一种真空断路器的固封极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空断路器的固封极柱，包括依次水平排列的真空灭弧室一、真空灭弧室二和真空灭弧室三，所述三个真空灭弧室均竖直放置且上端为动端，所述真空灭弧室二和真空灭弧室三的下端分别与铜母线一连接，所述真空灭弧室一的下端与铜母线二连接，所真空灭弧室一与真空灭弧室二的动端被环氧体挡板分割在同一腔室内，所述真空灭弧室三的动端被分割在单独的腔室内，所述环氧体挡板上方设置有安装面。本实用新型专利技术易于浇注成型，且浇注的固封极柱避免了现有技术存在的暗纹、开裂、局放大、强度不足、散热困难等问题，完全满足供电要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种真空断路器的固封极柱，包括依次水平排列的真空灭弧室一、真空灭弧室二和真空灭弧室三，所述三个真空灭弧室均竖直放置且上端为动端，所述真空灭弧室二和真空灭弧室三的下端分别与铜母线一连接，所述真空灭弧室一的下端与铜母线二连接，所真空灭弧室一与真空灭弧室二的动端被环氧体挡板分割在同一腔室内，所述真空灭弧室三的动端被分割在单独的腔室内，所述环氧体挡板上方设置有安装面。本技术易于浇注成型，且浇注的固封极柱避免了现有技术存在的暗纹、开裂、局放大、强度不足、散热困难等问题，完全满足供电要求。【专利说明】 一种真空断路器的固封极柱
本技术涉及机电设备领域，特别是一种真空断路器的固封极柱。
技术介绍
固封极柱是将真空灭弧室及导电端子等高压元件用环氧树脂通过APG工艺包封成的一种电气元件。固封极柱的这种结构方式，保证了其相间、相对地不受污秽、凝露等恶劣使用环境的影响，防止了真空灭弧室易受外界撞击的危险，增强了主回路的外爬电距离，提高了灭弧室耐受电压水平，为灭弧室和断路器的免维护创造了条件。固封极柱是固封式真空断路器的主元件，它的结构直接影响浇注产品的质量，影响真空断路器的产品性能，从而影响供电可靠性。 但是，目前市场上的固封极柱，大多数都存在暗纹、开裂、局放大、强度不足、散热困难等问题，难以满足供电要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种真空断路器的固封极柱，采用合理的结构，降低浇注难度，提升产品性能，提高产品浇注合格率。 本技术解决其问题所采用的技术方案是: 一种真空断路器的固封极柱，包括依次水平排列的真空灭弧室一、真空灭弧室二和真空灭弧室三，所述三个真空灭弧室均竖直放置且上端为动端，所述真空灭弧室二和真空灭弧室三的下端分别与铜母线一连接，所述真空灭弧室一的下端与铜母线二连接，所真空灭弧室一与真空灭弧室二的动端被环氧体挡板分割在同一腔室内，所述真空灭弧室三的动端被分割在单独的腔室内，所述环氧体挡板上方设置有安装面。 为保证真空灭弧室接触电阻，所述任一真空灭弧室的下端与对应铜母线通过螺杆连接，所述对应铜母线设置有用于固定对应螺杆的紧定螺钉。 真空灭弧室一与真空灭弧室二的上端为动端，动端用于连接绝缘拉杆，可在绝缘拉杆的拉动下可上下运动，软连接则可以将真空灭弧室一与真空灭弧室二的动端连接导通，而把软连接的位置固定，可以防止真空灭弧室一与真空灭弧室二在运动时互相影响。 所述真空灭弧室一、真空灭弧室二和真空灭弧室三的两侧均裹有厚度为12.5mm的环氧体，除此之外，所述固封极柱外围裹有的环氧体的厚度均在1mm至15mm之间。这样，既保证了整个固封极柱的绝缘体收缩均匀，又保证了绝缘体足够的机械及电气强度。 所述铜母线一水平设置，其前端设置有两个相同的凸起柱，所述两个凸起柱分别与对应真空灭弧室二和真空灭弧室三的下端连接，所述铜母线一末端设置有出线母线端。 所述铜母线二为上下竖直，中间弯曲过度型结构，且其下部设置有主母线端。 铜母线一与铜母线二的结构，使得固封极柱的绝缘体外形均可以实现为斜角或圆角过度，减小了浇注难度。 除安装面可以安装螺丝外，为了提高固封极柱安装后的整体强度和稳定性，在所述铜母线一的水平上方设置有支撑位一，在所述铜母线二的上竖直侧设置有支撑位二。 为判断绝缘体是否带电，在所述铜母线一的水平下方设置有传感器感应网，当绝缘体的出线母线端带电时，其可感应出电压，使与其外接的带电显示装置指示灯亮起来，以指示绝缘体带电。 所述真空灭弧室一、真空灭弧室二和真空灭弧室三依次为断路器、隔离开关、接地开关真空灭弧室。 本技术的有益效果是: 1、断路器、隔离开关、接地开关三个真空灭弧室之间、进出线导体与真空灭弧室之间完全独立，避免了环氧浇注相互收缩的影响，提高了绝缘体的浇注质量及成品率，改善了散热条件； 2、本技术的固封极柱，真空灭弧室及其连接导体可采用圆柱形浇注，环氧浇注收缩方向为径向，使环氧树脂与被浇注体结合更紧密，以增强绝缘强度，减少局放； 3、环氧体的厚度均保持12.5mm左右，既保证整个绝缘体收缩均匀，又保证绝缘体足够的机械及电气强度； 4、绝缘体外形采用斜度过度或圆角过度，减小浇注难度； 5、绝缘体除安装面的安装螺丝外，还在下部增加了两个支撑安装位，提高开关固封极柱安装后的整体强度和稳定性； 6、设置了隔离开关和断路器之间软连接的固定位置，有效防止开关操作相互之间的影响。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。 图1是本技术所述固封极柱的结构示意图； 图2是本技术螺杆与铜母线的连接示意图； 图3是本技术真空灭弧室、铜母线通过螺杆的连接示意图； 图4是本技术固封极柱中设置绝缘拉杆后的结构示意图； 图5是本技术铜母线一的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1所示，本技术提供了一种真空断路器的固封极柱，包括依次水平排列的真空灭弧室一 1、真空灭弧室二 2和真空灭弧室三3，所述三个真空灭弧室均竖直放置且上端为动端，所述真空灭弧室二 2和真空灭弧室三3的下端分别与铜母线一 4连接，所述真空灭弧室一 I的下端与铜母线二 5连接，所真空灭弧室一 I与真空灭弧室二 2的动端被环氧体挡板6分割在同一腔室内，所述真空灭弧室三3的动端被分割在单独的腔室内，所述环氧体挡板6上方设置有安装面16。 所述真空灭弧室一 1、真空灭弧室二 2和真空灭弧室三3依次为断路器、隔离开关、接地开关真空灭弧室。 本技术设置了三个灭弧室，可满足电力终端等设备的不同需求，提高了实际化应用水平。 为保证真空灭弧室接触电阻，所述任一真空灭弧室的下端与对应铜母线通过螺杆7连接，所述对应铜母线设置有用于固定对应螺杆7的紧定螺钉8。具体参照图2所示。 为了保证本技术的实现，本技术的固封极柱在浇注前，将螺杆7首先紧拧进对应铜母线当中；之后，调整螺杆7的高度，当其高度符合应用时，用紧定螺钉8把螺杆7锁死；之后，在对应真空灭弧室外包硅橡胶套(包硅橡胶套可以使浇注时真空泡与环氧结合更紧密);之后，把包好硅橡胶套的真空灭弧室拧进对应螺杆7即可，真空灭弧室与铜母线的具体连接参照图3所示；最后，把所有元件、嵌件等装进模具内进行浇注成型。 真空灭弧室一 I与真空灭弧室二 2的上端为动端，参照图4所示，动端用于连接绝缘拉杆，可在绝缘拉杆的拉动下可上下运动，软连接则可以将真空灭弧室一 I与真空灭弧室二 2的动端连接导通，因此，真空灭弧室一 I与真空灭弧室二 2的动端在运动时，可能互相影响，为了避免这种影响，本技术将软连接的位置固定，即在所述真空灭弧室一 I与真空灭弧室二 2的动端之间设置有软连接固定位置9。 参照图4所示，为保证整个绝缘体收缩均匀和绝缘体有足够的机械及电气强度，所述真空灭弧室一 1、真空灭弧室二 2和真空灭弧室三3的两侧均裹有厚度为12.5mm的环氧体，除此之外，所述固封极柱外围裹有的环氧体的厚度均在1mm至15mm之间。 绝缘体除安装面16可以安装螺丝外，在所述铜母线一 4的水平上方设置有支撑位一 13，所述铜母线二 5的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空断路器的固封极柱，其特征在于，包括依次水平排列的真空灭弧室一（1）、真空灭弧室二（2）和真空灭弧室三（3），所述三个真空灭弧室均竖直放置且上端为动端，所述真空灭弧室二（2）和真空灭弧室三（3）的下端分别与铜母线一（4）连接，所述真空灭弧室一（1）的下端与铜母线二（5）连接，所真空灭弧室一（1）与真空灭弧室二（2）的动端被环氧体挡板（6）分割在同一腔室内，所述真空灭弧室三（3）的动端被分割在单独的腔室内，所述环氧体挡板（6）上方设置有安装面（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱远驰，刘明清，黄冬喜，周斌，黄楷涛，
申请(专利权)人：珠海许继电气有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：广东;44