石油焦混合搅拌机，包括机座，机座上安装有圆筒体，圆筒体设有进料口、出料口。圆筒体两端分别设有头盖、尾盖，所述头盖内设有头部轴承座，尾盖内设有尾部轴承座，所述头部轴承座、尾部轴承座上分别安装有头部轴承、尾部轴承，搅拌轴两端分别安装在头部轴承、尾部轴承上，搅拌轴连接传动机构，所述搅拌轴上均匀设有多个搅棒，每一个搅棒末端设有叶片。多个搅棒以搅拌轴的中心轴为轴线、呈螺旋状、等间距固定安装搅拌轴上。本实用新型专利技术一种石油焦混合搅拌机，采用圆筒体、搅拌轴、搅棒方式进行自动进行石油焦物料颗粒的搅拌。减少人工成本，制备的石油焦物料颗粒更为均匀，提高了石油焦配制加工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】石油焦混合搅拌机，包括机座，机座上安装有圆筒体，圆筒体设有进料口、出料口。圆筒体两端分别设有头盖、尾盖，所述头盖内设有头部轴承座，尾盖内设有尾部轴承座，所述头部轴承座、尾部轴承座上分别安装有头部轴承、尾部轴承，搅拌轴两端分别安装在头部轴承、尾部轴承上，搅拌轴连接传动机构，所述搅拌轴上均匀设有多个搅棒，每一个搅棒末端设有叶片。多个搅棒以搅拌轴的中心轴为轴线、呈螺旋状、等间距固定安装搅拌轴上。本技术一种石油焦混合搅拌机，采用圆筒体、搅拌轴、搅棒方式进行自动进行石油焦物料颗粒的搅拌。减少人工成本，制备的石油焦物料颗粒更为均匀，提高了石油焦配制加工的工作效率。【专利说明】石油焦混合搅拌机
本技术涉及一种搅拌机，特别是一种石油焦混合搅拌机。
技术介绍
在石油焦配制加工过程中，一般是通过人工堆散方式搅拌；或者是简易搅拌机进行快速搅拌制粒。其操作比较繁琐，且效率低下。搅拌后的石油焦物料颗粒不均匀。特别是大量使用人工搅拌方式，耗费大量人工成本、且加工后的产品质量低、劳动效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种石油焦混合搅拌机，采用圆筒体、搅拌轴、搅棒方式进行自动进行石油焦物料颗粒的搅拌。减少人工成本，制备的石油焦物料颗粒更为均匀，提高了石油焦配制加工的工作效率。 本技术采取的技术方案为:石油焦混合搅拌机，包括机座，机座上安装有圆筒体，圆筒体设有进料口、出料口。圆筒体两端分别设有头盖、尾盖，所述头盖内设有头部轴承座，所述尾盖内设有尾部轴承座，所述头部轴承座、尾部轴承座上分别安装有头部轴承、尾部轴承，搅拌轴两端分别安装在头部轴承、尾部轴承上，搅拌轴连接传动机构，所述搅拌轴上均匀设有多个搅棒，每一个搅棒末端设有叶片。多个搅棒以搅拌轴的中心轴为轴线、呈螺旋状、等间距固定安装搅拌轴上。 所述进料口位于头盖一侧圆筒体的上方，所述出料口位于尾盖一侧圆筒体的下方。 每一个叶片与对应连接的一个搅棒的中心轴线，呈45°的倾斜角度。 搅拌轴穿过圆筒体，搅拌轴与圆筒体接触部位设有密封组件。 搅拌轴的一端的轴头安装在尾部轴承上，轴头固定安装链轮。 头部轴承设有头部轴承盖，所述尾部轴承设有尾部轴承盖。 所述机座下方设有机架，机架下部设有滚动机构。 本技术一种石油焦混合搅拌机，有益效果如下: I)、对称式头部、尾部设计，结构简单。头部、尾部任意一侧，搅拌轴连接驱动传动机构即可旋转。 2)、多个搅棒呈螺旋状固定安装搅拌轴上，扩大了搅拌范围，增大了搅拌密度。螺旋状分布也符合石油焦搅拌过程中进料、出料流向。 3)、头盖、尾盖分别与头部轴承盖、尾部轴承盖密封设计，保证了整个搅拌轴、轴承、轴承座处于隔离状态，有效防止灰尘颗粒影响搅拌轴、轴承、轴承座的使用寿命。 4)、机座下方设有机架，机架下部设有滚动机构，便于整个搅拌机的移动，搬运。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术石油焦混合搅拌机主视结构示意图； 图2为本技术石油焦混合搅拌机侧视结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，石油焦混合搅拌机，包括机座14，机座14上安装有圆筒体7，圆筒体7设有进料口 7.1、出料口 7.2。圆筒体7两端分别设有头盖9、尾盖5，所述头盖9内设有头部轴承座12，所述尾盖9内设有尾部轴承座4。所述头部轴承座12、尾部轴承座4上分别安装有头部轴承13、尾部轴承3，所述头部轴承13设有头部轴承盖11，所述尾部轴承3设有尾部轴承盖2。所述搅拌轴8穿过圆筒体7，搅拌轴8与圆筒体7接触部位设有密封组件10。所述搅拌轴8的一端的轴头15安装在尾部轴承3上，轴头15通过螺栓6、限位套环与尾盖5固定安装，防止轴头15旋转过程中震动偏移。轴头15固定安装链轮1，链轮I连接驱动电机。 搅拌轴8两端分别安装在头部轴承13、尾部轴承3上，搅拌轴8连接链轮1，所述搅拌轴8上均匀设有多个搅棒8.1，每一个搅棒8.1末端设有叶片8.2。所述多个搅棒8.1以搅拌轴8的中心轴为轴线、呈螺旋状、等间距固定安装搅拌轴8上。每一个叶片8.2与对应连接的一个搅棒8.1的中心轴线，呈45°的倾斜角度，便于叶片8.2切入石油焦物料颗料中，减少叶片搅拌中的磨损。 所述进料口 7.1位于头盖9 一侧圆筒体7的上方，所述出料口 7.2位于尾盖5—侧圆筒体7的下方。圆筒体7由Q235铁板焊接制成圆筒形。搅拌轴8采用45号圆钢加工而成。搅棒8.1由直径108mm无缝钢管制成。搅棒8.1末端焊接Q235铁板制作的叶片8.2。 本技术一种石油焦混合搅拌机，机座14放置在由槽钢焊接成的机架上，机架下部平行设置两根轴，轴两端各链接车轮共四个，构成滚动机构，便于本技术搅拌机移动。使用时，先启动驱动电机，通过链轮I使搅拌轴8上的多个搅棒8.1转动，在将物料从头部的进料口 7.1加入到圆筒体7内，通过搅棒8.1的均匀搅拌，使物料充分混合，再通过多个搅棒8.1上的多个叶片8.2推挤，将混合好的物料推向尾部的出料口 7.2输出进入到下一个工序。【权利要求】1.石油焦混合搅拌机，包括机座(14)，机座(14 )上安装有圆筒体(7 )，圆筒体(7 )设有进料口(7.1)、出料口(7.2)，圆筒体(7)两端分别设有头盖(9)、尾盖(5)，所述头盖(9)内设有头部轴承座(12)，所述尾盖(9)内设有尾部轴承座(4)，所述头部轴承座(12)、尾部轴承座(4)上分别安装有头部轴承(13)、尾部轴承(3)，其特征在于:搅拌轴(8)两端分别安装在头部轴承(13)、尾部轴承(3)上，搅拌轴(8)连接传动机构，所述搅拌轴(8)上均匀设有多个搅棒(8.1)，每一个搅棒(8.1)末端设有叶片(8.2)。2.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:多个搅棒(8.1)以搅拌轴(8)的中心轴为轴线、呈螺旋状、等间距固定安装搅拌轴(8)上。3.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:进料口(7.1)位于头盖(9)一侧圆筒体(7 )的上方，所述出料口( 7.2 )位于尾盖(5 ) 一侧圆筒体(7 )的下方。4.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:每一个叶片(8.2)与对应连接的一个搅棒(8.1)的中心轴线，呈45°的倾斜角度。5.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:搅拌轴(8)穿过圆筒体(7)，搅拌轴(8)与圆筒体(7)接触部位设有密封组件(10)。6.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:搅拌轴(8)的一端的轴头(15)安装在尾部轴承(3)上，轴头(15)固定安装链轮(I)。7.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:头部轴承(13)设有头部轴承盖(11)，所述尾部轴承(3 )设有尾部轴承盖(2)。8.根据权利要求1所述石油焦混合搅拌机，其特征在于:所述机座(14)下方设有机架，机架下部设有滚动机构。【文档编号】B01F7/04GK203971800SQ201420414627【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日 【专利技术者】张巍, 杨宗青, 彭红 申请人:湖北超美机电设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
石油焦混合搅拌机，包括机座（14），机座（14）上安装有圆筒体（7），圆筒体（7）设有进料口（7.1）、出料口（7.2），圆筒体(7)两端分别设有头盖（9）、尾盖（5），所述头盖（9）内设有头部轴承座（12），所述尾盖（9）内设有尾部轴承座（4），所述头部轴承座（12）、尾部轴承座（4）上分别安装有头部轴承（13）、尾部轴承（3），其特征在于：搅拌轴（8）两端分别安装在头部轴承（13）、尾部轴承（3）上，搅拌轴（8）连接传动机构，所述搅拌轴（8）上均匀设有多个搅棒（8.1），每一个搅棒（8.1）末端设有叶片（8.2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，杨宗青，彭红，
申请(专利权)人：湖北超美机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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