本实用新型专利技术涉及一种超声波板式换热器，包括具有防、除垢装置的主机，还包括换能器、压板与换热器，所述主机分别依次与换能器、压板、换热器实现电连接；所述换能器排成两列，每列两只，通过螺纹连接紧固在压板上方设有的波导上，所述波导左右两侧下方呈90°夹角，换能器两侧分别设有板片，所述板片上方设有用于调节的上调杆，压板通过换能器上方设有的紧固螺栓固定于上调杆上，紧密压接所述板片。解决了超声波防、除垢领域声学参数合理选择的难题。从而保证了防、除垢难度大的高浓度、高温度、高密度、低流速、成分复杂的各种油介质和化学物料等非水介质换热系统上高效的防、除垢效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超声波板式换热器，包括具有防、除垢装置的主机，还包括换能器、压板与换热器，所述主机分别依次与换能器、压板、换热器实现电连接；所述换能器排成两列，每列两只，通过螺纹连接紧固在压板上方设有的波导上，所述波导左右两侧下方呈90°夹角，换能器两侧分别设有板片，所述板片上方设有用于调节的上调杆，压板通过换能器上方设有的紧固螺栓固定于上调杆上，紧密压接所述板片。解决了超声波防、除垢领域声学参数合理选择的难题。从而保证了防、除垢难度大的高浓度、高温度、高密度、低流速、成分复杂的各种油介质和化学物料等非水介质换热系统上高效的防、除垢效果。【专利说明】一种用于板式换热器的超声波防除垢器
本技术涉及一种用于板式换热器的超声波防除垢器，用于超声波防除垢技术。
技术介绍
由于目前各生产企业还没有有效防垢办法，生产工艺中换热设备都存在不同程度的带垢运行问题，大部分设备生产中带垢厚度在0.2mnT6mm之间，造成能耗增加10%以上。本技术实现了应用技术方案中超声波声学参数的定向取值，解决了超声波防、除垢领域声学参数合理选择的难题。从而保证了防、除垢难度大的高浓度、高温度、高密度、低流速、成分复杂的各种油介质和化学物料等非水介质换热系统上高效的防、除垢效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于板式换热器的超声波防除垢器，通过嵌入了参数调测和数字控制程序来实现对超声波在发生、放大、调测、转换、传播过程中声学参数的准确调测和控制，可以保证超声波最终作用到换热设备防、除垢界面时不畸变，从而达到最佳的强化传热、防垢和除垢匹配效果。 为达到上述目的，本技术提供了一种用于板式换热器的超声波防除垢器，包括具有防、除垢装置的主机，还包括换能器、压板与换热器，所述主机分别依次与换能器、压板、换热器实现电连接； 所述换能器排成两列，每列两只，通过螺纹连接紧固在压板上方设有的波导上，所述波导左右两侧下方呈90°夹角，换能器两侧分别设有板片，所述板片上方设有用于调节的上调杆，压板通过换能器上方设有的紧固螺栓固定于上调杆上，紧密压接所述板片。使用设备全部达到无垢化状态运行，对于浓度高、温度高、流速慢、成分复杂的大量油介质和化学物料等非水介质换热系统，延缓结垢周期全部达到三倍以上。从而减少了设备在带垢运行中造成的5%-50%能源损失。 本技术的进一步改进在于:所述波导焊接在压板上。手工电弧焊，焊接由波导尖与被焊设备接触点向外堆焊直至焊满，防止出现任何缝隙、气孔、夹渣和裂纹。 本技术的进一步改进在于:所述主机内部设有微处理器与软件系统，在超声波一脉冲发生单元参数调测设定后，通过微处理器和软件系统来实现对超声震荡的发生、频率、振幅、脉冲周期、脉冲宽度、加速度等参数实现实时调测和控制，产生功率一定的超声波一脉冲电信号，经磁致伸缩材料电/机能量转换模式，直接作用于防、除垢对象。 本技术的有益效果是:结构紧凑，防、除垢效果明显，提高效率，节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1表示本技术的电连接图； 图2表示本技术的换能器结构示意图； 图3表示本技术波导的主视图； 图4表示本技术波导的左视图； 附图标号:1_主机、2-换能器、3-压板、4-换热器、5-波导、6-垫片、7-板片、8-紧固螺栓、9-弹垫。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述。 结合附图1与附图2，本技术提出了一种用于板式换热器的超声波防除垢器，包括具有防、除垢装置的主机1，还包括换能器2、压板3与换热器4，所述主机I分别依次与换能器2、压板3、换热器4实现电连接； 所述换能器2排成两列，每列两只，通过螺纹连接紧固在压板3上方设有的波导5上，所述波导5左右两侧下方呈90°夹角，换能器2两侧分别设有板片7，所述板片7上方设有用于调节的上调杆，压板3通过换能器2上方设有的紧固螺栓8固定于上调杆上，紧密压接所述板片7，紧固螺栓8下方设有弹垫9，板片7与上调杆间设有垫片6。所述波导5焊接在压板3上，手工电弧焊，焊接由波导尖与被焊设备接触点向外堆焊直至焊满，防止出现任何缝隙、气孔、夹渣和裂纹。 所述主机内部设有微处理器与软件系统，在超声波一脉冲发生单元参数调测设定后,通过微处理器和软件系统来实现对超声震荡的发生、频率、振幅、脉冲周期、脉冲宽度、加速度等参数实现实时调测和控制，产生功率一定的超声波一脉冲电信号，经磁致伸缩材料电/机能量转换模式，直接作用于防、除垢对象。当超声波一脉冲防、除装置换能器发出的超声波---脉冲振荡波在换热器传热面的金属管、板壁传播时，由于在高加速度振荡波的冲击作用下，使之金属和液体界面上的液体产生高速微涡，这一高速微涡阻碍了结垢、结晶、积垢等物质的附着，同时也起到金属界面的清理作用。从而实现防止结垢、结晶、积垢的目的；当超声波一脉冲振荡波在金属中传播时，由于金属及与之直接接触的垢层的传播物理性状不同，金属与垢层之间产生了微冲性的剪切力和推斥力，使垢质破碎脱落；当超声波一脉冲振荡波在金属中传播时，使之与金属直接接触的垢层松化脱落，同时与垢层接触的水产生的高速微涡对其垢层进行冲刷和清理。主机I控制换能器2和换热器4，使换热器4在运行过程中效率大大提高，且平稳。【权利要求】1.一种用于板式换热器的超声波防除垢器，包括具有防、除垢装置的主机(1)，其特征在于:还包括换能器(2)、压板(3)与换热器(4)，所述主机(I)分别依次与换能器(2)、压板(3)、换热器(4)实现电连接；所述换能器(2)排成两列，每列两只，通过螺纹连接紧固在压板(3)上方设有的波导(5)上，所述波导(5)左右两侧下方呈90°夹角，换能器(2)两侧分别设有板片(7)，所述板片(7)上方设有用于调节的上调杆，压板(3)通过换能器(2)上方设有的紧固螺栓(8)固定于上调杆上，紧密压接所述板片(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的超声波防除垢器，其特征在于:所述波导(5)焊接在压板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的超声波防除垢器，其特征在于:所述主机(I)内部设有微处理器与软件系统，在超声波一脉冲发生单元参数调测设定后，通过微处理器和软件系统来实现对超声震荡的发生、频率、振幅、脉冲周期、脉冲宽度、加速度等参数实现实时调测和控制，产生功率一定的超声波一脉冲电信号，经磁致伸缩材料电/机能量转换模式，直接作用于防、除垢对象。【文档编号】F28G15/00GK204007308SQ201420460788【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日 【专利技术者】缪海涛 申请人:常州市荣泰新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于板式换热器的超声波防除垢器，包括具有防、除垢装置的主机（1），其特征在于：还包括换能器（2）、压板（3）与换热器（4），所述主机（1）分别依次与换能器（2）、压板（3）、换热器（4）实现电连接；所述换能器（2）排成两列，每列两只，通过螺纹连接紧固在压板（3）上方设有的波导（5）上，所述波导（5）左右两侧下方呈90°夹角，换能器（2）两侧分别设有板片（7），所述板片（7）上方设有用于调节的上调杆，压板（3）通过换能器（2）上方设有的紧固螺栓（8）固定于上调杆上，紧密压接所述板片（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪海涛，
申请(专利权)人：常州市荣泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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