一种液压移动定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床刀具定位机构，尤其是一种液压移动定位机构。它包括设置在机床上的一底座，在底座内设有一油腔，在底座左右两侧分别设有封闭油腔的左法兰盘和右法兰盘，在油腔内设有一与油腔相配合的活塞，活塞的左、右两端分别与第一导向轴、第二导向轴的一端固连，第一导向轴的另一端水平穿出左法兰盘与夹具支架的一端相连，第二导向轴的另一端水平穿出右法兰盘与夹具支架的另一端相连，在第一导向轴内沿其长度方向设有第一导油管路。它结构设计合理，不仅控制方便，精度高，定位准确，大大提高了加工后工件的质量，还能降低工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控机床刀具定位机构，尤其是一种液压移动定位机构。它包括设置在机床上的一底座，在底座内设有一油腔，在底座左右两侧分别设有封闭油腔的左法兰盘和右法兰盘，在油腔内设有一与油腔相配合的活塞，活塞的左、右两端分别与第一导向轴、第二导向轴的一端固连，第一导向轴的另一端水平穿出左法兰盘与夹具支架的一端相连，第二导向轴的另一端水平穿出右法兰盘与夹具支架的另一端相连，在第一导向轴内沿其长度方向设有第一导油管路。它结构设计合理，不仅控制方便，精度高，定位准确，大大提高了加工后工件的质量，还能降低工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。【专利说明】一种液压移动定位机构
: 本技术涉及一种数控机床刀具定位机构，尤其是一种液压移动定位机构。
技术介绍
: 目前，在数控机床上装夹好工件后，需要人工手动调节手轮来移动定位刀具到达待合适的加工位置。但是，完全依靠人工手动调节定位刀具这种操作方式，不仅精度很难控制，很容易造成定位不准确，影响加工后工件的质量，并且操作起来费时费力，工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
: 本技术提供了一种液压移动定位机构，它结构设计合理，不仅控制方便，精度高，定位准确，大大提高了加工后工件的质量，还能降低工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种液压移动定位机构，包括设置在机床上的一底座，在底座内设有一油腔，在底座左右两侧分别设有封闭油腔的左法兰盘和右法兰盘，在油腔内设有一与油腔相配合的活塞，活塞的左、右两端分别与第一导向轴、第二导向轴的一端固连，第一导向轴的另一端水平穿出左法兰盘与夹具支架的一端相连，第二导向轴的另一端水平穿出右法兰盘与夹具支架的另一端相连，在第一导向轴内沿其长度方向设有第一导油管路，在第一导向轴与活塞相连的端部设有连通第一导油管路与油腔的第一导油孔，在第一导向轴与夹具支架相连的端部设有一与第一导油管路相连通的左液压管接头，在第二导向轴内沿其长度方向设有第二导油管路，在第二导向轴与活塞相连的端部设有连通第二导油管路与油腔的第二导油孔，第二导油孔的一端与第二导油管路相连通，另一端与油腔相连通，在第二导向轴与夹具支架相连的端部设有一与第二导油管路相连通的右液压管接头，在夹具支架上设有一刀具夹紧装置。 在活塞上竖直设有第一密封圈。 在底座两侧的左法兰盘和右法兰盘上分别竖直设有第二密封圈。 本技术采用上述方案，结构设计合理，不仅控制方便，精度高，定位准确，大大提高了加工后工件的质量，还能降低工人的劳动强度，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图。 图中，1、底座；2、油腔；3、左法兰盘；4、右法兰盘；5、活塞；6、第一导向轴；7、第二导向轴；8、夹具支架；9、第一导油管路；10、第一导油孔路；11、左液压管接头；12、第二导油管路；13、第二导油孔；14、右液压管接头；15、第二密封圈；16、第二密封圈。 【具体实施方式】 : 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。 如图中所不,一种液压移动定位机构,包括设置在机床上的一底座1，在底座I内设有一油腔2，在底座I左右两侧分别设有封闭油腔2的左法兰盘3和右法兰盘4，在油腔2内设有一与油腔2相配合的活塞5,活塞5的左、右两端分别与第一导向轴6、第二导向轴7的一端固连，第一导向轴6的另一端水平穿出左法兰盘3与夹具支架8的一端相连，第二导向轴7的另一端水平穿出右法兰盘4与夹具支架8的另一端相连，在第一导向轴6内沿其长度方向设有第一导油管路9，在第一导向轴6与活塞5相连的端部设有连通第一导油管路9与油腔2的第一导油孔10，在第一导向轴6与夹具支架8相连的端部设有一与第一导油管路9相连通的左液压管接头11，在第二导向轴7内沿其长度方向设有第二导油管路12，在第二导向轴7与活塞5相连的端部设有连通第二导油管路12与油腔2的第二导油孔13，在第二导向轴7与夹具支架8相连的端部设有一与第二导油管路12相连通的右液压管接头14，在夹具支架8上设有一刀具夹紧装置。 在活塞5上竖直设有第一密封圈15。防止油腔2内活塞5两侧的液压油相互渗透。 在底座I两侧的左法兰盘3和右法兰盘4上分别竖直设有第二密封圈16。密封油缸2，防止液压油外溢。 使用前，将底座I固定在机床的工作台上，再将刀具卡装在刀具夹紧装置上。使用时，通过操作控制装置控制液压油缸，向第一导向轴6外端的左液压管接头11注入液压油，液压油经第一导油管路9由第一导油孔10注入到活塞5左侧的油腔2内，随着液压油的注入，推动活塞5水平向右移动，同时，在活塞5右侧油腔2内的液压油在活塞5向右的挤压下，由第二导油孔13流入，液压油经第二导油管路12由第二导向轴7外端的右液压管接头14排出，注入液压油缸内。在此过程中，活塞5带动第一导向轴6与第二导向轴7水平向右移动，带动固连在第一导向轴6与第二导向轴7外端的夹具支架8移动，从而将夹具支架8上方的刀具夹紧装置向右移动，达到机床加工工位；当需要向左移动时，通过控制控制装置，反向控制液压油缸，将液压油注入第二导向轴7内的第二导油管路12，活塞5在向左移动的同时，将活塞5左侧油缸2内的液压油挤出，通过第二导油管路12流回液压油缸，从而实现将夹具支架8上方的刀具夹紧装置向左移动，不仅控制方便，精度高，定位准确，大大提高了加工后工件的质量，还能降低工人的劳动强度，提高了工作效率。 上述【具体实施方式】不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。 本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【权利要求】1.一种液压移动定位机构,其特征在于:包括设置在机床上的一底座，在底座内设有一油腔，在底座左右两侧分别设有封闭油腔的左法兰盘和右法兰盘，在油腔内设有一与油腔相配合的活塞，活塞的左、右两端分别与第一导向轴、第二导向轴的一端固连，第一导向轴的另一端水平穿出左法兰盘与夹具支架的一端相连，第二导向轴的另一端水平穿出右法兰盘与夹具支架的另一端相连，在第一导向轴内沿其长度方向设有第一导油管路，在第一导向轴与活塞相连的端部设有连通第一导油管路与油腔的第一导油孔，在第一导向轴与夹具支架相连的端部设有一与第一导油管路相连通的左液压管接头，在第二导向轴内沿其长度方向设有第二导油管路，在第二导向轴与活塞相连的端部设有连通第二导油管路与油腔的第二导油孔，在第二导向轴与夹具支架相连的端部设有一与第二导油管路相连通的右液压管接头，在夹具支架上设有一刀具夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种液压移动定位机构，其特征在于:在活塞上竖直设有第一密封圈。3.根据权利要求1或2所述的一种液压移动定位机构，其特征在于:在底座两侧的左法兰盘和右法兰盘上分别竖直设有第二密封圈。【文档编号】B23Q15/22GK203993364SQ201420333575【公开日】2014年12月10日 申请日期:201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压移动定位机构，其特征在于：包括设置在机床上的一底座，在底座内设有一油腔，在底座左右两侧分别设有封闭油腔的左法兰盘和右法兰盘，在油腔内设有一与油腔相配合的活塞，活塞的左、右两端分别与第一导向轴、第二导向轴的一端固连，第一导向轴的另一端水平穿出左法兰盘与夹具支架的一端相连，第二导向轴的另一端水平穿出右法兰盘与夹具支架的另一端相连，在第一导向轴内沿其长度方向设有第一导油管路，在第一导向轴与活塞相连的端部设有连通第一导油管路与油腔的第一导油孔，在第一导向轴与夹具支架相连的端部设有一与第一导油管路相连通的左液压管接头，在第二导向轴内沿其长度方向设有第二导油管路，在第二导向轴与活塞相连的端部设有连通第二导油管路与油腔的第二导油孔，在第二导向轴与夹具支架相连的端部设有一与第二导油管路相连通的右液压管接头，在夹具支架上设有一刀具夹紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士奎，曹建新，戴明南，刘同来，张海燕，
申请(专利权)人：泰安泰科瑞克智能数控有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37