一种叠片隔膜压刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，具体的说是一种叠片隔膜压刀机构,包括底板；底板上对称设有支撑板，支撑板上端设有按压单元，支撑板两侧设有推送单元；按压单元包括电机、丝杠和压板；所述支撑板上竖直方向中心位置开设条形状的通孔，压板的两侧边滑动连接在通孔内，所述电机固接在支撑板上端外侧，电机的输出轴固接丝杠的一端，丝杠的另一端铰接在底板上，丝杠与压板上穿过通孔部分通过丝杠螺母方式连接；通压板下压一号板，一号板之间的联动性同时下压锂电池极片，使得锂电池极片一次性被折叠，提高折叠效率，加快生产。加快生产。加快生产。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片隔膜压刀机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体的说是一种叠片隔膜压刀机构。

技术介绍

[0002]从90年代锂离子电池商业化至今，锂离子电池技术逐步走向成熟，锂离子电池在新能源领域越来越占据重要位置。锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。随着电子产品的不断升级，对电池的倍率与容量要求越来越高，促使行业内许多企业将制作重点转向于叠片电池。
[0003]目前锂离子电池的制作方法主要有卷绕式和叠片式两种。卷绕式电池是把正极片和负极片做成连续的长片型，中间通过隔膜隔开，然后通过卷绕的方式制成电池卷芯。这种传统卷绕式锂离子电池在极片弯曲的地方存在应力集中的问题，由充放电造成的极片的膨胀和收缩长期累积可能会造成极片的变形，影响电池性能。叠片式锂离子电池主要是将正负极片分别切成单片，隔膜呈Z字型叠绕，正负极单片依次交叉叠放，中间由隔膜隔开，而叠片式锂离子电池在生产过程中，通过将锂电池极片与隔膜从头到尾依次折叠，且该折叠方式效率低，不易于生产。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种叠片隔膜压刀机构，通过压板和一号板之间配合，将锂电池极片和隔膜一次性折叠完成，提高效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种叠片隔膜压刀机构，包括底板；所述底板上对称设有支撑板，支撑板上端设有按压单元，支撑板两侧设有推送单元；所述按压单元包括电机、丝杠和压板；所述支撑板上竖直方向中心位置开设条形状的通孔，压板的两侧边滑动连接在通孔内，所述电机固接在支撑板上端外侧，电机的输出轴固接丝杠的一端，丝杠的另一端铰接在底板上，丝杠与压板上穿过通孔部分通过丝杠螺母方式连接；所述支撑板上方铰接放卷辊。
[0006]优选的，所述支撑板上端设有对称引导辊，且每个引导辊的两端铰接在两个支撑板上端之间。
[0007]优选的，所述引导辊下方设有按压辊；所述压板的水平方向中心位置开设一号槽，一号槽内设有按压辊，且按压辊外圈包裹一层橡胶层。
[0008]优选的，所述推送单元包括气缸、推板、一号弹簧和一号板；所述气缸对称固接在底板的两端，气缸的活塞杆端部固接推板，推板内开设二号槽，二号槽内滑动连接一号板的侧壁，相邻一号板之间通过一号弹簧连接，一号板伸入两个支撑板之间；所述通孔的两侧开设滑槽，滑槽内设有滑块，滑块内开设滑孔，且一号贯穿滑孔伸向支撑板的中心位置。
[0009]优选的，所述二号槽的上下内壁上设有滑杆，且滑杆位于一号弹簧的内圈内，滑杆贯穿一号板，且滑杆与一号板滑动连接。
[0010]优选的，相邻所述滑块之间设有二号弹簧，且二号弹簧的两端分别固接在两个滑
块上。
[0011]优选的，所述底板上设有导轨，且推板的下端滑动连接在导轨内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]电机带动丝杠转动，丝杠推动压板向下移动，同时气缸推动推板，推板推送一号板在滑块上滑孔滑动，一号板并伸向支撑板的中心位置，一号板的端部逐渐与锂电池极片靠近并接触，并将锂电池极片挤压成连续的“Z”字形，最后一条锂电池极片一次性折叠，在折叠之后，气缸两推板和一号板拉回，一号板脱离锂电池，将折叠的锂电池极片取出，然后沿着锂电池极片上折痕，再次对锂电池极片进行挤压，最后锂电池折叠完成；通压板下压一号板，一号板之间的联动性同时下压锂电池极片，使得锂电池极片一次性被折叠，提高折叠效率，加快生产。
[0014]压板下压一号板，一号板通过滑块在二号槽内向下滑动，同时滑块挤压二号弹簧，然后相邻两个一号板之间相互靠近，以及一号板沿着滑杆挤压一号弹簧，在一号弹簧和二号弹簧弹力的作用，使得相邻两个一号板水平之间距离保持相同的状态，从而一号板呈水平转态挤压锂电池极片，继而锂电池极片的每个折弯处都相同，保证锂电池极片叠片的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4是图2中B处局部放大图；
[0020]图中：底板1、导轨11、支撑板2、通孔21、引导辊22、按压辊23、滑槽24、滑块241、二号弹簧242、按压单元3、电机31、丝杠32、压板33、推送单元4、气缸41、推板42、二号槽421、滑杆422、一号弹簧43、一号板44、放卷辊5。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图4所示，本技术所述的一种叠片隔膜压刀机构，其特征在于：包括底板1；所述底板1上对称设有支撑板2，支撑板2上端设有按压单元3，支撑板2两侧设有推送单元4；所述按压单元3包括电机31、丝杠32和压板33；所述支撑板2上竖直方向中心位置开设条形状的通孔21，压板33的两侧边滑动连接在通孔21内，所述电机31固接在支撑板2上端外侧，电机31的输出轴固接丝杠32的一端，丝杠32的另一端铰接在底板1上，丝杠32与压板33上穿过通孔21部分通过丝杠32螺母方式连接；所述支撑板2上方铰接放卷辊4。
[0023]作为本技术的一种具体实施方式，所述支撑板2上端设有对称引导辊22，且每个引导辊22的两端铰接在两个支撑板2上端之间；通过引导辊22，将锂电池极片引导从支撑板2上端中间位置，伸入两个支撑板2中心位置。
[0024]作为本技术的一种具体实施方式，所述引导辊22下方设有按压辊23；所述压
板33的水平方向中心位置开设一号槽，一号槽内设有按压辊23，且按压辊23外圈包裹一层橡胶层；通过按压辊23的橡胶层将增大按压辊23与锂电池极片表面之间的摩擦力。
[0025]作为本技术的一种具体实施方式，所述推送单元4包括气缸41、推板42、一号弹簧43和一号板44；所述气缸41对称固接在底板1的两端，气缸41的活塞杆端部固接推板42，推板42内开设二号槽421，二号槽421内滑动连接一号板44的侧壁，相邻一号板44之间通过一号弹簧43连接，一号板44伸入两个支撑板2之间；所述通孔21的两侧开设滑槽24，滑槽24内设有滑块241，滑块241内开设滑孔，且一号贯穿滑孔伸向支撑板2的中心位置。
[0026]作为本技术的一种具体实施方式，所述二号槽421的上下内壁上设有滑杆422，且滑杆422位于一号弹簧43的内圈内，滑杆422贯穿一号板44，且滑杆422与一号板44滑动连接；通过一号板44沿滑杆422向上或者向下滑动，增强一号板44在二号槽421内平稳性。
[0027]作为本技术的一种具体实施方式，相邻所述滑块241之间设有二号弹簧242，且二号弹簧242的两端分别固接在两个滑块241上；通过二号弹簧242，使得压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片隔膜压刀机构，其特征在于：包括底板；所述底板上对称设有支撑板，支撑板上端设有按压单元，支撑板两侧设有推送单元；所述按压单元包括电机、丝杠和压板；所述支撑板上竖直方向中心位置开设条形状的通孔，压板的两侧边滑动连接在通孔内，所述电机固接在支撑板上端外侧，电机的输出轴固接丝杠的一端，丝杠的另一端铰接在底板上，丝杠与压板上穿过通孔部分通过丝杠螺母方式连接；所述支撑板上方铰接放卷辊。2.根据权利要求1所述的一种叠片隔膜压刀机构，其特征在于：所述支撑板上端设有对称引导辊，且每个引导辊的两端铰接在两个支撑板上端之间。3.根据权利要求2所述的一种叠片隔膜压刀机构，其特征在于：所述引导辊下方设有按压辊；所述压板的水平方向中心位置开设一号槽，一号槽内设有按压辊，且按压辊外圈包裹一层橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种叠片隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：成爱军，
申请(专利权)人：深圳市舜源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：