电焊机一体化小推车制造技术

电焊机一体化小推车，其特征是：包括电焊机、配电箱及车体部分，车体部分的底板上表面前部设有电焊机放置位，电焊机放置位前端左右两侧设有栏杆；底板上的后部设置配电箱，配电箱的后侧设有箱门，配电箱内设置有横置隔板，横置隔板将配电箱内的空间分隔为上层空间、下层空间；箱门的前侧面上通过固定轴安装一绕线筒，绕线筒可绕所述固定轴自转，固定轴与箱门垂直；绕线筒的前后两端分别固设有径向挡板；箱门活动打开的一侧设置有门锁，与门锁相连接的在箱门后侧设置一门把手；配电箱内设置有配电用空气开关、接地端子；推车把手上套装有绝缘套。该推车可以使电焊机与变电站内现场配电装置方便的连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】电焊机一体化小推车，其特征是：包括电焊机、配电箱及车体部分，车体部分的底板上表面前部设有电焊机放置位，电焊机放置位前端左右两侧设有栏杆；底板上的后部设置配电箱，配电箱的后侧设有箱门，配电箱内设置有横置隔板，横置隔板将配电箱内的空间分隔为上层空间、下层空间；箱门的前侧面上通过固定轴安装一绕线筒，绕线筒可绕所述固定轴自转，固定轴与箱门垂直；绕线筒的前后两端分别固设有径向挡板；箱门活动打开的一侧设置有门锁，与门锁相连接的在箱门后侧设置一门把手；配电箱内设置有配电用空气开关、接地端子；推车把手上套装有绝缘套。该推车可以使电焊机与变电站内现场配电装置方便的连接。【专利说明】电焊机一体化小推车
本技术涉及变电站施工现场用辅助装置，具体是一种与电焊机一体化的小推车。
技术介绍
变电站施工现场临时用电一般采用三级配电装置，由于场地大，施工作业面多。配电箱不可能在每个作业面都布置到位。根据电力安全规程，用电设备一次线到配电箱距离一般不超过5米，开关箱距离配电箱距离一般不超过40米要求。现场用电焊机连接电源非常麻烦。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种电焊机一体化小推车，该推车可以使电焊机与变电站内现场配电装置方便的连接。 为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:电焊机一体化小推车，其特征是:包括电焊机、配电箱及车体部分，所述车体部分包括底板、车轮、车轮支架、支腿、推车把手; 所述底板上表面设置有电焊机放置位，电焊机放置位位于底板的前部；在电焊机放置位前端的左右两侧分别设置有栏杆；电焊机固装在电焊机放置位上； 所述底板上的后部设置配电箱，配电箱的后侧设置有向后打开的箱门，配电箱内设置有一横置隔板，横置隔板将配电箱内的空间分隔为两个，分别记为上层空间、下层空间；所述箱门的前侧面上通过固定轴安装一绕线筒，绕线筒可绕所述固定轴自转，固定轴与箱门垂直；绕线筒的前后两端分别固设有径向挡板； 所述箱门活动打开的一侧设置有门锁，与门锁相连接的在箱门后侧设置一门把手; 所述配电箱内设置有配电用空气开关、接地端子； 所述推车把手上套装有绝缘套。 进一步的技术方案:在该电焊机一体化小推车中，所述绕线筒位于箱门的上部，与配电箱内的上层空间相对应。 进一步的技术方案:在该电焊机一体化小推车中，所述空气开关设置在配电箱内的上层空间。 进一步的技术方案:在该电焊机一体化小推车中，所述电焊机放置位的上方与配电箱的顶部设为一体化顶板；该顶板的上表面为由中间向左右两侧逐渐降低的屋脊型顶面。 本技术的有益效果是:该种电焊机一体化小推车可以方便的使电焊机与变电站现场布置的配电装置连接，而且满足安全要求，此外，电焊机移动也很方便。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明: 图1为本技术实施例中车体的的结构示意图； 图2为本技术实施例中车体上配电箱的箱门打开后的结构示意图； 图3为本技术实施例中车体的推车把手的局部剖视图； 图4为本技术实施例中电路原理图； 图中:1车体部分，11底板，12车轮，13车轮支架，14支腿，15推车把手，16电焊机放置位，17栏杆，18绝缘套， 2电焊机， 3配电箱，31箱门，32横置隔板，33上层空间，34下层空间，35固定轴，36绕线筒，37径向挡板，38门锁，39门把手，310线孔， 4顶板，41屋脊型顶面。 【具体实施方式】 如图1、2、3、4所示，该电焊机一体化小推车主要包括电焊机2、配电箱3及车体部分I。 所述车体部分I包括底板11、车轮12、车轮支架13、支腿14、推车把手15。 所述底板11上表面设置有电焊机放置位16，电焊机放置位16位于底板11的前部；在电焊机放置位16前端的左右两侧分别设置有栏杆17 ;电焊机2固装在电焊机放置位16上。 所述底板11上的后部设置配电箱3，配电箱3的后侧设置有向后打开的箱门31，配电箱3内设置有一横置隔板32，横置隔板32将配电箱3内的空间分隔为两个，分别记为上层空间33、下层空间34。所述箱门31的前侧面上通过固定轴35安装一绕线筒36，绕线筒36可绕所述固定轴35自转，固定轴35与箱门31垂直；绕线筒36的前后两端分别固设有径向挡板37。 所述箱门31活动打开的一侧设置有门锁38，与门锁38相连接的在箱门31后侧设置一门把手39。 所述配电箱3内设置有配电用空气开关、接地端子。 所述推车把手15上套装有绝缘套18。 该实施例采取的进一步的技术手段:所述绕线筒36位于箱门31的上部，与配电箱3内的上层空间33相对应。 该实施例采取的进一步的技术手段:所述空气开关设置在配电箱3内的上层空间33。 该实施例采取的进一步的技术手段:在该电焊机一体化小推车中，电焊机放置位16的上方与配电箱3的顶部设为一体化顶板4 ;该顶板4的上表面为由中间向左右两侧逐渐降低的屋脊型顶面41。 使用时，小推车推到电焊机作业的区域，然后如图4所示，配电箱3内的空气开关引出的导线与变电站施工现场的三级配电装置(即变电站施工现场的三级电源箱)中的空气开关对应连接，配电箱3内的接地端子与变电站施工现场的三级配电装置(即变电站施工现场的三级电源箱)中的接地端子连接，实现接地。电焊机2的电源线与小推车的配电箱3内的空气开关连接。 配电箱3与变电站施工现场的三级电源箱之间连接用导线，由绕线筒引出，冗余的导线绕置在绕线筒上，这样可以根据小推车与三级电源箱之间的距离，拉出适当长度的导线，从而满足各种不同的距离要求。 此外，作为其他实施方式，绕线筒36也可以设置在配电箱的箱门31下部，与下层空间34位置相对应，这样的设置方式同样可以实现本技术的技术目的。 使用完毕后，配电箱与变电站施工现场的三级电源箱之间的导线拆开，导线绕置回绕线筒，导线头部可以插入线孔310以固定，也防止绕置在绕线筒上的导线松散开。【权利要求】1.电焊机一体化小推车，其特征是:包括电焊机、配电箱及车体部分，所述车体部分包括底板、车轮、车轮支架、支腿、推车把手； 所述底板上表面设置有电焊机放置位，电焊机放置位位于底板的前部；在电焊机放置位前端的左右两侧分别设置有栏杆；电焊机固装在电焊机放置位上； 所述底板上的后部设置配电箱，配电箱的后侧设置有向后打开的箱门，配电箱内设置有一横置隔板，横置隔板将配电箱内的空间分隔为两个，分别记为上层空间、下层空间；所述箱门的前侧面上通过固定轴安装一绕线筒，绕线筒可绕所述固定轴自转，固定轴与箱门垂直；绕线筒的前后两端分别固设有径向挡板； 所述箱门活动打开的一侧设置有门锁，与门锁相连接的在箱门后侧设置一门把手； 所述配电箱内设置有配电用空气开关、接地端子； 所述推车把手上套装有绝缘套。2.根据权利要求1所述的电焊机一体化小推车，其特征是:所述绕线筒位于箱门的上部，与配电箱内的上层空间相对应。3.根据权利要求1或2所述的电焊机一体化小推车，其特征是:所述空气开关设置在配电箱内的上层空间。4.根据权利要求1所述的电焊机一体化小推车，其特征是:所述电焊机放置位的上方与配电箱的顶部设为一体化顶板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
电焊机一体化小推车，其特征是：包括电焊机、配电箱及车体部分，所述车体部分包括底板、车轮、车轮支架、支腿、推车把手；所述底板上表面设置有电焊机放置位，电焊机放置位位于底板的前部；在电焊机放置位前端的左右两侧分别设置有栏杆；电焊机固装在电焊机放置位上；所述底板上的后部设置配电箱，配电箱的后侧设置有向后打开的箱门，配电箱内设置有一横置隔板，横置隔板将配电箱内的空间分隔为两个，分别记为上层空间、下层空间；所述箱门的前侧面上通过固定轴安装一绕线筒，绕线筒可绕所述固定轴自转，固定轴与箱门垂直；绕线筒的前后两端分别固设有径向挡板；所述箱门活动打开的一侧设置有门锁，与门锁相连接的在箱门后侧设置一门把手；所述配电箱内设置有配电用空气开关、接地端子；所述推车把手上套装有绝缘套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦平文，王圆，李德亮，夏志明，傅尧，徐旖旎，贺鹏，王祥水，韩荣胜，
申请(专利权)人：山东送变电工程公司，
类型：新型
国别省市：山东;37