一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用制造技术

一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，它涉及一种添加剂的应用。本发明专利技术的目的是要解决现有添加剂制备的塑料编织袋存在耐破度差、撕裂度差、拉伸强度差的问题。一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，涂覆用涂塑合金添加剂作为提高产品拉伸强度、剥离强度及老化性能的功能性添加剂，用于制备塑料编织袋、篷布、涂覆布或防护网。优点：采用本发明专利技术涂覆用涂塑合金添加剂制备的塑料编织袋的断裂伸长率达到200％、熔体流动速率达到了80g/10min、拉伸强度使达到30MPa以上、剥离强度提高了37N。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，它涉及一种添加剂的应用。本专利技术的目的是要解决现有添加剂制备的塑料编织袋存在耐破度差、撕裂度差、拉伸强度差的问题。一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，涂覆用涂塑合金添加剂作为提高产品拉伸强度、剥离强度及老化性能的功能性添加剂，用于制备塑料编织袋、篷布、涂覆布或防护网。优点：采用本专利技术涂覆用涂塑合金添加剂制备的塑料编织袋的断裂伸长率达到200％、熔体流动速率达到了80g/10min、拉伸强度使达到30MPa以上、剥离强度提高了37N。【专利说明】一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用
本专利技术涉及一种添加剂的应用。
技术介绍
目前市场上生产塑料编织袋，大多采用传统的聚丙烯材料为底布，用流动性好的 聚丙烯粉为原料制成的涂膜料为主料，添加适当的高压聚乙烯材料，提高涂覆膜的涂覆粘 度。采用本方式生产原料生产塑料编织袋，虽然在一定程度上满足使用性能，但是会使材料 的拉伸强度、流动性、耐老化性、高温、制品的表面及使用性能影响很大，常常因为老化的问 题导致产品出现产品在承重（拉伸强度）、剥离强度、流动性、制品的表面光泽下降等方面 的不足、因此在使用方面限制了一定的使用范围。 聚乙烯无毒、无臭，具有优良的耐低温性能，低温使用温度可达70?KKTC，化学 稳定性好，常温下不溶于一般溶剂，聚丙烯有较好的耐热性，长期使用温度可超过l〇〇°C，当 没有外界压力时，甚至在150°c下应用也不变形损伤，热变形温度为90?105°C。由于聚乙 烯、聚丙烯、树脂具有上述优异的性能使其在塑料编织袋中被广泛应用。但是PP、PE分子属 于半结晶塑料，因此结晶速度较快，添加剂加多将导致材料变脆，刚性较大、冲击强度与拉 伸强度低，成型收缩率大，对于环境应力特别敏感耐老化性不好，随结晶度及相对分子质量 提高，耐蠕变性较差，一定程度上限制了该产品在包装行业上的应用，因此现有生产编织袋 的添加剂制备存在融指低、冲击强度及拉伸强度低的问题，一定条件下限制了其产品的使 用。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有添加剂制备的塑料编织袋存在耐破度差、撕裂度差、 拉伸强度差的问题，而提供一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用。 -种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，涂覆用涂塑合金添加剂作为提高产品拉伸强 度、剥离强度及老化性能的功能性添加剂，用于制备塑料编织袋、篷布、涂覆布或防护网； 所述的涂覆用涂塑合金添加剂是按以下步骤制备的： -、称量：按重量份数称取22?30份低密度聚乙烯、5?40份乙烯-丙烯共聚物、 50?60份无机填料、1?2份润滑剂、1?2份偶联剂、1?2份热稳定剂、0. 25?0. 31份 交联剂、0. 2?1份抗氧剂和0. 2?1份光稳定剂； 二、无机填料活化：将步骤一称取的50?60份无机填料、1?2份热稳定剂和1? 2份偶联剂加入高混机中，在温度为l〇〇°C?120°C混合活化lOmin?20min，得到活化无机 填料； 三、动态硫化：将步骤一称取的5?40份乙烯-丙烯共聚物、0. 25?0. 31份交联 剂、1?2份润滑剂、22?30份低密度聚乙烯、0. 2?1份抗氧剂、0. 2?1份光稳定剂和步 骤二得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为l〇〇°C?120°C混合lOmin?20min，得到 合金材料； 步骤三得到的合金材料熔体流动速率为l〇g/l〇min?80g/10min、剥离强度为 15N ?37N ; 四、烘干：将合金材料以120kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然 后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1?2_、长度为2?3_的颗粒，即得到涂覆用涂 塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4 区、5区和6区，1区温度为200°C?210°C、2区温度为210°C?220°C、3区温度为220°C? 225°C、4区温度为225°C?230°C、5区温度为230°C?240°C、6区温度为250°C?260°C，熔 融共混的转速为240?300转/min，熔融共混的熔体压力为4MPa?lOMPa。 本专利技术优点：一、本专利技术产品通过引入无机填料，采用偶联剂和热稳定剂对无机 填料表面的处理，增加材料两相之间的亲和力，有效改善其与材料的界面作用力，最终提高 涂覆用涂塑合金添加剂的热稳定性，显著提高塑料编织袋的刚性，尺寸稳定性，防止高温蠕 变，从而提高塑料编织袋的剥离强度。 二、本专利技术在低密度聚乙烯（LDPE)材料中加入了乙烯丙烯体系共聚物，引入无机 填料，消除了 LDPE与无机填料中材料两项材料中没有亲和力造成的不良影响，采用本专利技术 涂覆用涂塑合金添加剂制备的塑料编织袋在保持塑料原有性能的基础上，使塑料编织袋 的主要性能如断裂伸长率达到200%、熔体流动速率达到了 80g/10min、拉伸强度使达到 30MPa以上、剥离强度提高了 37N。 【具体实施方式】 【具体实施方式】 一：本实施方式是一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，涂覆用涂塑 合金添加剂作为提高产品拉伸强度、剥离强度及老化性能的功能性添加剂，用于制备塑料 编织袋、篷布、涂覆布或防护网。 本实施方式所述的涂覆用涂塑合金添加剂是按以下步骤制备的： 一、称量：按重量份数称取22?30份低密度聚乙烯、5?40份乙烯-丙烯共聚物、 50?60份无机填料、1?2份润滑剂、1?2份偶联剂、1?2份热稳定剂、0. 25?0. 31份 交联剂、0. 2?1份抗氧剂和0. 2?1份光稳定剂； 二、无机填料活化：将步骤一称取的50?60份无机填料、1?2份热稳定剂和1? 2份偶联剂加入高混机中，在温度为l〇〇°C?120°C混合活化lOmin?20min，得到活化无机 填料； 三、动态硫化：将步骤一称取的5?40份乙烯-丙烯共聚物、0. 25?0. 31份交联 剂、1?2份润滑剂、22?30份低密度聚乙烯、0. 2?1份抗氧剂、0. 2?1份光稳定剂和步 骤二得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为l〇〇°C?120°C混合lOmin?20min，得到 合金材料； 步骤三得到的合金材料熔体流动速率为10g/10min?80g/10min、剥离强度为 15N ?37N ; 四、烘干：将合金材料以120kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然 后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1?2_、长度为2?3_的颗粒，即得到涂覆用涂 塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4 区、5区和6区，1区温度为200°C?210°C、2区温度为210°C?220°C、3区温度为220°C? 225°C、4区温度为225°C?230°C、5区温度为230°C?240°C、6区温度为250°C?260°C，熔 融共混的转速为240?300转/min，熔融共混的熔体压力为4MPa?lOMPa。 【具体实施方式】 二：本实施方式与一的不同点是：步骤一中所述的低 密度聚乙烯的分子量为10万至30万。其他与一相同。 【具体实施方式】 三：本实施方式与一或二之一不同点是：步骤一中所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆用涂塑合金添加剂的应用，其特征在于涂覆用涂塑合金添加剂作为提高产品拉伸强度、剥离强度及老化性能的功能性添加剂，用于制备塑料编织袋、篷布、涂覆布或防护网；所述的涂覆用涂塑合金添加剂是按以下步骤制备的：一、称量：按重量份数称取22～30份低密度聚乙烯、5～40份乙烯‑丙烯共聚物、50～60份无机填料、1～2份润滑剂、1～2份偶联剂、1～2份热稳定剂、0.25～0.31份交联剂、0.2～1份抗氧剂和0.2～1份光稳定剂；二、无机填料活化：将步骤一称取的50～60份无机填料、1～2份热稳定剂和1～2份偶联剂加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合活化10min～20min，得到活化无机填料；三、动态硫化：将步骤一称取的5～40份乙烯‑丙烯共聚物、0.25～0.31份交联剂、1～2份润滑剂、22～30份低密度聚乙烯、0.2～1份抗氧剂、0.2～1份光稳定剂和步骤二得到的活化无机填料加入高混机中，在温度为100℃～120℃混合10min～20min，得到合金材料；步骤三得到的合金材料熔体流动速率为10g/10min～80g/10min、剥离强度为15N～37N；四、烘干：将合金材料以120kg/min的加料速度加入双螺杆挤出机中进行挤出，然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1～2mm、长度为2～3mm的颗粒，即得到涂覆用涂塑合金添加剂；双螺杆挤出机工艺参数如下：双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区、4区、5区和6区，1区温度为200℃～210℃、2区温度为210℃～220℃、3区温度为220℃～225℃、4区温度为225℃～230℃、5区温度为230℃～240℃、6区温度为250℃～260℃，熔融共混的转速为240～300转/min，熔融共混的熔体压力为4MPa～10MPa。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭照军，刘振雷，郭宇，
申请(专利权)人：哈尔滨盛洋塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23