本实用新型专利技术公开了一种变压器，包括壳体、骨架和散热片，所述骨架上穿设有铁芯，所述铁芯由多层薄片叠加而成，所述散热片的侧壁上设有散热孔，所述散热孔的内壁展开面积大于所述散热孔的截面面积，据上述结构可知，通过设置在散热片侧壁上的散热孔，使得散热面积大大增加，从而起到快速散热的目的，再加上设置为多层薄片叠加而成的铁芯，使得由电磁涡流产生的热量减少，通过上述两者方案的结合，大幅度地减少了变压的发热量和加快散热速度，提高变压器的工作稳定性和延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变压器，包括壳体、骨架和散热片，所述骨架上穿设有铁芯，所述铁芯由多层薄片叠加而成，所述散热片的侧壁上设有散热孔，所述散热孔的内壁展开面积大于所述散热孔的截面面积，据上述结构可知，通过设置在散热片侧壁上的散热孔，使得散热面积大大增加，从而起到快速散热的目的，再加上设置为多层薄片叠加而成的铁芯，使得由电磁涡流产生的热量减少，通过上述两者方案的结合，大幅度地减少了变压的发热量和加快散热速度，提高变压器的工作稳定性和延长使用寿命。【专利说明】一种变压器
本技术涉及一种变压器，更确切地说涉及散热能力较强的一种变压器。
技术介绍
电源变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。 市场上使用的电源变压器在一定范围的过载下运行产生的温度过高时，由于散热不及时或散热效率不高，容易导致烧坏变压器、烤坏变压器周围的元器件甚至引起火灾的后果。 目前市场上使用的变压器的散热片，通常是多层钢片叠加在一起以增大散热面积，但还是会由于过载运行生产的情况下发生散热不及时或散热效率不高的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种变压器，它可有效解决现有技术的变压器在一定范围的过载下运行产生的温度过高时，由于散热不及时或散热效率不高，容易导致烧坏变压器、烤坏变压器周围的元器件甚至引起火灾的后果的问题，达到快速散热和减少发热量的目的。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种变压器，包括壳体、骨架和散热片，所述骨架上穿设有铁芯，所述铁芯由多层薄片叠加而成，所述散热片的侧壁上设有散热孔，所述散热孔的内壁展开面积大于所述散热孔的截面面积。 通过采用上述技术方案，当变压器长期工作之后，线圈将产生大量的热，这些热将主要由散热片散发出去，通过设置在散热片侧壁上的散热孔，将大大增加散热面积，提高散热速度，并且设置为多层薄片叠加而成的铁芯，使得由电磁涡流产生的热量减少，通过在散热片上设置散热孔和多层薄片叠加的铁芯的方案结合，大幅度地减少了变压的发热量和加快散热速度，提高变压器的工作稳定性和延长使用寿命。 本技术进一步设置为:所述骨架外设有散热片，所述散热片上设有接插孔，所述骨架穿设于散热片上的接插孔内，所述骨架上的限位凸起将散热片限位在骨架外围上。 通过采用上述技术方案，在散热片套设在骨架上时，通过骨架上设置的限位凸起，可将散热片精确方便得限制在骨架上，当变压器在工作中收到震动时，仍可稳定地套设在骨架上，提高了工作稳定性。 本技术进一步设置为:所述骨架设有初级线圈缠绕部和次级线圈缠绕部，且两者之间设有隔离板。 通过采用上述技术方案，在初级线圈和次级线圈缠绕到相对应的初级线圈缠绕部和次级线圈缠绕部的过程中，通过设置隔离板的方法，使初级线圈和次级线圈完全被隔离绝缘开，使工作稳定性得到提高。 本技术进一步设置为:所述壳体内填充有绝缘介质。 通过采用上述技术方案，使次级线圈和初级线圈的绝缘性得到更好的提升，并且可将散热片上的热量传导到绝缘介质中，使散热更快速，提高工作稳定性和工作效率。 本技术进一步设置为:所述绝缘介质为环氧树脂。 通过采用上述技术方案，选择环氧树脂为绝缘介质不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。 本技术进一步设置为:所述壳体的底部设有预压腔。 通过采用上述技术方案，可有效解决当在壳体内注入绝缘介质时，空气无法迅速排出而在绝缘介质中形成气泡，通过载壳体上设置预压腔，可将那些由于无法及时排出壳体的空气挤入预压腔内，而不会在绝缘介质中形成气泡，从而提高变压器的工作稳定性。 本技术进一步设置为:所述针脚与骨架呈可拆卸连接设置。 通过采用上述技术方案，在不调节或不变动线圈匝数的情况下，可通过调节插针位置，方便地实现改变输入线圈匝数和输出线圈匝数的目的；通过调整插针数量，方便地实现增加或减少输出电压和输出电压个数等目的。 与现有技术相比，本技术的优点在于:通过设置在散热片侧壁上的散热孔，使得散热面积大大增加，从而起到快速散热的目的，再加上设置为多层薄片叠加而成的铁芯，使得由电磁涡流产生的热量减少，通过上述两者方案的结合，大幅度地减少了变压的发热量和加快散热速度，提高变压器的工作稳定性和延长使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种变压器实施例的分解示意图； 图2为本技术一种变压器实施例的整体装配图； 图3为本技术一种变压器实施例的散热片的放大图。 图中，1、壳体；11、预压腔；2、骨架；21、初级线圈缠绕部；22、次级线圈缠绕部；23、隔离板；24、通孔；25、限位凸起；3、散热片；31、散热孔；4、叠片铁芯；51、初级线圈；52、次级线圈；6、针脚；7、绝缘介质。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术的作进一步的详细描述。 如图1至图3所示，包括壳体1、骨架2和散热片3，所述骨架2被散热片3上的接插孔套设在内，且所述散热片3被设置在骨架2上的限位凸起25限位住，所述骨架2设有初级线圈缠绕部21和次级线圈缠绕部22并且被隔离板23相互隔开，所述骨架2上还设有数量和位置可调的针脚6，所述骨架2上穿设有叠片铁芯4，所述叠片铁芯4由多层薄片叠加而成，所述散热片3的侧壁上设有散热孔31，所述散热孔31的内壁展开面积大于所述散热孔31的截面面积，所述壳体I内填充有环氧树脂作为绝缘介质7，所述壳体I的底部设有预压腔11。 当变压器工作时，初级线圈51通电之后，会在叠片铁芯4中会产生随时间变化的磁通，之后通过这些磁通，会在次级线圈52中产生相应电压，叠片铁芯4在这过程中会产生感应电动势，从而产生涡流，这些涡流会使叠片铁芯4发热，消耗电能，通过用多层薄片叠加在一起的叠片铁芯4，磁通穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路，这些回路中的净电动势较小，回路长度较大，显著减小涡流损耗，从而减少发热量；通过在散热片3上设置大量散热孔31，且散热孔31的内壁展开面积大于截面面积，从而使散热片3的整体散热面积增大，大幅度地增加散热速度；当在壳体I内注入绝缘介质7时，可将那些由于无法及时排出壳体I的空气挤入预压腔11内，而不会在绝缘介质7中形成气泡，提高工作稳定性。 进一步的，针脚6与骨架2可拆卸，针脚6可随意的拔出或插入骨架2上的针脚6接插孔，通过调节连接在初级线圈51上的针脚6的位置可改变输入的初级线圈51的实际接入匝数，从而来改变输出电压，也可通过调节连接在次级线圈52上的针脚6的数量和位置来改变输出电压的个数和电压值。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种变压器，包括壳体、骨架和散热片，其特征在于，所述骨架上穿设有铁芯，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器，包括壳体、骨架和散热片，其特征在于，所述骨架上穿设有铁芯，所述铁芯由多层铁片叠加而成，所述散热片的侧壁上设有散热孔，所述散热孔的内壁展开面积大于所述散热孔的横断面面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫斌，
申请(专利权)人：乐清市浙南机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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