本实用新型专利技术涉及一种3D打印笔。它解决了现有3D打印笔强度低等问题。包括壳体、出料嘴、进料口、送料导向管、送料机构与供电机构，送料导向管通过加热铜管与出料嘴相连通，在加热铜管周向外侧设有加热组件，加热铜管上套设有挤压块且加热铜管与挤压块通过螺纹连接方式相连，挤压块设置在壳体端部，壳体端部具有安装孔，出料嘴插入安装孔内且在出料嘴周向外侧设有与壳体端部相抵靠的限位块，加热铜管与出料嘴通过螺纹连接，出料嘴内具有出料通道，出料通道连接有锥形通道，加热铜管端部与锥形通道的锥底部周向接触。本3D打印笔的优点在于：各部件连接紧密，结构紧凑，强度高，体积小，稳定性好，具有良好的散热效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种3D打印笔。它解决了现有3D打印笔强度低等问题。包括壳体、出料嘴、进料口、送料导向管、送料机构与供电机构，送料导向管通过加热铜管与出料嘴相连通，在加热铜管周向外侧设有加热组件，加热铜管上套设有挤压块且加热铜管与挤压块通过螺纹连接方式相连，挤压块设置在壳体端部，壳体端部具有安装孔，出料嘴插入安装孔内且在出料嘴周向外侧设有与壳体端部相抵靠的限位块，加热铜管与出料嘴通过螺纹连接，出料嘴内具有出料通道，出料通道连接有锥形通道，加热铜管端部与锥形通道的锥底部周向接触。本3D打印笔的优点在于：各部件连接紧密，结构紧凑，强度高，体积小，稳定性好，具有良好的散热效果。【专利说明】3D打印笔
本技术属于3D打印
，尤其是涉及一种3D打印笔。
技术介绍
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的迅速发展，3D打印技术在人们日常生活中的应用也越来越广泛，3D打印笔作为一种能方便构造出立体模型的工具而备受欢迎，它可以供使用者涂鸦出个性的三维模型，也可以培养使用者的空间想象能力；但是现有的3D打印笔存在着诸多不足，例如，各部件连接不够牢固，强度低，结构不够紧凑，体积大，散热差，稳定性差等问题。 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种3D打印笔，包括顶端设有出口的外壳，及设置在外壳内的加热出料机构、进料输送机构、风扇、送料管和控制机构，控制机构分别控制加热出料机构、进料输送机构和风扇的工作，加热出料机构位于外壳的顶端，加热出料机构的挤出嘴穿过出口位于外壳的外部，外壳的顶端的内表面向上延伸并向内倾斜形成台形聚风结构，加热出料机构的上端与出口、外壳的顶端的内壁之间设有间隙，风扇在外壳内部产生的气流从出口流出，并在间隙内形成流动隔热气屏。 上述方案在一定程度上解决了现有3D打印笔体积大的问题，但是该方案依然存在着:各部件连接不够牢固，结构不够紧凑，散热差，稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，出料嘴与加热管定位牢固的3D打印笔。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本3D打印笔，包括中空的壳体，所述的壳体一端设有出料嘴，另一端设有进料口，所述的壳体内通过固定结构轴向设有送料导向管，所述的送料导向管与进料口相互连通且在进料口与送料导向管之间设有送料机构，所述的送料机构与设置在壳体上的供电机构相连，其特征在于，所述的送料导向管通过加热铜管与出料嘴相连通，在加热铜管周向外侧设有加热组件，所述的加热铜管上套设有挤压块且所述的加热铜管与挤压块通过螺纹连接方式相连，所述的挤压块通过定位结构设置在壳体端部，所述的壳体端部具有安装孔，所述的出料嘴插入安装孔内且在出料嘴周向外侧设有与壳体端部相抵靠的限位块，所述的加热铜管端部插于出料嘴内且所述的加热铜管与出料嘴通过螺纹连接，所述的出料嘴内具有轴向设置的出料通道，所述的出料通道连接有锥形通道，且所述的锥形通道与出料通道相连的一端至另一端的直径逐渐变大，所述的加热铜管端部与锥形通道的锥底部周向接触。显然，出料嘴插在壳体端部且与加热铜管螺纹相连，另外加热铜管通过挤压块设置在壳体内，使得加热铜管与出料嘴定位牢固，各部件之间连接紧密。 在上述的3D打印笔中，所述的定位结构包括设置在挤压块与壳体之间且用于将挤压块周向定位于壳体内的周向定位机构以及设置在挤压块与壳体之间且用于将挤压块轴向固定在壳体内的轴向定位机构。 在上述的3D打印笔中，所述的周向定位机构包括若干周向均匀分布设置在挤压块上的定位槽，每一个定位槽均沿挤压块轴向延伸设置，在壳体内设有若干与定位槽一一对应设置的定位凸起，且所述的定位凸起卡接在定位槽内。防止挤压块在壳体内周向转动。 在上述的3D打印笔中，所述的轴向定位机构包括若干周向设置在挤压块上的限位槽，所述的壳体内设有若干与限位槽--对应的止位块,且所述的止位块插于限位槽内。 防止挤压块在壳体内轴向移动，从而与周向定位机构相互配合实现挤压块定位在壳体内。 在上述的3D打印笔中，所述的加热组件包括套设在加热铜管上的导热瓷管，所述的导热瓷管上套接有石棉隔热圈，且所述的导热瓷管与石棉隔热圈之间设有与供电机构相连的电热丝，所述的电热丝与供电机构之间串联有若干设置在壳体上的加热开关以及设置在壳体内的加热电路板。石棉隔热圈能有效地隔绝热量的传递从而防止热量对壳体造成损坏。 在上述的3D打印笔中，所述的送料机构包括设置在壳体内的安装座，所述的安装座上设有步进电机，所述的步进电机与供电机构之间串联有设置在壳体内的送料电路板以及设置在壳体上的送料开关，所述的步进电机的输出轴上设有送料轮，所述的安装座上设有位于送料轮上方的滑轮，所述的滑轮与送料轮之间形成分别与进料口和送料导向管端部相对应的间隙。即通过送料轮的转动实现间隙中的管料的输送。 在上述的3D打印笔中，所述的固定结构包括设置在壳体内且具有第一凹槽的送料管座，所述的送料管座上通过紧固件设有具有第二凹槽的送料管压板，且所述的送料导向管卡接设置在第一凹槽与第二凹槽之间，在送料管座一侧固定设有沿壳体轴向设置且具有第一卡接槽的卡接座，所述的送料导向管卡接设置在第一卡接槽内，所述的加热电路板与送料电路板分别通过设置在卡接座上的第二卡接槽卡接设置在送料导向管的两侧。该结构使得各部件分布合理，结构紧凑，体积小，且使得送料导向管定位牢固。 在上述的3D打印笔中，所述的加热铜管与送料导向管之间设有位于壳体内的散热器，所述的散热器内设有定位通道，且所述的加热铜管插于定位通道的一端，所述的定位通道的另一端设有送料导向管。显然该结构使得加热铜管与送料导向管不直接接触，防止送料导向管发生变形，另外，这里的散热器优选采用铝合金材料制成且在散热器上设有若干散热片。 在上述的3D打印笔中，所述的壳体包括与出料嘴相连且设有加热组件的笔头套，在笔头套上设有若干散热孔，所述的笔头套连接有由两个半壳体相互拼合而成的手柄，所述的进料口设置在手柄的端部且所述的手柄上设有两个呈八字形分布的导向板，且所述的导向板之间形成与进料口相连通的导向通道。便于管料的插入，设置在笔头套上的散热孔应与散热器相连通。 在上述的3D打印笔中，所述的供电机构为设有在手柄端部的DC电源接口。 与现有的技术相比，本3D打印笔的优点在于:结构简单，各部件连接紧密，结构紧凑，强度高，体积小，稳定性好，具有良好的散热效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的结构示意图。 图2为本技术提供的爆炸图。 图中，壳体1、出料嘴11、安装孔111、限位块112、出料通道113、锥形通道114、进料口 12、笔头套13、散热孔131、手柄14、半壳体141、导向板142、导向通道143、DC电源接口 15、固定结构2、送料管座21、第一凹槽211、送料管压板22、第二凹槽221、卡接座23、第一卡接槽231、第二卡接槽232、送料导向管3、送料机构4、安装座41、步进电机42、送料电路板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3D打印笔，包括中空的壳体(1)，所述的壳体(1)一端设有出料嘴(11)，另一端设有进料口(12)，所述的壳体(1)内通过固定结构(2)轴向设有送料导向管(3)，所述的送料导向管(3)与进料口(12)相互连通且在进料口(12)与送料导向管(3)之间设有送料机构(4)，所述的送料机构(4)与设置在壳体(1)上的供电机构相连，其特征在于，所述的送料导向管(3)通过加热铜管(5)与出料嘴(11)相连通，在加热铜管(5)周向外侧设有加热组件，所述的加热铜管(5)上套设有挤压块(51)且所述的加热铜管(5)与挤压块(51)通过螺纹连接方式相连，所述的挤压块(51)通过定位结构(52)设置在壳体(1)端部，所述的壳体(1)端部具有安装孔(111)，所述的出料嘴(11)插入安装孔(111)内且在出料嘴(11)周向外侧设有与壳体(1)端部相抵靠的限位块(112)，所述的加热铜管(5)端部插于出料嘴(11)内且所述的加热铜管(5)与出料嘴(11)通过螺纹连接，所述的出料嘴(11)内具有轴向设置的出料通道(113)，所述的出料通道(113)连接有锥形通道(114)，且所述的锥形通道(114)与出料通道(113)相连的一端至另一端的直径逐渐变大，所述的加热铜管(5)端部与锥形通道(114)的锥底部周向接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪益，
申请(专利权)人：衢州市捷越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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