一种错位贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错位贴胶机构,所述错位贴胶机构包括基板，所述基板上左右两边分别固设有左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨上分别装设有正面贴胶机构和反面贴胶机构；所述正面贴胶机构的底座与用于调节正面贴胶机构在左导轨上上下移动的螺杆调节机构相连；所述反面贴胶机构的底座与滚珠丝杆副连接，所述滚珠丝杆副的另一端连接有可控制反面贴胶机构在右导轨上上下移动的电机；所述正面贴胶机构或反面贴胶机构的下部靠近极片的位置设有用于感应极片留白位置的两个传感器。本实用新型专利技术的错位贴胶机构把正反面贴胶机构整合到一个工位，实现了同时贴极片正反面保护胶纸。本实用新型专利技术大大提高了生产效率，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种错位贴胶机构,所述错位贴胶机构包括基板，所述基板上左右两边分别固设有左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨上分别装设有正面贴胶机构和反面贴胶机构；所述正面贴胶机构的底座与用于调节正面贴胶机构在左导轨上上下移动的螺杆调节机构相连；所述反面贴胶机构的底座与滚珠丝杆副连接，所述滚珠丝杆副的另一端连接有可控制反面贴胶机构在右导轨上上下移动的电机；所述正面贴胶机构或反面贴胶机构的下部靠近极片的位置设有用于感应极片留白位置的两个传感器。本技术的错位贴胶机构把正反面贴胶机构整合到一个工位，实现了同时贴极片正反面保护胶纸。本技术大大提高了生产效率，节省了成本。【专利说明】一种错位贴胶机构
本技术涉及一种锂电池生产设备，特别是涉及一种极片贴胶设备。
技术介绍
极片按电芯卷绕方式不同可分成两种，一种是逆时针卷绕工艺极片，另一种是顺时针卷绕极片；在极片尾部，正面和反面通常各有一条留白边，留白边位置相互错开，正面留白边在下的适用于逆时针卷绕工艺，反之则适用于顺时针卷绕工艺；极片在制片阶段，会给这两条留白边贴上保护胶纸，本技术就是能实现此功能的机构；不同品种的极片两留白边错开距离不同，这个距离一般在30mm到180mm范围内，这就要求贴胶机构要有能够适应多种极片品种；且同一个品种的极片在实际生产过程中两个留白边的错位距离会有一定的误差，这样就需要贴胶机构本身具备自动检测误差和自动补偿误差的功能。 当前国内同行业实现错位贴胶的方式有两种。 一种是错位贴胶机构固定，通过极片驱动装置控制极片定位方式贴错位胶；当极片走到正面贴胶位置时极片停下，此时错位贴胶机构贴正面胶纸，完成贴正面胶后极片在驱动装置驱动下再走一段错位距离停下，此时错位贴胶机构贴反面胶纸。这种方式把贴正面胶纸和贴反面胶纸分时完成，增加了极片在一个工位上停留和等待的时间，生产效率不闻。 另一种是把错位贴胶机构拆分，分成贴正面胶纸机构和贴反面胶纸机构，两个机构分别放置于不同的工位，两个工位可以同时工作，这样就节省了第一种方式所用的时间；但此种方式缺点在于，两个工位之间必须要增加极片驱动装置和缓存机构，这样下来就增加了设备的成本和设备尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种体积小巧、高效的正反面同时贴胶的错位贴胶机构。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 一种错位贴胶机构，所述错位贴胶机构包括基板，所述基板上左右两边分别固设有左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨上分别装设有正面贴胶机构和反面贴胶机构；所述正面贴胶机构的底座与用于调节正面贴胶机构在左导轨上上下移动的螺杆调节机构相连；所述反面贴胶机构的底座与滚珠丝杆副连接，所述滚珠丝杆副的另一端连接有可控制反面贴胶机构在右导轨上上下移动的电机；所述正面贴胶机构或反面贴胶机构的下部靠近极片的位置设有用于感应极片留白位置的两个传感器。 本错位贴胶机构中的极片由下至上传送，当极片为逆时针卷绕工艺时，两个传感器安装于正面贴胶机构的下部靠近极片的位置，当极片为顺时针卷绕工艺时，两个传感器安装于反面贴胶机构的下部靠近极片的位置；其中一个传感器检测追踪极片正面留白边位置，并反馈信号用于控制极片驱动装置，驱动装置驱动极片走带到达所需位置，另一个传感器检测追踪极片反面留白边位置，并反馈信号用于计算误差值，接着控制电机使电机驱动反面贴胶机构在右导轨上移动调整到所需位置。 本技术的有益效果:本技术的错位贴胶机构把正反面贴胶机构整合到一个工位，实现了同时贴极片正反面保护胶纸，并能适用于多种极片工艺的贴胶工序，并可以通过手动调整正反面贴胶机构的位置实现顺时针和逆时针卷绕工艺的互换。总之，本技术大大提高了生产效率，节省了设备成本和生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例在逆时针卷绕工艺时的立体图； 图2是实施例在逆时针卷绕工艺时的主视图； 图3是实施例在顺时针卷绕工艺时的主视图； 附图标记说明:1.正面贴胶机构；2.反面贴胶机构；3.左导轨；4.调节螺杆； 5.螺杆锁紧定位块；6.调节螺母；7.电机；8.滚珠丝杆副；9.右导轨；10.传感器；11.极片；12.极片驱动装置；13.正面贴胶辊；14.反面贴胶辊；15基板。 【具体实施方式】 以下为本技术的一个较佳实施例，一种错位贴胶机构，所述错位贴胶机构包括基板15，所述基板15上左右两边分别固设有左导轨3和右导轨9，所述左导轨3和右导轨9上分别装设有正面贴胶机构I和反面贴胶机构2 ;所述正面贴胶机构I的底座与用于调节正面贴胶机构I在左导轨3上上下移动的螺杆调节机构(4，5，6)相连；所述反面贴胶机构2的底座与滚珠丝杆副8连接，所述滚珠丝杆副8的另一端连接有可控制反面贴胶机构2在右导轨9上上下移动的电机7 ;当极片11采用逆时针卷绕工艺时，极片正面贴胶位置在下，反面贴胶位置在上，如图1和图2所示；首先在所述正面贴胶机构I下部靠近极片11的位置装设用于感应极片留白位置的两个传感器10，转动调节螺母6以驱动正面贴胶机构1，沿左导轨3往下移动至最下边，目的是给反面贴胶机构2留有足够的活动空间，以此适应30-180mm的错位贴胶范围；接着测量目前需要加工的极片11，测量出其所要贴的错位胶纸的错位距离，如测出的是100mm，则手动控制电机7驱动滚珠丝杆副8，使反面贴胶机构2沿右导轨9往上移动，使反面贴胶辊14和正面贴胶辊13之间有10mm的距离即可，移动到位后设置此处为反面贴胶机构2的原点，此时设备系统会默认这里就是反面100_的错位贴胶位置；这两步准备好后就可以开动设备。极片驱动装置12拉动极片11由下往上走，走带过程中正面贴胶机构I上的一个传感器10检测到极片11左面的留白边时，反馈信号给极片驱动装置12，极片驱动装置12收到信号后走定长，即走贴胶位置，定长走完后停下；这时，另一个传感器10检测到极片反面的留白边，并与前一个传感器10检测到留白边的时间相比较，计算出极片正面和反面留白边的错位距离，得出此错位距离后，控制电机7走此信号与原点信号之间的差值。如两个传感器10检测出错位距离是101mm，原点信号是100mm，则差值是1mm，此时控制电机7，使其驱动反面贴胶机构2往上走1mm，然后再贴胶纸；如果两个传感器10检测出错位距离是99mm，原点信号是100mm，则差值是-1mm，此时控制电机 7,使其驱动反面贴胶机构2往下走Imm再贴胶纸；如此，就可以实现极片逆时针卷绕工艺的正面和反面同时贴胶。 当采用顺时针卷绕工艺时，极片正面贴胶位置在上，反面贴胶位置在下(如图3所示)，首先在所述反面贴胶机构2下部靠近极片11的位置装设用于感应极片留白位置的两个传感器10，转动螺母6以驱动正面贴胶机构I沿左导轨3往上移动至最上边，给反面贴胶机构2留出足够的活动空间；接着测量目前需要加工的极片11，测量出其所要贴的错位胶纸的错位距离，如测出的是100mm，则手动控制电机7驱动滚珠丝杆副8，使反面贴胶机构2沿右导轨9移动，使反面贴胶辊14到正面贴胶辊13之间有10mm的距离即可；移动到位后设置此处为反面贴胶机构2的原点，此时设备系统会默认这里就是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种错位贴胶机构,其特征在于：所述错位贴胶机构包括基板，所述基板上左右两边分别固设有左导轨和右导轨，所述左导轨和右导轨上分别装设有正面贴胶机构和反面贴胶机构；所述正面贴胶机构的底座与用于调节正面贴胶机构在左导轨上上下移动的螺杆调节机构相连；所述反面贴胶机构的底座与滚珠丝杆副连接，所述滚珠丝杆副的另一端连接有可控制反面贴胶机构在右导轨上上下移动的电机；所述正面贴胶机构或反面贴胶机构的下部靠近极片的位置设有用于感应极片留白位置的两个传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刮清泉，
申请(专利权)人：深圳市舜源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44