【技术实现步骤摘要】
一种超高强度铸钢
本专利技术涉及一种合金钢及其制造方法,特别涉及一种超高强度铸钢的制造方法。
技术介绍
汽车的金属配套零件,不仅在结构强度与功能上有较高的要求,同时在机械加工上同样重要,这样的要求不仅是满足汽车使用上的基本条件,同时也是安全可靠延长使用寿命的保障。现有技术中,生产汽车配件的钢材为普通的中低含量合金钢,因这些汽车金属配件在使用功能上一般是频繁的运动部件,磨损率很高,更换频繁,增加了维护成本;寻找到一种提高硬度和耐磨性能,同时零件表面耐热性能高的中低含量的合金钢就显的非常重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高强度铸钢的制造方法。本专利技术采用如下技术方案:超高强度铸钢,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04-0.06%、硅0.3-0.5%、锰0.04-0.06%、钙0.4-0.7%、铈0.003-0.004%、镁0.2-0.3%、钼0.7-0.8%、硼0.023-0.026%、铌0.18-0.23%、钛0.001-0.0032%、硫≤0.25%、磷0.03-0.04%、余量为铁。超高强度铸钢的制造方法,包括以下步骤:(1)将硅铁、锰铁与废铁按1:4-5:2.8-3.5比例投入真空感应炉中熔化,再加入废钢,作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧;然后依次加入钼、硼、铌和钛合金元素合金化,所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/2-3/5,控制感应炉中压强为0.0003-0.0005Mpa,加热温度至1280-1420℃,熔融后热轧,冷却后制成钢坯;(2)将步骤(1)的钢坯放入电弧炉中熔化至熔融状态,保温2-4h,然后向其 ...
【技术保护点】
一种超高强度铸钢,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04‑0.06%、硅0.3‑0.5%、锰0.04‑0.06%、钙0.4‑0.7%、铈0.003‑0.004%、镁0.2‑0.3%、钼0.7‑0.8%、硼0.023‑0.026%、铌0.18‑0.23%、钛0.001‑0.0032%、硫≤0.25%、磷0.03‑0.04%、余量为铁。
【技术特征摘要】
1.一种超高强度铸钢,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04-0.06%、硅0.3-0.5%、锰0.04-0.06%、钙0.4-0.7%、铈0.003-0.004%、镁0.2-0.3%、钼0.7-0.8%、硼0.023-0.026%、铌0.18-0.23%、钛0.001-0.0032%、硫≤0.25%、磷0.03-0.04%、余量为铁;所述的超高强度铸钢的制造方法,包括以下步骤:(1)将硅铁、锰铁与废铁按1:4-5:2.8-3.5比例投入真空感应炉中熔化,再加入废钢,作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧;然后依次加入钼、硼、铌和钛合金元素合金化,所述的各合金元素加入量为其配方中各自质量百分比的1/2-3/5,控制感应炉中压强为...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁晓燕,
申请(专利权)人:安徽广源科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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