一种适用于潜水泵的塑料与金属粘合部防渗漏改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于潜水泵的塑料与金属粘合部防渗漏改进结构，其特征在于，包括带环状突起的金属、金属外环和塑料体，所述的塑料体在热熔挤压条件下套接在所述的带环状突起的金属外表面上，所述的金属外环套嵌在所述的塑料体外围。本实用新型专利技术利用内外金属温变条件下同步胀缩规律，克服金属与塑料因热膨胀系数差异导致的粘合部缝隙增大现象，有效提高潜水泵防渗漏性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及潜水泵
，尤其涉及一种适用于潜水泵的塑料与金属粘合部防渗漏改进结构。
技术介绍
耐渗水性是潜水泵的一项关键指标。由于不同材料的热膨胀系数有差别，潜水泵中的一些粘合部件经过较长时间的热胀冷缩过程后，往往容易变成漏水点。图1是潜水泵中塑料与金属连接体常见的一种粘合结构，金属外表面呈圆柱体，塑料经热熔挤压后直接套在金属外表面上形成粘合部。这种粘合结构在常温下是可靠的，不会出现渗漏缝隙；但在温变条件下，由于塑料和金属不同的热膨胀系数，塑料与金属接触面就会形成缝隙，随着缝隙慢慢扩大，该粘合部就变成渗水点了。潜水泵中出现渗水点，会导致电气线路受潮短路，甚至烧毁电机。为了防范潜水泵渗水点的出现，有必要改进这种塑料与金属粘合结构。
技术实现思路
针对图1所示的潜水泵中塑料与金属粘合结构，本技术提供一种防渗漏改进结构。本技术所述的技术方案是：一种适用于潜水泵的塑料与金属粘合部防渗漏改进结构，其特征在于，包括带环状突起的金属、金属外环和塑料体，所述的塑料体在热熔挤压条件下套接在所述的带环状突起的金属外表面上，所述的金属外环套嵌在所述的塑料体外围。本技术的工作原理是：在原金属外表面上一体化形成环状突起，塑料体在带环状突起的金属（下称内金属）外表面上经热熔挤压后内部形成环状凹槽，在塑料体外围套嵌一个金属外环（下称外金属）。由于内外金属材料相同，在温度升高时，内外金属同时受热膨胀，内金属挤压塑料体，不会出现缝隙；在温度降低时，虽然内金属收缩，内金属与塑料体之间的缝隙有增大趋向，但由于外金属同时也收缩，外金属向内挤压塑料体，反而促使内金属和塑料体之间的缝隙趋向减小。在内金属外表面上形成环状突起，目的在于增大与塑料体的接触面，使内外金属胀缩程度尽量接近。本技术的有益效果体现在：利用内外金属温变条件下同步胀缩规律，克服金属与塑料因热膨胀系数差异导致的粘合部缝隙增大现象，有效提高潜水泵防渗漏性能。附图说明图1是现有潜水泵中的一种塑料与金属粘合结构。图2是本技术涉及的塑料与金属粘合部改进结构的正视图。图3是本技术涉及的塑料与金属粘合部改进结构的俯视图。图中标注：原金属（1）；塑料体（2）；金属环状突起（11）；塑料环状凹槽（21）；金属外环（22）。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步说明。针对图1所示的潜水泵中塑料（2）与金属（1）的粘合结构，本实施例采用的一种塑料和金属粘合部防渗漏改进结构，包括带环状突起（11）的金属（1）、金属外环（22）和塑料体（2），所述的塑料体（2）在热熔挤压条件下套接在所述的带环状突起（11）的金属（1）外表面上，所述的金属外环（22）套嵌在所述的塑料体（2）外围。本实施例的工作原理如下：在原金属（1）外表面上一体化形成环状突起（11），塑料体（2）在带环状突起（11）的金属（1）外表面上经热熔挤压后内部形成环状凹槽（21），在塑料体（2）外围套嵌一个金属外环（22）。由于金属外环（22）与原金属（1）材料相同，在温度升高时，金属外环（22）和原金属（1）同时受热膨胀，原金属（1）挤压塑料体（2），不会出现缝隙；在温度降低时，虽然原金属（1）收缩，原金属（1）与塑料体（2）之间的缝隙有增大趋向，但由于金属外环（22）同时也收缩，金属外环（22）向内挤压塑料体（2），反而促使原金属（1）和塑料体（2）之间的缝隙趋向减小。在原金属（1）外表面上形成环状突起（11），目的在于增大与塑料体（2）的接触面，使金属外环（22）和原金属（1）的胀缩程度尽量接近。本说明书实施例所述的内容仅仅是对本技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于潜水泵的塑料与金属粘合部防渗漏改进结构，其特征在于，包括带环状突起的金属、金属外环和塑料体，所述的塑料体在热熔挤压条件下套接在所述的带环状突起的金属外表面上，所述的金属外环套嵌在所述的塑料体外围。

【技术特征摘要】
1.一种适用于潜水泵的塑料与金属粘合部防渗漏改进结构，其特征在于，包括带环状突起的金属、金属外环和塑料体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泰顺派友科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33