本实用新型专利技术公开了一种柱脚标高调节固定结构，包括预埋在浇筑混凝土内的四根安装锚栓；和安装在安装锚栓上的钢管柱，钢管柱下端形成有一圈凸出于钢管柱柱体侧表面的凸缘，凸缘上对应锚栓位置设置有安装孔并安装在锚栓上，其特征在于，凸缘下方的锚栓上设置有单螺母，凸缘上方的锚栓上设置有双螺母。本实用新型专利技术还公开了一种采用了该柱脚标高调节固定结构的一种大直径钢管柱柱脚结构。本实用新型专利技术具有方便柱脚标高调节，保证柱脚安装水平度，以及方便施工，使其施工操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种柱脚标高调节固定结构，包括预埋在浇筑混凝土内的四根安装锚栓；和安装在安装锚栓上的钢管柱，钢管柱下端形成有一圈凸出于钢管柱柱体侧表面的凸缘，凸缘上对应锚栓位置设置有安装孔并安装在锚栓上，其特征在于，凸缘下方的锚栓上设置有单螺母，凸缘上方的锚栓上设置有双螺母。本技术还公开了一种采用了该柱脚标高调节固定结构的一种大直径钢管柱柱脚结构。本技术具有方便柱脚标高调节，保证柱脚安装水平度，以及方便施工，使其施工操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更高的优点。【专利说明】一种大直径钢管柱柱脚结构及其柱脚标高调节固定结构
本技术涉及一种钢管柱施工领域，具体涉及一种大直径钢管柱柱脚结构及其柱脚标高调节固定结构。
技术介绍
钢管柱(即钢管混凝土柱)是指，在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的建筑支撑结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土和方钢管柱等，钢管柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。 本申请中的大直径钢管柱是特指圆形钢管柱内填灌混凝土的圆钢管柱，大直径一般是指直径1200mm?1800mm范围。这种大直径钢管柱能适应大跨、高耸、重载等条件，符合现代施工技术的工业化要求，被广泛的应用于单层和多层工业厂房柱、大跨度和空间结构、商业广场、多层办公楼及住宅、高层和超高层建筑中。 但由于大直径钢管柱的钢管直径较大，故普通钢管柱的柱脚施工方法不再适用，存在定位不便，操作繁琐等缺陷，需要重新设计一种施工操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更高的大直径钢管柱柱脚结构。另外，现有技术中的钢管柱施工时，存在柱脚标高调节不便，难以保证柱脚水平度的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种方便柱脚标高调节，保证柱脚安装水平度的柱脚标高调节固定结构，同时进一步提供一种施工操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更高的大直径钢管柱柱脚结构。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: —种柱脚标高调节固定结构，包括预埋在浇筑混凝土内的四根安装锚栓；和安装在安装锚栓上的钢管柱，钢管柱下端形成有一圈凸出于钢管柱柱体侧表面的凸缘，凸缘上对应锚栓位置设置有安装孔并安装在锚栓上，其特征在于，凸缘下方的锚栓上设置有单螺母，凸缘上方的锚栓上设置有双螺母。 本技术中，在凸缘下方的锚栓上设置有单螺母，方便通过旋转单螺母调节钢管柱下端面的水平标高，保证钢管柱柱脚安装水平度；同时设置的双螺母，用于固定，保证固定可靠。 本技术还公开了一种大直径钢管柱柱脚结构，包括钢管柱和柱脚安装预埋定位结构，所述柱脚安装预埋定位结构包括基坑底部的基础混凝土垫层，位于基坑内基础混凝土垫层上的浇筑混凝土，预埋在浇筑混凝土内的四根安装锚栓；所述钢管柱包括钢管柱柱体；其特征在于，浇筑混凝土表面预埋设置有一个圆环形的定位环板，定位环板上沿相互垂直的两条直径方向设置有四个锚栓安装孔，所述四根安装锚栓预埋设置在四个锚栓安装孔内；所述钢管柱柱体下端焊接垂直固定的底部连接钢板，底部连接钢板形成一圈凸出于钢管柱柱体侧表面的凸缘，凸缘上对应锚栓位置设置有安装孔并与锚栓相连固定在定位环板上。其中，所述凸缘上和钢管柱柱体侧面之间还周向均匀设置有一圈限位板，限位板之间形成灌浆填缝，底部连接钢板下方的锚栓上设置有单螺母，底部连接钢板上方的锚栓上设置有双螺母。 本大直径钢管柱柱脚结构中，由于基坑内的浇筑混凝土中预埋设置了定位环板，靠定位环板上的定位孔方便锚栓定位，然后定位板上表面方便和钢管柱下端凸缘支撑对准连接，这样就可以方便钢管柱的安装和对准，使得钢管柱安装更加快捷准确可靠。其中设置的限位板之间形成灌浆填缝可以方便灌浆后整体性更好。同时，可以看出本大直径钢管柱柱脚结构中采用了上述的柱脚标高调节固定结构，这样采用单螺母可以方便安装时调节，采用双螺母可以保证固定可靠，保证了安装稳定性，方便安装连接。 作为优化，所述定位环板为宽度100mm，厚度1mm的环形钢板。这样能够更好地保证其支撑定位的可靠性。 作为优化，所述定位环板下方的浇筑混凝土内埋设有安装时用于支撑定位环板的立杆支架，所述立杆支架包括四根沿钢管柱轴心所在圆均匀分布的固定钢筋，固定钢筋竖直设置，所述固定钢筋下端向下延伸固定到基础混凝土垫层，固定钢筋上端竖直向上焊接固定有钢管材料的立杆，四根立杆上端设置有两根水平相对的1#支撑钢管和2#支撑钢管，1#支撑钢管和2#支撑钢管上表面直接支撑并焊接固定所述定位环板，1#支撑钢管和2#支撑钢管和立杆之间捆绑设置有两层网片筋，1#支撑钢管和2#支撑钢管下方的立杆上设置有两根水平相对且和1#支撑钢管垂直的3#支撑钢管和4#支撑钢管，3#支撑钢管和4#支撑钢管和立杆之间捆绑设置有一层网片筋，所述定位环板通过竖向的钢筋与3#支撑钢管和4#支撑钢管焊接固定。 这样，采用该结构的立杆支架，可以方便安装定位环板时，能够更加快捷地实现定位环板的支撑和水平调节，使其施工操作方便且支撑定位可靠。 作为优化，所述立杆水平方向的位置位于四根锚栓沿所在圆的切线相交的四个点的位置。 这样优化后，支撑钢管对定位环板的支撑受力更加科学均衡，保证支撑稳定性更好。 综上所述，本技术具有方便柱脚标高调节，保证柱脚安装水平度，以及方便施工，使其施工操作更方便，安装更精准快捷，施工质量更高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的大直径钢管柱柱脚结构具体实施时采用的立杆支架的俯视方向的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为本技术的大直径钢管柱柱脚结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合一种采用了本技术结构的大直径钢管柱脚施工方法及附图对本技术作进一步的详细说明。该施工方法施工完毕后得到的柱脚结构，即本技术的大直径钢管柱柱脚结构。 具体实施时:一种大直径钢管柱柱脚施工工法，包括以下步骤: a、在基坑验收合格后,在基坑内烧注C30的基础混凝土塾层； b、在基坑垫层上方绑扎底部钢筋网片以及侧壁钢筋网片； C、安装四根锚栓； 上述步骤a和步骤b自身均为成熟现有技术，不在此详述，该方法对现有技术做出改进和贡献的地方，在于: 所述锚栓为M36锚栓，锚栓安装时采用预埋定位环板进行定位，定位环板预埋前采用钢管结构的立杆支架支撑进行定位安装，所述定位环板采用宽度100mm,厚度1mm的环形钢板，以确保锚栓安装精度；环形钢板上沿相互垂直的两条直径方向设置有四个锚栓安装孔。环形钢板制备时，先放样下料，之后根据锚栓的相对位置首先在钢板带(即环形钢板)上放线，找出锚栓孔的相对位置(既每柱锚栓的相对位置)，然后放在台板上进行钻孔(即锚栓安装孔)，孔的直径比锚栓直径大1_，以利于锚栓安装。 其中，预埋定位环板的具体步骤包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱脚标高调节固定结构，包括预埋在浇筑混凝土内的四根安装锚栓；和安装在安装锚栓上的钢管柱，钢管柱下端形成有一圈凸出于钢管柱柱体侧表面的凸缘，凸缘上对应锚栓位置设置有安装孔并安装在锚栓上，其特征在于，凸缘下方的锚栓上设置有单螺母，凸缘上方的锚栓上设置有双螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧星，李海清，张建东，张曾余，刘义权，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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