一种接地线线夹。本实用新型专利技术涉及电力行业变电站、架空输电线路、配电线路和电缆线路地线安装安全防护领域，具体涉及一种接地线线夹。本实用新型专利技术的目的是要解决传统的接地线线夹拆除时耗时长以及长时间连续作业严重影响操作人员的体能，为安全操作埋下了隐患的问题。本实用新型专利技术的一种接地线线夹，包括接地导线夹体和与绝缘拉杆连接的套筒，接地导线夹体上设置有夹头，套筒由直筒式管体和喇叭筒式管体组成，直筒式管体与喇叭筒式管体的窄口端对接为一体结构，在喇叭筒式管体的管壁上开有通长的第一孔道，在直筒式管体的管壁开有第二孔道，在第二孔道封闭端的一侧垂直于孔道开有转向孔道，转向孔道一端的端部两侧设置有第一定位卡孔和第二定位卡孔。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种接地线线夹。本技术涉及电力行业变电站、架空输电线路、配电线路和电缆线路地线安装安全防护领域，具体涉及一种接地线线夹。本技术的目的是要解决传统的接地线线夹拆除时耗时长以及长时间连续作业严重影响操作人员的体能，为安全操作埋下了隐患的问题。本技术的一种接地线线夹，包括接地导线夹体和与绝缘拉杆连接的套筒，接地导线夹体上设置有夹头，套筒由直筒式管体和喇叭筒式管体组成，直筒式管体与喇叭筒式管体的窄口端对接为一体结构，在喇叭筒式管体的管壁上开有通长的第一孔道，在直筒式管体的管壁开有第二孔道，在第二孔道封闭端的一侧垂直于孔道开有转向孔道，转向孔道一端的端部两侧设置有第一定位卡孔和第二定位卡孔。【专利说明】一种接地线线夹
本技术涉及电力行业变电站、架空输电线路、配电线路和电缆线路地线安装安全防护领域，具体涉及一种接地线线夹。
技术介绍
传统的接地线线夹与绝缘拉杆连接部分为直通式连接，为保证连接紧密可靠，线夹套筒为直筒式设计，套筒尺寸与绝缘拉杆金属杆尺寸相差无几。虽然这种设计在地线装设过程中确保地线线夹不脱离，不晃动，保证了安全，但在拆除地线时，由于引流线距离地面较高，一般为4-5米，因此在将绝缘拉杆金属杆伸入地线夹连接套筒时，由于绝缘拉杆晃动(三节拉杆正常情况下就晃动，如计算风速晃动更严重)致使绝缘拉杆与地线夹无法联通，拆除一相地线需要2分钟，拆除一组(三相)需要近7分钟。一座220kV变电站大型操作需悬挂10组及以上接地线，仅拆除接地线一项需一个小时左右的时间，影响了供电及时性和可靠性；同时，由于长时间作业严重影响了操作人员的体能，为安全操作埋下了隐患。
技术实现思路
本技术的目的是要解决传统的接地线线夹拆除时耗时长以及长时间连续作业严重影响操作人员的体能，为安全操作埋下了隐患的问题，而提供一种接地线线夹。 本技术的一种接地线线夹，包括接地导线夹体和与绝缘拉杆连接的套筒，接地导线夹体上设置有夹头，其特征在于套筒由直筒式管体和喇叭筒式管体组成，直筒式管体与喇叭筒式管体的窄口端对接为一体结构，在喇叭筒式管体的管壁上沿喇叭筒式管体轴向方向开有通长的第一孔道，在直筒式管体的管壁上沿直筒式管体轴向方向开有第二孔道，第一孔道与第二孔道相通，在第二孔道封闭端的一侧垂直于第二孔道开有转向孔道，转向孔道的一端与第二孔道相通，转向孔道的另一端的端部两侧设置有第一定位卡孔和第二定位卡孔。 本技术的有益效果 ①在传统地线夹圆形套筒根部安装一个喇叭筒进行限位，增加绝缘拉杆金属杆与地线夹套筒连接的成功率，在拆除接地线时，让绝缘拉杆与地线夹快速连接，绝缘拉杆与地线夹连接的速度提高了 600%，原来绝缘拉杆与地线夹连接最快时需要30秒钟，最慢需要2分钟，而加装喇叭套筒后，绝缘拉杆与地线夹连接的时间只有5秒钟，大大提高了工作效率，缩短了拆除地线的时间，节省倒闸操作时间，确保及时供电。 ②减小了操作过程中劳动强度，确保运维人员体力充沛。 ③降低了因长时间托举绝缘拉杆造成体力不支导致误触带电设备的可能性。 ④在原有的直线操作轨道(转向孔道)端部增加了限位功能，一个在装设地线时对绝缘拉杆限位，一个在拆除地线时对绝缘拉杆限位，避免装设或拆除地线时绝缘拉杆金属杆从地线夹轨道中滑落出来，为操作埋下隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种接地线线夹的结构示意图； 图2为本技术的一种接地线线夹的与绝缘拉杆连接的套筒的侧面局部结构示意图； 图3为与技术的一种接地线线夹配合使用的绝缘拉杆的结构示意图；其中A为绝缘杆，B为金属杆，B-1为立杆，B-2为定位横杆。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:本实施方式的一种接地线线夹，包括接地导线夹体I和与绝缘拉杆连接的套筒2，接地导线夹体I上设置有夹头，其特征在于套筒2由直筒式管体3和喇叭筒式管体4组成，直筒式管体3与喇叭筒式管体4的窄口端对接为一体结构，在喇叭筒式管体4的管壁上沿喇叭筒式管体4轴向方向开有通长的第一孔道4-1,在直筒式管体3的管壁上沿直筒式管体3轴向方向开有第二孔道3-1，第一孔道4-1与第二孔道3-1相通，在第二孔道3-1封闭端的一侧垂直于第二孔道3-1开有转向孔道3-2，转向孔道3-2的一端与第二孔道3-1相通，转向孔道3-2的另一端的端部两侧设置有第一定位卡孔3-4和第二定位卡孔3_5。 ①在传统地线夹圆形套筒根部安装一个喇叭筒进行限位，增加绝缘拉杆金属杆与地线夹套筒连接的成功率，在拆除接地线时，让绝缘拉杆与地线夹快速连接，绝缘拉杆与地线夹连接的速度提高了 600%，原来绝缘拉杆与地线夹连接最快时需要30秒钟，最慢需要2分钟，而加装喇叭套筒后，绝缘拉杆与地线夹连接的时间只有5秒钟，大大提高了工作效率，缩短了拆除地线的时间，节省倒闸操作时间，确保及时供电。 ②减小了操作过程中劳动强度，确保运维人员体力充沛。 ③降低了因长时间托举绝缘拉杆造成体力不支导致误触带电设备的可能性。 ④在原有的直线操作轨道(转向孔道)端部增加了限位功能，一个在装设地线时对绝缘拉杆限位，一个在拆除地线时对绝缘拉杆限位，避免装设或拆除地线时绝缘拉杆金属杆从地线夹轨道中滑落出来，为操作埋下隐患。 【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述的接地导线夹体I与套筒2通过金属压接方式连接，两侧接口用铆钉加固。其他步骤及参数与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:所述的接地导线夹体I的材质为铸造铝合金。其他步骤及参数与【具体实施方式】一或二相同。 【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:套筒2的材质为铝合金。其他步骤及参数与【具体实施方式】一至三之一相同。 【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是:所述的喇叭筒式管体4的扩口端直径为窄口端直径的1.5?2.5倍。其他步骤及参数与【具体实施方式】一至四之一相同。 【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是:所述的喇叭筒式管体4的扩口端直径为窄口端直径的2倍。其他步骤及参数与【具体实施方式】一至五之一相同。 【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同的是:所述的第一孔道4-1和第二孔道3-1的宽度均大于绝缘拉杆上金属杆立杆的直径。其他步骤及参数与【具体实施方式】一至六之一相同。 【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同的是:所述的转向孔道3-2的宽度大于绝缘拉杆上金属杆定位横杆的直径。其他步骤及参数与【具体实施方式】一至去之一相同。 用以下试验来验证本专利技术的有益效果 试验一、(结合图1、2和3)本试验的一种接地线线夹，包括接地导线夹体I和与绝缘拉杆连接的套筒2，接地导线夹体I上设置有夹头，其特征在于套筒2由直筒式管体3和喇叭筒式管体4组成，直筒式管体3与喇叭筒式管体4的窄口端对接为一体结构，在喇叭筒式管体4的管壁上沿喇叭筒式管体4轴向方向开有通长的第一孔道4-1,在直筒式管体3的管壁上沿直筒式管体3轴向方向开有第二孔道3-1，第一孔道4-1与第二孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接地线线夹，包括接地导线夹体(1)和与绝缘拉杆连接的套筒(2)，接地导线夹体(1)上设置有夹头，其特征在于套筒(2)由直筒式管体(3)和喇叭筒式管体(4)组成，直筒式管体(3)与喇叭筒式管体(4)的窄口端对接为一体结构，在喇叭筒式管体(4)的管壁上沿喇叭筒式管体(4)轴向方向开有通长的第一孔道(4‑1)，在直筒式管体(3)的管壁上沿直筒式管体(3)轴向方向开有第二孔道(3‑1)，第一孔道(4‑1)与第二孔道(3‑1)相通，在第二孔道(3‑1)封闭端的一侧垂直于第二孔道(3‑1)开有转向孔道(3‑2)，转向孔道(3‑2)的一端与第二孔道(3‑1)相通，转向孔道(3‑2)的另一端的端部两侧设置有第一定位卡孔(3‑4)和第二定位卡孔(3‑5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金福，孙毅，沈云松，孙杰，张丽姝，刘子君，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网黑龙江省电力有限公司齐齐哈尔供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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