本实用新型专利技术公开了一种有色金属矿山废水处理系统，它由混合搅拌槽、超声/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中超声/臭氧氧化槽内部均匀布设有超声变幅杆探头和臭氧曝气系统，用于超声波和臭氧的协同作用，沉淀池为圆形竖流式沉淀池，生物活性炭反应池由进水管、曝气系统、滤网、活性炭层、溢流堰和溢流槽组成，采取中心自上而下进水，周边自下而上出水的方式。本实用新型专利技术将超声/臭氧氧化技术、混凝沉淀技术和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种有色金属矿山废水处理系统，它由混合搅拌槽、超声/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中超声/臭氧氧化槽内部均匀布设有超声变幅杆探头和臭氧曝气系统，用于超声波和臭氧的协同作用，沉淀池为圆形竖流式沉淀池，生物活性炭反应池由进水管、曝气系统、滤网、活性炭层、溢流堰和溢流槽组成，采取中心自上而下进水，周边自下而上出水的方式。本技术将超声/臭氧氧化技术、混凝沉淀技术和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。【专利说明】有色矿山废水处理系统
本技术涉及环境保护技术及水处理
，特别涉及一种有色矿山废水的 处理系统。
技术介绍
有色矿山废水主要包括采矿矿井水和选矿废水，其中选矿废水占大部分的比重， 有色矿山废水水质复杂，成分繁多，含有多种重金属、有机药剂及其他污染物质，如果外排 将对四周生态环境产生严重的危害，如果返回生产流程中，随着废水中的有害物质将不断 累积，也会对生产工艺和设备产生不利的影响，因此，需要选择适宜的处理方法对这些废水 进行处理。目前，常用的处理方法有化学沉淀法、吸附法、微生物法、人工湿地法等等，这些 处理方法虽然各自具有一定的优点，但普遍受矿山生产条件、环境条件或处理要求等因素 的限制，例如，采用化学沉淀法重金属处理效果相对较好，但有机物质处理效果差；吸附法 能有效处理重金属废水，但吸附剂再生时，污染物又会重新产生；微生物法处理成本相对较 低，但反应条件要求比较苛刻，难以得到推广应用；湿地法占用面积大，处理周期长，也很难 满足处理要求。因此，如何选择一种实用的处理系统对矿山废水进行有效治理，是当前有色 矿山普遍面临的难题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、运 行费用低的有色矿山废水处理系统。 本技术是由混合搅拌槽、超声波/臭氧氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活 性炭反应池、回水池、水泵、臭氧发生器和风机构成，其中混合搅拌槽的侧身上下方分别设 有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，在混合搅拌槽进水管上设有酸碱试剂加药管， 混合搅拌槽出水管与水泵相连，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；超声/臭氧氧化槽外壳为 圆槽形，上面采用半球形封头密封，超声/臭氧氧化槽侧身的下方设有与水泵相连的氧化 槽进水管，侧身上方设有氧化槽出水管，超声/臭氧氧化槽内部设有超声变幅杆探头，超声 变幅杆探头与氧化槽外的超声换能器相连，超声换能器与超声发生器相连，超声/臭氧氧 化槽底部设有臭氧曝气管，臭氧曝气管前端设有臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器，臭氧曝 气管末端与臭氧发生器相连；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅 拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管相连，混凝搅拌槽出水管与水泵相连，混凝 搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为 圆形坚流式沉淀池，沉淀池上部中心设有与水泵相连的沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢 流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；生物活性炭反应池为圆筒状， 内部中心位置设有反应池进水管，反应池进水管与沉淀池出水管相连，生物活性炭反应池 底部设有曝气管，曝气管前端设有曝气支管和微孔曝气器，曝气管末端与风机相连，微孔曝 气器上方设有滤网，滤网上方为活性炭层，生物活性炭反应池上部周边设有反应池溢流堰 和反应池溢流槽，反应池溢流槽底部设有溢流槽出水管；回水池为系统反应后的集水池，回 水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与生物活性炭溢流槽出水管 相连。 所述混合搅拌槽的搅拌线速度在0. lm/s?10m/s之间，酸碱试剂加药管中的酸碱 试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，调节混合搅拌槽的出水pH到8?11之间。 所述超声/臭氧氧化槽中的超声变幅杆探头的直径可调，超声变幅杆探头的数量 大于等于一个，均匀分布在废水液面以下30mm处。臭氧曝气管前端两侧等间距镜像设有臭 氧曝气支管，同侧的臭氧曝气支管平行排列，倾斜角度15?90度，各臭氧曝气支管上等间 距设有臭氧微孔曝气器，臭氧微孔曝气器的材质为316L不锈钢、钛合金或陶瓷；超声/臭氧 氧化槽、灯座、臭氧曝气管和臭氧曝气支管为不锈钢材质。 所述混凝搅拌槽的搅拌线速度在0. lm/s?lOm/s之间，凝聚剂加药管中的凝聚剂 为高分子无机盐，絮凝剂加药管中的絮凝剂为聚丙烯酰胺。 所述生物活性炭反应池中曝气管前端设有曝气支管，曝气支管呈"卍"字形，均匀 的分布在生物活性炭反应池底部，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器；滤网为圆盘形，中 心开孔尺寸与反应池进水管外径相等，滤网周身布满方形或圆形滤孔，滤孔尺寸小于活性 炭层中活性炭颗粒的大小，滤网上圆形阵列设置4?32个滤网支撑架。 所述回水池抽水管距离池底的距离为池深的1/5?1/2。 本技术的有益效果： 本技术将超声/臭氧氧化技术、混凝沉淀技术和生物活性炭技术结合在一起 协同对废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易 实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构和工艺流程图。 图2是超声/臭氧氧化槽中臭氧曝气管、臭氧曝气支管和臭氧微孔曝气器俯视图。 图3是生物活性炭反应池的滤网结构示意图。 图4是生物活性炭反应池的曝气支管和微孔曝气器俯视图。 其中，1 一混合搅拌槽；11 一混合搅拌槽进水管；12-混合搅拌槽出水管；13-酸 碱试剂加药管；2-超声/臭氧氧化槽；21-氧化槽进水管；22-氧化槽出水管；23-超声 变幅杆探头；24 -超声换能器；25-超声发生器；26-臭氧曝气管；27-臭氧曝气支管； 28-臭氧微孔曝气器；29-半球形封头；3-混凝搅拌槽；31-混凝搅拌槽进水管；32-混 凝搅拌槽出水管；33-凝聚剂加药管；34-絮凝剂加药管；4 一沉淀池；41 一沉淀池进水管； 42-沉淀池溢流堰；43-沉淀池溢流槽；44 一沉淀池出水管；5-生物活性炭反应池；51- 反应池进水管；52-反应池溢流堰；53-反应池溢流槽；531-溢流槽出水管；54-曝气管； 55-曝气支管；56-微孔曝气器；57-滤网；571-滤孔；572-滤网支撑架；58-活性炭层； 6-回水池；61-回水池进水管；62-回水池抽水管；7-7jC泵；8-臭氧发生器；9 一风机。 【具体实施方式】 请参阅图1所示，本实施例是由混合搅拌槽1、超声/臭氧氧化槽2、混凝搅拌槽3、 沉淀池4、生物活性炭反应池5、回水池6、水泵7、臭氧发生器8和风机9构成，其中混合搅 拌槽1的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管11和混合搅拌槽出水管12,在混合搅拌槽 进水管11上设有酸碱试剂加药管13,混合搅拌槽出水管12与水泵7相连，混合搅拌槽1内 部装有搅拌装置；超声/臭氧氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头29密封，超声/ 臭氧氧化槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有色矿山废水处理系统，其特征在于：是由混合搅拌槽(1)、超声/臭氧氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、生物活性炭反应池(5)、回水池(6)、水泵(7)、臭氧发生器(8)和风机(9)构成，其中混合搅拌槽(1)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(11)和混合搅拌槽出水管(12)，在混合搅拌槽进水管(11)上设有酸碱试剂加药管(13)，混合搅拌槽出水管(12)与水泵(7)相连，混合搅拌槽(1)内部装有搅拌装置；超声/臭氧氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头(29)密封，超声/臭氧氧化槽(2)侧身的下方设有与水泵(7)相连的氧化槽进水管(21)，侧身上方设有氧化槽出水管(22)，超声/臭氧氧化槽(2)内部设有超声变幅杆探头(23)，超声变幅杆探头(23)与氧化槽外的超声换能器(24)相连，超声换能器(24)与超声发生器(25)相连，超声/臭氧氧化槽(2)底部设有臭氧曝气管(26)，臭氧曝气管(26)前端设有臭氧曝气支管(27)和臭氧微孔曝气器(28)，臭氧曝气管(26)末端与臭氧发生器(8)相连；混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽进水管(31)与氧化槽出水管(22)相连，混凝搅拌槽出水管(32)与水泵(7)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心设有与水泵(7)相连的沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44)；生物活性炭反应池(5)为圆筒形，生物活性炭反应池(5)内部中心位置设有反应池进水管(51)，反应池进水管(51)与沉淀池出水管(44)相连，生物活性炭反应池(5)底部设有曝气管(54)， 曝气管(54)前端设有曝气支管(55)和微孔曝气器(56)，曝气管(54)末端与风机(9)相连，微孔曝气器(56)上方设有滤网(57)，滤网(57)上方为活性炭层(58)，生物活性炭反应池(5)上部周边设有反应池溢流堰(52)和反应池溢流槽(53)，反应池溢流槽(53)底部设有溢流槽出水管(531)；回水池(6)为系统反应后的集水池，回水池(6)内分别设有回水池进水管(61)和回水池抽水管(62)，回水池进水管(61)与溢流槽出水管(531)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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