚筒、推板、安装架和气缸，所述支座包括支座一和支座二，所述支座一和支座二分别固定安装于工作台顶面前部的左侧和右侧，所述支座一和支座二的内侧面均竖直开有至少两个凹燕尾槽，所述每个凹燕尾槽内均配合有所述凸燕尾块，所述工作台顶面左侧的凸燕尾块和右侧的凸燕尾块之间平行固定安装有至少两个所述滚筒，所述滚筒包括滚轴和筒体，所述滚筒均安装于所述凸燕尾块的下部，所述凸燕尾块的上部相对侧均固定安装有所述推板，所述支座一和支座二的每个凹燕尾槽处的顶面均设置有一体的安装架，所述安装架向支座内侧水平延伸，所述气缸竖直安装于所述安装架内，且所述气缸的活塞杆的底端固定安装于所述推板的顶面；所述支座一和支座二的顶面间安装有X轴导轨，所述导轨上安装有机头，所述机头位于任意两滚筒之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金建伟，
申请(专利权)人：常州晟兴和板业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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