一种防爆电容膜制造技术

技术编号:10766872 阅读:76 留言:0更新日期:2014-12-12 00:33
本实用新型专利技术公开了一种防爆电容膜,包括薄膜和薄膜表面的金属镀层,其特征在于:所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层,所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线,所述的条形网格镀层中间的横向经线自身相互绝缘,所述的条形网格镀层横向经线与导电经线导通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足,设计结构合理,采用二侧的导电经线导电,中间的网格在互相不导通的基础上减小了电阻,当电压过大的时击穿产生的瞬间高温会使导电经线断路,从而切断电流实现防爆功能,无需额外的增加防爆结构,提高了工作效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防爆电容膜,包括薄膜和薄膜表面的金属镀层,其特征在于:所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层,所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线,所述的条形网格镀层中间的横向经线自身相互绝缘,所述的条形网格镀层横向经线与导电经线导通。本技术克服了现有技术的不足,设计结构合理,采用二侧的导电经线导电,中间的网格在互相不导通的基础上减小了电阻,当电压过大的时击穿产生的瞬间高温会使导电经线断路,从而切断电流实现防爆功能,无需额外的增加防爆结构,提高了工作效率,降低了生产成本。【专利说明】一种防爆电容膜
本技术涉及电容膜
,具体属于一种防爆电容膜。
技术介绍
电容在实用过程中由于电压不稳定,瞬间高压市场为造成电流击穿从而电容爆破,现有的电容膜是在薄膜上全部镀上金属镀层,这种薄膜生产出来的电容本身不具有防爆功能,通过其他的结构来实现防爆。
技术实现思路
本技术的目的是提供了电容膜,克服了现有技术的不足,设计结构合理,采用二侧的导电经线导电,中间的网格在互相不导通的基础上减小电阻,当电压过大的时击穿产生的瞬间高温会使导电经线断路,从而切断电流实现防爆功能,无需额外的增加防爆结构,提高了工作效率,降低了生产成本。 本技术采用的技术方案如下: 一种防爆电容膜,包括薄膜和薄膜表面的金属镀层,其特征在于:所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层,所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线,,所述的条形网格镀层中间的横向经线自身相互绝缘,所述的条形网格镀层横向经线与导电经线导通。 所述的金属镀层为菱形网格状结构。 所述的横向经线与导电经线夹角为45°。 与已有技术相比,本技术的有益效果如下: 本技术采用二侧的导电经线导电,中间的网格在互相不导通的基础上减小了电阻,当电压过大的时击穿产生的瞬间高温会使导电经线断路,从而切断电流实现防爆功能,无需额外的增加防爆结构,提高了工作效率,降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的分切后结构示意图。 【具体实施方式】 参见附图,一种防爆电容膜,包括薄膜和薄膜表面的金属镀层,其特征在于:所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层,所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线1,所述的条形网格镀层中间的横向经线2自身相互绝缘,所述的条形网格镀层横向经线2与导电经线I导通;所述的金属镀层为菱形网格状结构;所述的横向经线2与导电经线I夹角为45°。【权利要求】1.一种防爆电容膜,包括薄膜和薄膜表面的金属镀层,其特征在于:所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层,所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线,所述的条形网格镀层中间的横向经线自身相互绝缘,所述的条形网格镀层横向经线与导电经线导通。2.根据权利要求1所述的一种防爆电容膜,其特征在于:所述的金属镀层为菱形网格状结构。3.根据权利要求1所述的一种防爆电容膜,其特征在于:所述的横向经线与导电经线夹角为45°。【文档编号】H01G2/10GK204011065SQ201420300196【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日 【专利技术者】叶国银 申请人:宁国市惠利电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆电容膜,包括薄膜和薄膜表面的金属镀层,其特征在于:所述的金属镀层为若干个独立的条形网格镀层,所述的条形网格镀层二侧为二根平行的导电经线,所述的条形网格镀层中间的横向经线自身相互绝缘,所述的条形网格镀层横向经线与导电经线导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶国银
申请(专利权)人:宁国市惠利电器有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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