用于便携式单相空气旁路开关的静触头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头，导电材料制成的静触头本体，静触头本体的内部形成有中心孔，在静触头本体的中心孔壁的中上部设置有台阶面，中心孔中该台阶面上方的直径比下方的直径大，在台阶面上形成有支撑肩部，支撑肩部的上方为静触头与动触头合闸时动触头的插头插入孔，在中心孔壁上位于支撑肩部的外侧设置有环形槽，在环形槽内设置有弹簧触指，在环形槽的下方设置有多个用于通过灭弧气体的通气孔，通气孔延伸至静触头本体的下端面上。本实用新型专利技术的静触头结构简单，制作工艺简单，制造成本降低，具有灭弧功能，该静触头与动触头电连接更可靠，使用寿命更长久。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头，导电材料制成的静触头本体，静触头本体的内部形成有中心孔，在静触头本体的中心孔壁的中上部设置有台阶面，中心孔中该台阶面上方的直径比下方的直径大，在台阶面上形成有支撑肩部，支撑肩部的上方为静触头与动触头合闸时动触头的插头插入孔，在中心孔壁上位于支撑肩部的外侧设置有环形槽，在环形槽内设置有弹簧触指，在环形槽的下方设置有多个用于通过灭弧气体的通气孔，通气孔延伸至静触头本体的下端面上。本技术的静触头结构简单，制作工艺简单，制造成本降低，具有灭弧功能，该静触头与动触头电连接更可靠，使用寿命更长久。【专利说明】用于便携式单相空气旁路开关的静触头
本技术涉及一种中低压开关组件，具体为一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头。
技术介绍
目前，常见的中高压开关静触头通常是设置在绝缘触头盒内，完全依靠触头盒进行绝缘，毫无熄弧能力，长期使用后，触头盒内部会被电弧烧坏。最新设计的一些便携式的单相空气旁路开关的静触头上设置有多个齿，静触头与动触头合闸时通过静触头和动触头上的齿的啮合来实现合闸，因为这种接触方式接触部位曲率半径小，在分闸时电弧很容易将齿的部位烧坏，导致啮合时接触不好，会产生大量的电火花，加速其烧坏的过程，影响其使用寿命，而且齿啮合时，齿的位置要求较高，必须要完全对正才能实现啮合，因此，对旁路开关内部部件的定位精度要求较高，导致内部结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所指出现有的用于便携式单相空气旁路开关的静触头存在的容易烧坏的问题，提供一种能够解决前述问题的用于便携式单相空气旁路开关的静触头。 实现本技术的专利技术目的的技术方案如下: 一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头，导电材料制成的静触头本体，静触头本体的内部形成有中心孔，在静触头本体的中心孔壁的中上部设置有台阶面，中心孔中该台阶面上方的直径比下方的直径大，在台阶面上形成有支撑肩部，支撑肩部的上方为静触头与动触头合闸时动触头的插头插入孔，在中心孔壁上位于支撑肩部的外侧设置有环形槽，在环形槽内设置有弹簧触指，在环形槽的下方设置有多个用于通过灭弧气体的通气孔，通气孔延伸至静触头本体的下端面上。 为了便于静触头的装配，所述的静触头本体的上部和下部均为圆柱形，上部的直径大于下部的直径，在过渡部位设置有环形凹槽。 所述的中心孔为圆形孔。 为了增强通气量，使动触头与静触头分闸时，通气孔通过的气体能够快速将电弧熄灭，所述的环形槽下方设置有6-12个通气孔。 本技术的用于便携式单相空气旁路开关的静触头的优点在于:1)本技术的静触头结构简化，制作工艺简单，制造成本降低；2)本技术的静触头与动触头的合闸啮合方式改为面接触，并且在动触头的插头插入孔中设置了环形的弹簧触指，弹簧触指与动触头的插头接触性更好，连接的可靠性高，而且对动触头和静触头的位置精度要求降低，有助于旁路开关内部结构的简化；3)在弹簧触指的下方设置了多个通气孔，当动触头与静触头分闸时，产生的气流会快速通过通气孔到达弹簧触指所在的位置，能够快速将分闸时产生的电弧熄灭，有助于延长动触头和静触头的使用寿命，而且动触头和静触头的接触面积增大，也有利于防止接触面部位被烧坏，也有助于延长动触头和静触头的使用寿命，而且弹簧触指与静触头和动触头相比成本较低，更换方便，这样设置，有利于降低设备维修成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的用于便携式单相空气旁路开关的静触头的外形示意图； 图2为本技术的用于便携式单相空气旁路开关的静触头的A-A向剖视示意图； 图中，I为静触头本体，2为中心孔，3为支撑肩部，4为插头插入孔，5为环形槽，6为弹簧触指，7为通气孔，8为环形凹槽。 【具体实施方式】 参照图1至图2所示的一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头，导电材料制成的静触头本体1，静触头本体I的内部形成有中心孔2，在静触头本体I的中心孔壁的中上部设置有台阶面，中心孔2中该台阶面上方的直径比下方的直径大，在台阶面上形成有支撑肩部3，支撑肩部3的上方为静触头与动触头合闸时动触头的插头插入孔4，在中心孔壁上位于支撑肩部3的外侧设置有环形槽5，在环形槽5内设置有弹簧触指6，在环形槽5的下方设置有多个用于通过灭弧气体的通气孔7，通气孔7延伸至静触头本体I的下端面上。 为了便于静触头的装配，所述的静触头本体I的上部和下部均为圆柱形，上部的直径大于下部的直径，在过渡部位设置有环形凹槽8。 根据旁路开关内部结构的设计，所述的中心孔优选圆形孔。当然中心孔也可以是椭圆形孔或者是多边形孔。 为了增强通气量，使动触头与静触头分闸时，通气孔通过的气体能够快速将电弧熄灭，所述的环形槽5下方设置有6-12个通气孔7。通气孔7的数量要根据对电弧熄灭的情况来确定，通气孔的数量越多，气流越分散，吹到的范围越广，但是气流的压力越小，因此，通气孔的数量优选为6-12个，具体实施过程中，根据静触头的直径大小，以及通气孔的直径大小可以改变通气孔的数量。 本使用新型的用于便携式单相空气旁路开关的静触头在使用时，静触头的下端与旁路开关内部的导电管固定连接，动触头的插头设置为圆柱形，直径与静触头的支撑肩部上方的孔的直径相适应，在合闸时，动触头的插头插入到支撑肩部上方的孔中，通过支撑肩部3对动触头的端面进行支撑限位，弹簧触指6在动触头的插头插入的过程中发生变形，并对动触头的插头形成一定的弹性压力，使动触头和静触头之间形成很好的电导通。当分闸时，动触头从静触头中分离出来，在分离的同时，静触头的下方产生大量的气流，这部分气流通过通气孔快速进入到弹簧触指6所在的部位，将分闸产生的电弧快速熄灭。本技术的用于便携式单相空气旁路开关的静触头简化了静触头的结构，降低了生产成本，而且能够有效延长动触头和静触头的使用寿命。 以上实施例是对本技术的【具体实施方式】的说明，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本技术的专利保护范围。【权利要求】1.一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头，其特征在于:导电材料制成的静触头本体，静触头本体的内部形成有中心孔，在静触头本体的中心孔壁的中上部设置有台阶面，中心孔中该台阶面上方的直径比下方的直径大，在台阶面上形成有支撑肩部，支撑肩部的上方为静触头与动触头合闸时动触头的插头插入孔，在中心孔壁上位于支撑肩部的外侧设置有环形槽，在环形槽内设置有弹簧触指，在环形槽的下方设置有多个用于通过灭弧气体的通气孔，通气孔延伸至静触头本体的下端面上。2.根据权利要求1所述的用于便携式单相空气旁路开关的静触头，其特征在于:所述的静触头本体的上部和下部均为圆柱形，上部的直径大于下部的直径，在过渡部位设置有环形凹槽。3.根据权利要求1所述的用于便携式单相空气旁路开关的静触头，其特征在于:所述的中心孔为圆形孔。4.根据权利要求1所述的用于便携式单相空气旁路开关的静触头，其特征在于:所述的环形槽下方设置有6-12个通气孔。【文档编号】H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于便携式单相空气旁路开关的静触头，其特征在于：导电材料制成的静触头本体，静触头本体的内部形成有中心孔，在静触头本体的中心孔壁的中上部设置有台阶面，中心孔中该台阶面上方的直径比下方的直径大，在台阶面上形成有支撑肩部，支撑肩部的上方为静触头与动触头合闸时动触头的插头插入孔，在中心孔壁上位于支撑肩部的外侧设置有环形槽，在环形槽内设置有弹簧触指，在环形槽的下方设置有多个用于通过灭弧气体的通气孔，通气孔延伸至静触头本体的下端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵米利，吴新平，张彦蕾，吴晓曙，邹烨，
申请(专利权)人：江苏华唐电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32